Главная > Полистирол > Химнефть — полистирол

Химнефть — полистирол

Химнефть - полистирол
Полистирол УПМ-0508
Полистирол BASF 2710
Полистирол Owispol 525
Полистирол УПС-0803Л
Полистирол УПС-0801
Полистирол УПМ-612Л
Полистирол ПСС-500
Полистирол ПСМ-115
Полистирол УПМ-0703Л
Полистирол ПСВ-С
Полистирол вспенивающийся Kumho EPS

Полистирол - термопласт, получаемый при полимеризации винилбензола (стирола). Общая хим формула [-СН2-С(С6Н5)Н-]n-.
Полистирол - бесформенный и хрупкий пластик. Это связано с тем, что фенильные группы в его составе мешают молекулам располагаться упорядоченно и создавать кристаллические решетки. Принципиальное и нередко применяемое свойство полистирола - отменная способность пропускать свет. Плотность полистирола - 1060 кг/м3. Стойкость к воздействиям химикатов низкая, может противостоять только разбавленным спиртам, щелочам и кислотам. Полимер обладает довольно высочайшей устойчивостью к холоду: до -40°C. Полистирол - диэлектрик. Выпускается он в виде прозрачных цилиндрических гранул. Нередко, при изготовлении полистирол соединяют с другими полимерами, чтоб добавить пластику нужные характеристики. Так более всераспространен сополимер стирола с каучуком. Так получают ударопрочный полистирол. К нынешнему деньку понятно сильно много сополимеров стирола.

Как уже упоминалось выше, полистирол выходит методом полимеризации винилбензола. Это может достигаться 3-мя основными способами:

1 способ - эмульсионный. Реакция полимеризации проходит в растворе щелочей при температуре 85-95°C, при этом остатки щелочей могут повлиять на характеристики приобретенного пластика. Готовый полистирол имеет относительно маленькую молекулярную массу. Этот способ полимеризации так и не получил широкого внедрения на производстве, потому устарел.

2 способ - суспензионный. Получение делается в реакторах с мешалкой и теплоотводящей рубахой по повторяющейся схеме. Поначалу стирол подготавливается к полимеризации методом суспендирования в незапятанной воде. Во время полимеризации делается под давлением и с постепенным увеличением температуры до 130°C. Этот способ также устарел, обычно он применяется для получения пенополистирола.

3 способ - блочный. Этот метод полимеризации более всераспространен и обширно применяется на производстве. Полимеризация происходит в две стадии в системе из нескольких аппаратов-реакторов с мешалками. 1-ая стадия полимеризации проходит при температуре 80-100 °С, а 2-ая при 100-120 °С. Реакция полимеризации протекает до того времени пока 80-90% массы вещества не станет полистиролом. Мономеры стирола убирают при помощи вакуума и пускают на 2-ой круг полимеризации. Так происходит полимеризация с полной конверсией. В случае с неполной конверсией реакция прекращается в момент, когда масса полистирола добивается 50%. Главный плюс этого метода полимеризации - безотходность производства. К тому же полистирол выходит незапятнанный и высококачественный.

Полистирол можно перерабатывать экструзией и литьем под давлением при температурах 190-240 °С. Различные полимерные модификации на базе полистирола позволяют создавать из него широкий ряд изделий. Ударопрочные марки используются для сотворения корпусных деталей, к примеру, для бытовых устройств. Возможность раскатывать полистирол в тонкие пленки до 100 мкм позволяет создавать разные упаковочные материалы. Нередко из полистирола создают строй материалы: теплоизоляционные и шумоизоляционные панели, сандвич панели, пластмассовый багет, потолочную плитку, клеевые базы. Делаются и элементы мед устройств. Вспенивающаяся модификация полистирола употребляется для производства фильтров для чистки воды также строй и упаковочный материалов.

След. >

Полистирол , ,

  1. Пока что нет комментариев.
  1. Пока что нет уведомлений.