Главная > Вспененный бетон > Увеличение теплофизических параметров бетона с заполнителем из вспененного полистирола — страничка 1 : экономико-правовая библиотека — статьи

Увеличение теплофизических параметров бетона с заполнителем из вспененного полистирола — страничка 1 : экономико-правовая библиотека — статьи

УДК 625.8

Скрыпник Т.В., к.т.н., Шеина Н.В.

АДИ ДонНТУ, г. Горловка

Увеличение теплофизических параметров бетона с заполнителем из
вспененного полистирола

для производства малых строительных форм и сайдингов

В работе представлены результаты экспериментальных исследовательских работ
теплофизиче- ских параметров бетона с заполнителем из вспененного полистирола повторного
использования для производства малых строительных форм и сайдингов. Получены
зависимости физико- механических параметров бетонов на разных заполнителях от
температуры.

Введение

Легкие бетоны находят обширное применение в дорожном строительстве
в виде мате- риала для частей малых строительных форм, деталей огораживаний и
сайдингов. Но невзирая на ряд преимуществ легких бетонов, их предстоящее применение
сдерживается из- за недостающего количества применимых наполнителей.

 физико- механических параметров бетонов на разных заполнителях
от температуры.

Введение

Легкие бетоны находят обширное применение в дорожном строительстве
в виде мате- риала для частей малых строительных форм, деталей огораживаний и
сайдингов. Но невзирая на ряд преимуществ легких бетонов, их предстоящее применение
сдерживается из- за недостающего количества применимых наполнителей.

Легкие бетоны используются для конструкций, которые обязаны иметь
малую тепло- проводность и малую среднюю плотность. Чем больше объем пор в бетоне,
тем меньше его средняя плотность и выше теплоизоляционные характеристики [1, 2, 3].

Имеющиеся типы легких бетонов - пенобетон и газобетон отличаются
видом вя- жущего и режимом твердения. При производстве пенобетона благодаря наличию
пены обра- зуются замкнутые воздушные ячейки с тонкими стенами. Средняя плотность
пенобетона находится в спектре 300-1200 кг/м3. В особенности ценным свойством его является
малая теп- лопроводность.

В новеньком материале лучше было бы сохранить замкнутые воздушные
ячейки с тонкими стенами, но не по всему объему, а по большей части (80%), где
они должны чере- доваться с цементным веществом.

Газобетон автоклавного твердения приготавливается на цементном
либо известковом

вяжущем в консистенции с молотым кварцевым песком. В качестве газообразователя
употребляют тонкоизмельченный дюралевый порошок (пудру) в консистенции с известью-пушонкой.
Выделя- ющийся при хим реакции водород вспучивает цементное тесто, которое
потом затве- рдевает, сохраняя пористую структуру.

Исходя из убеждений удешевления себестоимости продукции применение
дополнительных компонент вяжущего и изменение критерий твердения (автоклавная обработка)
нежелате- льны.

С другой стороны трудности наблюдается ускоренное и расширенное
создание изделий из вспененного полистирола (разовой посуды, скорлуп для
трубопроводов, уплотнителей для домашней техники), имеющих ограниченный срок службы,
что приводит к


поиску путей их утилизации. Одним из которых является применение
их в качестве заполни-

теля в легких бетонах.

Цель работы

Целью работы является разработка рационального состава легкого
бетона с заполните- лем из вспененного полистирола. Исходя из требований, предъявляемых
к легким бетонам, он должен владеть рядом параметров:

- малой настоящей плотностью и низкой теплопроводимостью, которые
будут достигну-

ты за счет обыденных технологических приемов (без автоклавной обработки);

- достаточной механической прочностью (на сжатие, растяжение
и извив);

- достаточной долговечностью (стойкостью к климатическим воздействиям
и к воз-

действию химически брутальных сред, огнестойкостью).

Методика исследовательских работ

Подбор состава легкого бетона с заполнителем из вспененного полистирола
произво- дится согласно ГОСТ 27006-86, которым установлены правила подбора, предназначение
и выдача в создание состава бетона [4].

Сущность подбора состава бетона заключается в определении номинального
состава, рас-

чета и корректировки рабочего состава.

Состав бетона подбирался исходя из среднего показателя прочности,
плотности с уче- том фактической однородности бетона и планируемых мероприятий по
ее увеличению. По- добранный состав бетона проверялся на морозостойкость, т.к. изделия
из него будут эксплу- атироваться в критериях изменяющихся сезонных температур. Исследуемые
составы бетона приведены в таблице 1.

Из рассмотренных бетонов, получаемых с применением вспененного
вторичного по- листирола, наибольшей прочностью на сжатие характеризуется ІV состав
с 0,015 кг втори- чного вспененного полистирола.

Смешивание начальных материалов начинали с смешивания сухих
материалов,

а потом равномерно добавляли расчетное количество воды.

Режим твердения приобретенных образцов соответствовал режиму твердения
бетона в конструкциях, для которых выполнялся подбор состава бетона (во увлажненной
среде, при t = 20 °С). Эталоны распалубливали не ранее, чем через семь суток после
их производства [ГОСТ 10180-90] [5].


По результатам испытаний серий образцов исследуемых составов
получены диаграм- мы (рис. 1, 2) зависимости прочности бетона на сжатие от количества
основного заполнителя (вспененного полистирола и полистирола в гранулках).

Наибольшая крепкость легкого бетона получена в составе на невспененном
перви-

чном, маленьком грануляте, но этот состав не экономичен. В тоже
время крепкость легкого бе-


тона, приобретенная на вспененном полистироле вторичного использования,
достаточна для из- готовления малых строительных форм, а его себестоимость меньше,
чем у легкого бетона на невспененном первичном маленьком грануляте.

Одним из причин, определяющих долговечность изделий из легкого
бетона в про-

цессе эксплуатации, является попеременное замораживание и
оттаивание.

При всем этом основной предпосылкой, приводящей к разрушению бетона при
попеременном замораживании-оттаивании, являются напряжения, возникающие при замерзании
и расши- рении воды в порах бетона.

Для определения морозостойкости при испытаниях бетона на пористых
заполнителях (в нашем случае заполнителем является вспененный полистирол) в качестве
основного мето- да применяем способ по ГОСТ 10060.0-95 [6]. Аспектом морозостойкости
является число циклов попеременного замораживания и оттаивания, которое выдерживают
кубы (с ребром

10 см) без понижения предела прочности на сжатие более чем на
15%.

Для определения морозостойкости бетона на вспененном вторичном
полистироле из-

готавливалось три главных эталона для замораживания и три
контрольных эталона.

Кубы изготовляли, хранили и испытывали в согласовании с ГОСТ
10180-90 (табл.2). Тесты образцов на морозостойкость начинали через 7 суток
после выдерживания в ла- бораторных критериях (Р = 730 мм рт.ст, t = 18 °С).

Вспененный бетон , ,

  1. Пока что нет комментариев.
  1. Пока что нет уведомлений.