Главная > Вспененные пластики > Вспененные пластики пвх, покрытые с обеих сторон слоем жесткого пвх — листовые полимерные пластики — гельветика — прикамье

Вспененные пластики пвх, покрытые с обеих сторон слоем жесткого пвх — листовые полимерные пластики — гельветика — прикамье

Александр Гальченко, к.х.н.,
Главный спец по полимерным материалам
ЗАО "Гельветика-Т"

В предшествующей статье говорилось о том, что вспененные ПВХ (поливинилхлорид) пластики можно поделить на два вида: 1-ый - свободно вспененные материалы, имеющие однородную вспененную структуру по всей толщине листа и шелковистую матовую поверхность. Как уже рассказывалось, эти пластики обширно употребляются в маркетинговых и строй разработках благодаря таким уникальным свойствам, как легкость, гидростойкость, атмосферостойкость (в том числе стойкость к Ультрафиолетовому излучению), пожаробезопасность, высочайшая тепло- и шумоизоляция, ровненькая гладкая поверхность, применимая для нанесения всех видов пленок и печати.

2-ой вид вспененных ПВХ пластиков - это листовые материалы, состоящие из внутреннего вспененного слоя, покрытого с обеих сторон сплошным «малогабаритным» слоем жесткого ПВХ. Такое строение материала обеспечивает ему малый вес и сразу высшую крепкость, твердость, ударостойкость и гладкую глянцевую твердую поверхность. ПВХ пластики такового строения фирмы-производители получают 2-мя принципно разными методами: по технологии «Celuka» и по технологии соэкструзии, что определяет некие различия в строении листов и, соответственно, в эксплуатационных свойствах и технологии их обработки.

Более обычная и популярная разработка получила заглавие «Сeluka». По этой технологии выполняются ПВХ пластики марок «VEKAPLAN S» и «KOMACEL». Разработка «Celuka» состоит в том, что после выхода из «головки» экструдера вспененная масса ПВХ поступает в «калибратор», который представляет собой две параллельные железные пластинки с определенной данной температурой и четким расстоянием меж ними, определяющим конечную толщину листа. По мере прохождения листа вспененного ПВХ через «калибратор» происходит выделение газа из верхнего и нижнего слоев, конкретно соприкасающихся с металлическими пластинами. В этих местах происходит сплавление ПВХ в однородный цельный слой. Толщина этого слоя может регулироваться скоростью прохождения листа и температурой железных пластинок «калибратора». Такая технологическая схема с довольно резвым остыванием всей массы листа определяет и специфичное строение ячеистой внутренней структуры вспененного ПВХ: в центре листа ячейки вспененной массы самые большие, а по мере приближения к поверхности листа их размер миниатюризируется. Такое строение листов вспененного ПВХ, сделанных по технологии «Celuka», определяет технические свойства, условия эксплуатации и температурные режимы в случаях сварки и сгибания листов (таблица 1).

Другой метод производства ПВХ пластиков, состоящих из внутреннего вспененногослоя и покрывающих его сверху и снизу 2-ух слоев сплошного твердого глянцевого ПВХ, проводится по технологии соэкструзии. В данном случае из щелевой «головки» основного экструдера выходит вспененный лист, а из другого «совмещенного» экструдера на верхнюю и нижнюю поверхности основного листа наносится слой данной толщины из сплошного ПВХ. Потом этот соэкструдированный лист проходит через систему из 3-х валов, имеющих поверхность высочайшей чистоты обработки и данное расстояние меж собой. Тут лист охлаждается, доводится до данной толщины и приобретает высочайшие свойства верхнего и нижнего поверхностных слоев: безупречное состояние глянцевой поверхности, твердость, твердость и ударостойкость. Такие ПВХ пластики, приобретенные при использовании технологии соэкструзии, поставляются на мировой рынок компанией «SIMONA» (Германия). Это листы 2-ух марок: «COPLAST-AS» - белоснежные листы из вспененногоПВХ, покрытые с 2-ух сторон белоснежным глянцевым слоем из сплошного ПВХ, владеющего антистатическими качествами, и «COPLAST-AS-X» - белоснежные листы из дешевенького вторичного вспененного внутреннего слоя сероватого цвета и белоснежного глянцевого сплошного ПВХ с 2-ух сторон листа. Внедрение технологии соэкструзии имеет ряд преимуществ перед технологией «Celuka». При соэкструзии технологически проще разнообразить толщину поверхностных слоев из сплошного ПВХ при помощи конфигурации скорости подачи массы материала из «совмещенного» экструдера (при различных технологических схемах заместо 1-го соэкструдера можно использовать два соэкструдера раздельно для нижнего и верхнего соэкструдированных слоев). К тому же, при соэкструзии можно использовать различные начальные материалы, к примеру, как в случае «COPLAST-AS-X», для внутреннего вспененного слоя берут дешевенький вторичный ПВХ, остающийся после обрезки либо отбраковки других листов, а для соэктрудированных поверхностных слоев употребляют качественный сплошной ПВХ, содержащий антистатическую добавку. Все это позволяет получить дешевенький легкий листовой материал с такими же прочностными и эксплуатационными характристиками, как и в случае листов из дорогого первичного материала: внутренняя вспененная часть обеспечивает малый вес, а наружные «рабочие» слои несут все прочностные нагрузки и обеспечивают высочайшее качество глянцевой жесткой поверхности. Наличие специальной антистатической добавки в листах позволяет достигнуть высочайшего антистатического деяния конкретно на поверхности материала, другими словами там, где и должен проявляться этот эффект. Действие антистатика в течение долгого срока эксплуатации изделий из листов «COPLAST-AS» и «COPLAST-AS-X» обеспечивается тем, что употребляется разработанная специально на фирме «SIMONA» антистатичекая добавка, которая поступает на поверхность материала из массы ПВХ по мере скопления на поверхности зарядов статического напряжения за счет трения либо очищения листов увлажненной губкой при помощи мыльной воды либо денатурированного спирта. Антистатик поступает на поверхность исключительно в том количестве, которое необходимо для заслуги эффекта: на поверхности появляется гидрофильный слой, при помощи которого происходит удаление электростатического заряда. Действие антистатика фактически избавляет загрязнение и запыление листов , что положительно сказывается на наружном виде изделий и наращивает адгезионные свойства поверхности при лакировке и нанесении на поверхность печати и аппликативных пленок. Сравнительные эксплуатационные свойства вспененных ПВХ пластиков со сплошным жестким глянцевым слоем на поверхности представлены в таблице 1.

Вспененные ПВХ пластики со сплошным слоем на поверхности владеют завышенной атмосферостойкостью за счет введения в наружние слои светостабилизаторов и особых добавок, всасывающих ультрафиолетовое (УФ) излучение. К тому они владеют завышенной пожаробезопасностью (ГОСТ 12.1.044-89 п.4.3). Значение «Кислородного Индекса» (КИ) для всех видов этих материалов добивается 40%. Это существенно выше значения КИ=21%, что соответствует содержанию кислорода в атмосфере воздуха, потому все ПВХ пластики можно отнести к группе пожаробезопасных трудногорючих материалов, не поддерживающих горение на воздухе. По эталону, принятому в Германии (DIN 4102) ПВХ пластики относятся к категории пожаробезопасности В1. По эталону UL 94 (США) - V-0 (>2 мм), в Рф это соответствует категории высочайшей огнестойкости ПВ-0 (ГОСТ 28157-89). В купе с уникальной гидростойкостью наружных поверхностных слоев из сплошного ПВХ все эти свойства, также высочайшие прочностные, ударостойкие, электро,- тепло- и звукоизоляционные характеристики позволяют расширить применение этих материалов в область внешней рекламы и промышленного строительства. Материалы компании «SIMONA», такие как «COPLAST-AS» и «COPLAST-AS-X» употребляются для наружной декоративной облицовки жилых и промышленных построек, для внутренней отделки моечных станций автомобилей, для строительства уличных и внутренних выставочных щитов, для производства вывесок и уличных символов, для облицовки балконов, для облицовки стенок во мокроватых санитарных помещениях и подобн ых сооружениях , где находится завышенная влажность и нужны высочайшие прочностные характеристики материалов с облегченным весом.

Обозначенные ПВХ пластики фактически не впитывают воду и не подвергаются коррозии. Стойкость к сырости и влаге не дает способности разбухать и , в следствие этого деформироваться. Потому они могут находиться в конкретном продолжительном контакте с водой, что нередко употребляется для декоративной отделки бассейнов, фонтанов и схожих гидротехническаих соорудений.

Благодаря сочетанию легкой и «мягенькой» внутренней вспененной части и жесткой глянцевой антистатической поверхности материалы типа «COPLAS-AS» просто обрабатываютсятакими методами, как распиловка, сверление, фрезерование, крепление винтами, нанесение разных видов печати, лакирование, ламинирование, наклеивание разных пленок, сварка, горячее формование,склеивание.

Таблица 1. Технические свойства листовых пластиков ПВХ

Черта Способ Единица COPLAST-
AS(AS-X) KOMAСEL VEKAPLAN S Плотность ISO 1183 г/см³ 0.7 0.55-0.85 0.5-0.65 Водопглощение за 24 ч. DIN53495 % < 1.0 < 0.2 Предел прочности при разрыве DIN53455 МПа 17 15 - Удлинение при разрыве DIN53455 % 10 20 - Модуль эластичности DIN53452 МПа 1000 1100 1100 Ударная вязкость по Шарпи DIN53453 кДж/м² 25 17 24 Коэффициент линейного теплового расширения DIN53752 К-110-5 8.3 8.0 6.0 Теплостойкость (Vicat) DIN53460 °C 65 74 78 Теплопроводимость DIN52612 Вт/м К 0.068 0.1 - Коэффициент теплопередачи К Вт/м² К 3.15
(10 мм) 3.0
(10 мм) 3.0
(10 мм) Удельная теплоемкость D-2766 Дж/г К 0.79 - - Наибольшая тепература использования °С 60 60 60 Твердость по Шору DIN53505 D 65 75 - Твердость (вдавливание шара) DIN53456 МПа 16 20 - Светопропускание DIN5036 % - - - Акустическая изоляция DIN52210 Дб 29 (10мм) 32 (10 мм) - Электронная крепкость DIN53482 кВ/мм - 48 - Объемное сопротивление DIN53482 Ом см 1013 1015 - Поверхностное сопротивление DIN53482 Ом 1012 1014 - Огнестойкость DIN4102 В1 B1 B1

Вспененные пластики , ,

  1. Пока что нет комментариев.
  1. Пока что нет уведомлений.