Главная > Полистирол > Внешторгполимер — продукт вспениванивания вспенивающегося полистирола f-ms, f-sa — вспененный полистирол.

Внешторгполимер — продукт вспениванивания вспенивающегося полистирола f-ms, f-sa — вспененный полистирол.

7 декабря 2014

Характеристики EPS (ВСПЕНЕННОГО ПОЛИСТИРОЛА)
Изделия и материалы, которые получаются из вспененного полистирола (пенополистирола), по прошествии некого времени не теряют параметров, которыми владеют. Потому что структура их размеренна в сопоставлении с обычными материалами, которые употребляют в строительстве, такие как гипс, известь и изолированные цементы, цементные блоки и кирпичи. Свою стабильность они не теряют даже в растворенных в воде кислотах: H2SO4 - 95%; di HCl - 35%; HNO3 - 50%; щелочей: аммиачная вода, гидрат калия, гидрат натрия. А так же в спиртах этиловом и метиловом. Стабильность поддерживают даже в битумных мастиках, основой которых является вода и в самом битуме. Если предвидено, что материалы будут долгое время эксплуатироваться снаружи, то их следует защищать от попадания Uv излучений и прямых лучей солнца.


Пенополистирол обладает неплохой теплоизоляцией, которая получается из-за воздуха, который размещается в закрытых ячейках.


Из-за того, что пар воды проходит внутрь, в местах и в здании, имеющих изоляцию EPS плесень не появляется, так же на стенках не собирается вредный для здоровья людей конденсат. EPS – это продукт нефтеперерабатывающей индустрии, а это означает, что он может употребляться повторно в качестве сырья. EPS не наносит вред окружающей среде, потому что имеет экологическую сопоставимость.

ДОЛГОВЕЧНОСТЬ EPS (ВСПЕНЕННОГО ПОЛИСТИРОЛА)
При проведенном анализе пенополистерола на реакцию воздействия наружных брутальных сред, таких как влажность, загрязненность атмосферы, различия температуры, соляной морской налет и почти все другое, а так же разные нагрузки, на конструкции из данного материала, показал результаты достаточно таки исключительные и изумительные, это можно доказать специфичными качествами, которыми обладает данный материал. Было показано, что пенополистирол способен дать отличные гарантии на период неограниченный во времени для собственных черт, которые совершенно подходят под эксплуатационные требования проектировщиков и подрядчиков: структурная надежность, огнеупорность, термозвукоизоляция и многого другого. Такие свойства снимают необходимость брать на себя уголовную и штатскую ответственность строительным компаниям, проектировщикам, заказчикам. Пенополистирол способен защитить от вреда структуру строения, нанесенного факторами снаружи. Все это было подтверждено долголетним внедрением данного материала, который используют в мире. Проводилось огромное количество проверок эксплуатационных свойств построек, которым уже более полу века, они находятся в разных погодных критериях – и в жаре, и в холоде.

ВОЗМОЖНОСТЬ ПОВТОРНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ И ЭКОЛОГИЧЕСКАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ EPS (ВСПЕНЕННОГО ПОЛИСТИРОЛА)
Создание, внедрение и утилизация материала делается без вреда для здоровья человека и среды. Вспененный полистирол EPS – это материал, который обладает теплоизоляционными чертами и является белоснежнее неопасным и незапятнанным, благодаря этому, его используют при производстве игрушек и упаковочных материалов в пищевой индустрии. Вспененный полистирол и продукция из него не источает противный запах, нетоксичен. В его состав не входят гидрофторуглероды – HFC, хлорфторуглероды – CFC, гидрохлорфторуглероды - HCFC, которые вредят озоновому слою нашей планетки. Отходы пенополистирола либо упаковка не загрязняют воду, почву и атмосферу. Вспененный полистирол можно использовать вторично, довольно только перемешать его с гранулками, вновь вспененными и вновь изготавливать изделия.

Знаки Используемые В ЕВРОПЕ ДЛЯ ОБОЗНАЧЕНИЯ МАТЕРИАЛА EPS И ЕГО ПОВТОРНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ.

Внешторгполимер - продукт вспениванивания вспенивающегося полистирола f-ms, f-sa - вспененный полистирол.
Внешторгполимер - продукт вспениванивания вспенивающегося полистирола f-ms, f-sa - вспененный полистирол.

Нюансы ЗАЩИТЫ Среды.
Пенополистирол помогает уменьшить объемы сжигаемого горючего при производстве. В процессе проводимых исследовательских работ количества расхода энергии при производстве разных изделий, где сравнивались меж собой материалы изоляционные, выполненные из стекловолокна и EPS, оказалось, что издержки на изготовка пенополистирола на 24% меньше, чем у материала изоляционного на базе стекловолокна, при всем этом они имеют теплопроводимостью. Понижение употребления энергии содействует уменьшению объемов товаров горения, которые непременно выделяются при производстве той либо другой продукции, а это означает, что смога становится меньше, конкретно он приводит к глобальному потеплению.


Для населения земли вспененный полистирол полностью безобиден, так как не выделяет вредных веществ, не радиоактивен, в его составе отсутствуют газы, которые способны повредить озоновый слой, Радон EPS так же не выделяет. Миниатюризируется и выброс углекислого газа, так как потребление электроэнергии понижается в разы для остывания и подогрева помещений, в каких употребляют в качестве теплоизоляции EPS, будь то строения промышленного значения либо для жилища людей. Если выстроить дом, используя материалы для строительства из вспененного полистирола, либо конструкции из бетона с покрытием теплоизоляции из EPS, то, по сопоставлению со зданием, возведенным из пиломатериала обрезного двухслойного, издержки на отопление становятся меньше на столько, что в год на пару тон понижается выброс в атмосферу углекислого газа. В протяжении 3-х 10-ов лет ипотеки, здание, которое было выстроено с внедрением материалов строительства из EPS, способен уберечь нашу атмосферу от выброса СО2 на 60-90 тонн. На пенополистероле не появляется плесень, потому что он не образует питательной среды, на которой могут распространиться бактерии, грибки и остальные мельчайшие организмы, которые вредят здоровью людей. Благодаря стабильности и инертности, EPS не сгнивает. Мыши, термиты и остальные представители фауны не питаются пенополистиролом.


Вспененный полистирол прибыльно использовать к тому же по тому, что при его производстве, горючее, в итоге горения которого в атмосферу выбрасывается СО2 – один кубический метр метана = одному кубическому метру углекислого газа, затрачивается меньше, термическая энергия экономится, а уникальные свойства материала остаются. Благодаря этому, создание EPS на сто процентов держится норм протокола Киото, который стремиться к 2012 году, понизить выбросы углекислого газа до нуля. Данный документ был подписан 55 странами и Евросоюзом, он являет собой интернациональным соглашением, по которому промышленно развитым государствам предписаны четкие указания к действию поддержки мер профилактики и улучшению климата на земле. К примеру: уменьшение выброса вредных газов, которые содействуют возникновению на планетке парникового эффекта, в итоге чего она перегревается. Такое соглашение единственное в мире, которое показывает на лимиты выкидываемых вредных веществ.

Главные ПУНКТЫ ПРОТОКОЛА КИОТО:
Страны, которые имеют отлично развитую индустрия, должны понизить выбросы вредных газов, которые содействуют возникновению парникового эффекта, на 5% как минимум в сопоставлении с 90-м годом прошедшего столетия за просвет времени с 2008 года по 2012-й. Эти страны должны сделать проекты по защите земель сельского хозяйства, лесов, потому что они поглощают СО2, их еще именуют “Carbon Sinks”, что значит складирующие углекислый газ. Такие страны могут обеспечить себя «Carbon Credit», если будут помогать странам, которые только начинают развиваться, не загрязнять окружающую среду, это может быть благодаря экспорту экологически незапятнанных технологий. Так же каждое правительство должно сделать систему, которая будут оценивать выбросы газа, к тому же, нужно сделать для их возмещения глобальную систему. Если страна, которая подписала соглашение, не сделает все, для того, чтоб поставленная цель была достигнута, то ее ожидают надлежащие санкциям. Лояльней будет отношение к странам, которые только начали развиваться. Протокол Киото является неотклонимым на мировой арене, потому что он ратифицирован более чем в пятидесяти 5 странах. В 2005 году в ноябре, на Законодательном Собрании Русской Федерации был принят соответственный закон, который подготовило правительство президента, на то время Владимира Путина. В феврале 2005 года, другими словами через 90 дней, в силу вошел протокол. Соединенные штаты Америки в 2001 году закончили переговоры по той причине, что они считают, это навредит экономике страны, тем развивающиеся страны получат незаслуженную поддержку. Необходимо увидеть, что толика США от всех глобальных выбросов в атмосферу составляет 33%. Не заинтересовался данным вопросом Китай, отказ о присоединении подтвердила Австралия.


Список газов, выбросы которых должны быть иметь ограничение, потому что манят за собой развитие парникового эффекта: биоксид углерода, PFC - карбид фтора, углекислый газ, SF6 - гексафторид серы, СН4 – метан, гидрокарбид фтора, N2O - окись азота.


В научном мире они известны как «СО2 эквиваленты», потому что они уничтожают озоновый слой нашей планетки. Чтоб закончить глобальные конфигурации климата, протокол Киото предлагает последующие меры: использовать и продвигать технологии строительства, которые не наносят вред экологии и позволяют сберегать энергоресурсы; обучить политики разных наций уменьшать вредные выбросы и кропотливо держать под контролем это, использовать усовершенствованные энерго источники, которые имеют более полезный эффект; сельское хозяйство обязано иметь формы щадящего ведения. Для того чтоб достигнуть не плохих и действенных результатов по борьбе с загрязнениями атмосферы, странам, которые присоединились к протоколу, стоит обмениваться вместе опытом и информацией.

ПОВЕДЕНИЕ ВСПЕНЕННОГО ПЕНОПОЛИСТИРОЛА В ОГНЕ. РАПОРТ НАСА (США)
Вот уже более полу века в строительстве используют звуковой и тепловой изолятор, таковой материал имеет свойство самозатухания, он неопасен, потому что имеет определенные добавки. Пенополистиролу для возгорания нужна определенная энергии, для этого не хватит зажженной сигареты либо искры. EPS играет при поддержке пожара наименьшую роль, потому что его большой вес низок: один кубический дециметр EPS 15кг/метр в кубе, обладает термический способностью 590 Дж, в то время как еловая древесная порода с этим же объемом, имеет 9200 Дж.


Так же как и при воспламенении древесной породы, при горении вспененного полистирола выделяется по большей мере углекислого газа, но его пропорции, относительно этим же материалам, которые выполнены из древесной породы, еще ниже, что обосновано отсутствием выделения диоксина. При размеренном горении EPS, в критериях неплохой кислородной поддержки, выделяются при сгорании: монооксид углерода, диоксид углерода, вода и частички.

Поведение вспененного пенополистирола EPS:
• Декомпозиция имеет температуру 260-300°C исходные признаки проседания


• Инициирования пламени – температура - для ASTM D1929 - 345-360°C, для DIN 54836 - 360 -370°C.


• Самовозгорается при температуре 450-500°C 490°C (ASTM D1929)


• Стирол самовозгорается при температуре 490°C.


Полистирол горюч, потому что состоит это углеводород из углерода и водорода. Но есть и варианты, которые имеют самозатухающие характеристики, в их добавляют антипирен, с помощью которого выходит материал, который задерживает пламя. Если употреблялся обычный пенополистирол, то огнь распространяется спонтанно при наличии нужного количества кислорода, напротив, вспененный полистирол с антипиреном подавляет огнь, независимо от того, почему появилось возгорание. Есть нормативы, по которым спецефическим образом должны вести себя горючие материалы зависимо от собственной систематизации. Обычной полистирол размещается в классе D либо Е, а вот с антипиреном - согласно EN 13501-1, где EN это норма Европы.


Выделяемые ядовитые газы больше заинтересовывают, а не четкий состав выделяемых товаров сгорания пенополистирола. Проведенные исследования Hilado et.al – Fire Technology, "Toxicity of pyrolysis gases from natural and synthetic materials", май 1978, p.136 и Oettel e Hofmann – Fire International, "Experiments on toxic hazards with expanded polystyrene", 25 июль 1969, p.20, а так же review Zorgman, TNO report B-79-504 1979 и другие, проявили, что, при сопоставлении с другими материалами, которые употребляют при строительстве, а конкретно – хлопок, пробка, хлопок, фанера, шерсть, и другие, при возгорании конкретно EPS несет внутри себя наименьшую токсичность, что было протестировано на животных. Выявлена разница токсичности меж полистиролом обычным и с антипиреном, когда они выделяют продукты сгорания, правда, разница эта маленькая.


Испытания на животных проводила НАСА в собственных лабораториях Соединенных штатов Америки, они проявили, что дым от вспененного полистирола еще наименее токсичен, чем у других обычных стройматериалов. Таблица, которая приведена ниже, указывает среднее время в минутках выживаемости мышей, которые вдыхали дыма во время пожара.

Полистирол , ,

Комментирование отключено.