Главная > Мини-заводы по пенопласту и пенобетону из Китая > Техно информация по пенобетону. статьи компании ««пп будпостач газобетон, дом из газобетона, газобетон стоимость, газоблок стоимость, газоблоки киев,газоблок»»

Техно информация по пенобетону. статьи компании ««пп будпостач газобетон, дом из газобетона, газобетон стоимость, газоблок стоимость, газоблоки киев,газоблок»»

Пенобетон - перспективы и сопоставление
В быту нередко появляется потребность в строительстве перегородок снутри комнат либо просто организации отдельных помещений снутри других. Ранее такие перегородки делали из кирпича либо гипсокартона. Недочеты этих материалов явны: накладность, огромные трудовые затраты для возведения стенок, низкая звуко и термоизоляция.

Все эти задачи помогает решить новый материал ПЕНОБЕТОН. Он обладает последующими качествами: Крепкий, но легкий (за счет легкости один блок в 11 раз больше 1-го кирпича, т.е. стенку возвести в 11 раз легче и резвее),не пылает, не сгнивает, не опасается сырости, легкий в обработке и отделке, теплоудерживающий, аккумулирует тепло, искусственный камень, владеющий качествами дерева (можно распилить), экологически незапятнанный (не содержит веществ, вредных для здоровья). Пенобетонные блоки можно использовать для строительства не несущих стенок снутри строения и постройки 1 этажных построек. В русские времена кирпич обширно употреблялся в строительстве. При строительстве кирпичных построек, для экономии материала применялись различные виды колодцевых кладок с наполнением шлаком, сухим песком, легким бетоном, использовались также дырчатые кирпичи с различного вида пустотами, по этому, толщину кладки удалось понизить до 2-ух кирпичей (51 см). Это полностью соответствовало прежним (до 1982 года) нормам по термоизоляции, когда сопротивление стенки теплопередаче должно было составлять 0,85 м2. С/Вт.

Обширное распространение получил силикатный кирпич, который в текущее время применяется для внешней облицовки. Также в качестве облицовки, кроме штукатурки, употребляются лицевой кирпич, гранитные и бетонные плитки. С развитием массового панельного строительства, кирпич оттесняется на задний план. Это было вызвано, сначала, большей, по сопоставлению с панелями, трудозатратностью кладки и поболее высочайшей ценой кирпича. Хотя достоинства явны: наилучшая термическая инерция, отсутствие ветропродуваемых швов и, обычно, более комфортабельная планировка. В связи с переходом на новые нормы (с 2000 г.), в каких требуемое сопротивление стенки теплопередаче возросло в 3,5 раза, строить однослойные кирпичные стенки стало нереально. Таким макаром, выходило, что соответствовать новым нормам будут стенки : из силикатного кирпича шириной 2,43 м; из глиняного полнотелого кирпича - шириной 2,26 м; из самого действенного (по СниП П-3-79) глиняного пустотного кирпича стенка должна быть 1,45 м.

То же относится к многощелевым глиняним блокам. Кирпичные фабрики Петербурга, для улучшения теплофизических характеристик кирпичей, наращивают их дырчатость, и пористость что приводит к перерасходу раствора, который при кладке проваливается в отверстия кирпича, тем, ухудшая теплофизические характеристики стенок. Таким макаром, выходит, что кирпич целенаправлено использовать в качестве внешнего слоя в составе трехслойной конструкции с внутренним теплоизолятором из минеральной ваты и пенопластов. Да и тут есть свои трудности. Так, срок службы кирпичных стенок составляет более 150 лет, а вышеназванные теплоизоляторы уступают ему по долговечности в 6- 10 раз. Не считая того, многие пенопласты пожароопасны и токсичны.

Более действенным теплоизолятором является ячеистый бетон. Он долговечен, негорюч, гигиеничен, также дешев, потому что делается из российских недефицитных материалов. Благодаря этим качествам, он отыскал обширное применение в современном строительстве. Но хорошей, как нам кажется, является конструкция стенки, состоящей из внешнего облицовочного слоя, выполненного из кирпича шириной 12 см, и теплозащитного слоя из пенобетонных блоков (рис. 1). При всем этом толщина теплозащитного слоя колеблется от 40 до 60 см. В высотном здании такие стенки могут быть только самонесущими. Для понижения общей толщины при требуемых теплозащитных свойствах нужно, чтоб ячеистый бетон имел коэффициент теплопроводимости 0,08 -0,1 вт/м С, который добивается таких значений при большой массе 150-250 кг/м3. Таковой ячеистый пенобетон может быть использован при строительстве стенок из цельного бетона естественного твердения, где в качестве несъемной опалубки используются кирпичные стены: внешний облицовочный слой в 0,5 кирпича и внутренний слой изнутри шириной 0,5- 1,5 кирпича, определяющий несущую способность стенки (рис. 2). При общей толщине стенки 30-50 см, пенобетон обеспечивает ее теплозащиту, крепкость и непродуваемость, а кирпич - нужную крепкость.

  1. Легкие композитные пенобетоны

Легкий пенобетон, создается вовлечением огромного количества микро-пузырьков воздуха в цементную смесь. Это достигается смешиванием концентрированного пенообразующего химиката с водой и генерированием пены с внедрением сжатого воздуха. Чтоб добиться хороших результатов требуется Аэратор. После чего пена смешивается с гидросмесью песок /цемент /вода, с внедрением обыденных бетоносмесителей. Легкий пенобетон, ведет себя подобно обыкновенному плотному томному бетону в большинстве качеств, типа выдерживания.

  1. Свойства и характеристики пенобетона

Легкий пенобетон, имеет неплохую механическую крепкость вместе с высочайшими показателями изоляции при широкой амплитуде плотности. Некие из преимуществ использования легкого пенобетона включают:

Резвое и относительно обычное создание. . Малая стоимость бетона по сопоставлению с другими способами производства легких бетонов . Отличные свойства термоизоляции дают достоинства в экономии энергии, при эксплуатации (подогреве и кондиционировании воздуха). . С Легкими Композитными и пенобетонами более низкие издержки на строительство, более действенные строй проекты. . Обработка и перевозка автотранспортом стоят сильно мало. . Вес бетона меньше от 10 % до 87 % по сопоставлению со стандартным томным бетоном зависимо от составов консистенции и материалов. . Существенное понижение веса приводит к сбережениям в каркасах конструкций, опорах либо сваях. Такие сбережения нередко кратны фактической цены материала. . Экономия на перевозке, понижение требуемой грузоподьемности подъемного крана и понижение трудовых ресурсов. Внедрение легкого пенобетона в сборном либо оболочечном строительстве просит кран наименьшей грузоподьемности, малых усилий при монтаже. Легкий пенобетон можно пилить ручной пилой, обтесывать и забивать гвозди., легкий пенобетон очень легок при разравнивании и его можно использовать как покрытие шириной до 40 мм. Другие материалы могут также вводиться в бетонную смесь зависимо от критерий внедрения и требований, такие как: Керамзит ,Пенопласт ,Пробка ,Полипропилен ,Вермикулит ,Летучая зола

  1. Область внедрения пенобетонов

Внедрение легкого бетона в строительстве становится все более и поболее всераспространенным. Покажем некие из типовых областей использования этого бетона в текущее время : плотность 300-600 кг/м3 Состав: Цемент и Пена. .Этот материал употребляется на крышах и полах как тепло- и шумоизоляция (другими словами сам по для себя это не конструкционный материал). Он также употребляется для теннисных кортов и наполнения пустот в кладке из кирпича подземных стенок, изоляции в пустотелых блоках и любом другом заполнении где требуются высочайшие изоляционные характеристики. Плотность 600-900 кг/м3. Состав: Цемент, Песок и Пена. Употребляется для производства сборных блоков и панелей перегородок, покрывающих плит навесных потолков, тепло- и шумоизоляции в многоуровневых жилых и коммерческих сооружениях. бетон этой плотности также безупречен для большого наполнения. Плотность 900-1200 кг/м3. Состав: Цемент, Песок и Пена. Этот материал употребляется в бетонных блоках и панелях для внешних стенок и перегородок, бетонных плитах для покрытий крыш и перекрытий этажей. Плотность 1200-1600 кг/м3. Состав: Цемент, Песок и Пена. Этот материал употребляется в сборных панелях хоть какой размерности для коммерческого и промышленного использования, цельных стенках, садовых украшениях и других областях.

  1. Другие области внедрения

Покрытия полов//Слоем пенобетона скрепляют глиняние плитки, плиты мраморного мощения, цементные плитки и т.д. Вообщем, пенобетон с плотностью 500 кг/м3 употребляется, чтоб получить тепло и звукоизоляцию при маленькой нагрузке на структуру.Малая толщина такового покрытия 40 мм. Перед укладкой материала на имеющийся пол, поверхность должна быть увлажнена, но не очень. Эластичные покрытия полов//Применяется для полов, которые должны быть покрыты ковром, паркетом, виниловыми плитками и т.д. Более подходящая плотность бетона - 1100 кг/м3 с отношением цемента к песку 2:1. Покрытие укладывают и через 24 часа после укладки осторожно штукатурят поверхность вручную либо механической кельмой. Термоизоляция для крыш// Безупречная плотность для этой цели 500 кг/м3 с составом из цемента и пены. Малая высота покрытия не меньше 40 мм. Рекомендуется, чтоб поверхность перед покрытием была чуток увлажненной. Наполнение пустот// Для такового использования, обычная плотность около 400 кг/м3 с составом из цемента и пены. Пустоты заполняются в несколько поочередных слоев по 600-700 мм с выдержкой по последней мере 12 часов меж каждой укладкой. Кладка из легких блоков// Легкий пенобетон безупречный материал для производства легких блоков для кладки без автоклавного процесса. Плотность, которая обычно употребляется, варьируется меж 600 кг/м3 и 1100 кг/м3 зависимо от требуемой прочности и нужной термоизоляции. Сборные панели// Обычная плотность принятая для этой области использования меняется от 1200 кг/м3 до 1600 кг/м3. Выбор плотности обычно находится в зависимости от требуемой прочности и размеров, (другими словами толщины и т.д). Там где употребляются мультислойные панели из томного бетона и бетона, лучше после укладки томного бетона сразу укладывать пенобетон, чтоб сцепление меж 2-мя материалами было однородным.

  1. Смешивание пенобетона

Цемент + Пена// В то время, как растворосмеситель находится в движении, воду и цемент нужно отлично перемешать и потом добавить нужное количество пены и долгое время размешивать. Смесь тогда готова к укладке в формы. Соотношения цемента, воды и пены для консистенций с разным весом приведены в Таблице 1. Заметка: Хотя может быть делать консистенции только с цементом, рекомендуется добавление некого количества песка (примерно 25%), чтоб предупредить формирование комков.

Цемент + Песок + Пена// В этом растворе вода, песок, цемент добавляются в смеситель в таком же порядке и отлично перемешиваются до однородного раствора перед добавлением пены. Составляющие консистенции приведены в Таблице 1.

Цемент + Легкий заполнитель + Пена//Из-за легкой матрицы сформированной консистенцией цемента, воды и пены, легкие заполнители могут употребляться без угрозы всплывания при вибрации. Обычные заполнители пригодные для использования: пористый сланец либо глина, пемза, вермикулит и т.д. Включение таких наполнителей рекомендуется только если они имеются в данной местности, потому что при поставке издалека возрастает цена конечного продукта.

Тяжкий бетон + Пена //Добавление до 10% Пены в обычный тяжкий бетон дает последующий эффект:(а) Уменьшение плотности ,(б) Уменьшение цены ,(в) Уменьшение водоцементного дела. ,(г) Устранение водоотделения ,(д) Позволяет рано штукатурить поверхности. ,(е) Нет проблем при перекачивании даже при горячей погоде. ,(ж) Нет ухудшения черт при замораживании - оттаивании. ,Даже при том, что уменьшение водоцементного дела приводит к повышению прочности, обычно нужно немного прирастить содержание цемента в консистенции, чтоб сохранить нужный предел прочности при сжатии.

Пенобетон для перекачивания по трубопроводам Пена имеет очень сильную пузыристую структуру и может выдерживать перекачку насосом до огромных высот без утраты вовлеченного воздуха. Более подходящий насос для этой цели типа "squeeze" использующий высочайшее давление при перекачивании. В неких ситуациях винтообразные насосы также подходят. Водопоглощение пенобетона маленькое из-за закрытой ячеистой структуры.

  1. Водоцементное отношение

Количество воды добавляемой к консистенции находится в зависимости от влажности песка, но средний уровень обычно 40-45 л. воды на каждые 100 кг цемента. Дополнительная вода добавляется обычно с пеной, вследствие чего водоцементное отношение увеличивается до 0.6. Вообщем, когда количество пены возрастает при маленькой плотности, то количество воды может быть уменьшено. Водоцементное отношение должно сохраняться так низким, как может быть, чтоб избежать дополнительной усадки в формах. Все аспекты должны быть соблюдены, чтоб ячеистый бетон имел неплохую текучесть.

  1. Выдерживание пенобетона

Потому что многие из параметров газового легкого бетона зависят от удачного процесса выдерживания, ниже приведены некие из способов при помощи которых крепкость может быть увеличена.

Выдерживание на воздухе// Это может быть самый легкий и более пользующийся популярностью способ выдерживания. Это неспешная, но допускаемая система выдерживания, которая допускает оборот форм каждые 24 часа в среднем, зависимо от окружающей температуры.

Пропаривание//Когда сборные панели и плиты из легкого бетона делаются в промышленных критериях, то чтоб получить относительно резвый оборот форм можно использовать пропаривание днища форм с уложенными панелями. Это вызывает повышение температуры в бетоне и повышение прочности. Причина пропаривания от днища заключается в том, чтоб избежать роста в температуре, создающей малые ячейки сжатого воздуха с достаточным давлением, чтоб сломать оболочку цемента вокруг ячейки. В томном бетоне это не имеет место, потому что при увеличении температуры в верхней поверхности цемент уже заполучил достаточную крепкость, чтоб противостоять ячейкам взрывающимся от сжатого воздуха в верхних слоях панели либо плиты.

Зависимо от типа цемента применяемого в консистенции, пропаривание должно начинаться не ранее 5 часов после укладки и температура не должна превосходить 700C. Объем пропаривания находится в зависимости от климата, но обычно, оно продолжается по режиму 2+4+2 часа.

Выдерживание в автоклаве//Это процесс пропаривания при высочайшем давлении. Цена таковой операции очень высока, но вероятна некая экономия, так как в консистенции можно поменять до 1/3 части цемента кремнеземистой пылью либо золой, которые реагируют с цементом при нагреве и давлении, чтоб получить наилучший итог, чем при другом способе выдерживания. После того как бетон укладывается в формы они запираются в автоклаве и температура увеличивается до 1850C в течение 3 часов. В это время давление увеличивается до 1000 КПа. Зависимо от природы компонент консистенции обычно выдерживаются при наивысшем давлении 5 либо семь часов после этого пар удаляется при одновременном уменьшении давления до атмосферного за 10-15 минут. Как дверь автоклава будет открыта и продукция охладится она готова к употреблению.

  1. Крепкость

Предел прочности при сжатии. На пределы прочности при сжатии R газовых и легких композитных бетонов оказывают влияние многие причины, такие как плотность, возраст, содержание влажности, физические и хим свойства компонент консистенции и их пропорции. Как следует, лучше составы консистенции, тип цемента и песка либо других заполнителей держать неизменными. Меж плотностью и прочностью существует соотношение. Хоть какое изменение обозначенных причин может поменять это соотношение очень приметно.

Предел прочности при сжатии может быть увеличен при использовании особых способов выдерживания. Мокрое выдерживание имеет огромное воздействие на повышение предела прочности при сжатии. Для пенобетонных блоков лучше их заворачивание в особый материал для удержания воды. Можно также их пропаривать. Пенобетон, имеет линейное повышение прочности при сжатии в течение 12 месяцев, в отличие от томного бетона крепкость которого выравнивается намного ранее. Предел прочности при сжатии продолжает возрастать в предстоящем из-за реакции с CO2, присутствующим в окружающем воздухе. Существенное различие также заключается в том, что пенобетон имеет более высшую скорость выдерживания, чем тяжкий бетон. Если предел прочности при сжатии должен быть высочайший ускорение процесса выдерживания может быть достигнуто за счет использования CO2. А именно, это может применяться на заводах выпускающих панели и блоки. Предел прочности на растяжение Зависимо от способа выдерживания, предел прочности на растяжение газобетона может составлять 0.25 часть от предела прочности при сжатии с продольной деформацией около 0.1 %. Предел прочности при сдвиге Вообщем предел прочности при сдвиге различается на 6% - 10% от предела прочности при сжатии. Сдвигающие нагрузки изредка бывают в покрытиях крыш и перекрытиях этажей.

9.Усадка

Пенобетон, подобно всем цементным материалам имеет явления усадки во время укладки. Степень усадки находится в зависимости от различных причин, таких как тип цемента, способ выдерживания, размер и качество песка, количество цемента в консистенции, плотность бетона и водоцементное отношение. Основная усадка происходит в течение первых 28 дней, после этого она малозначительна. В течение первых 28 дней, если условия производства бетона соблюдаются усадка обычно ниже 0.1 %. Очень нередко возникновение трещинок в стенках вызываемые перемещениями основания относят на счет усадки. Если трещинка образовалась через 28 дней после укладки бетона, то не за счет усадки.

10.Расширение

Коэффициент линейного расширения для пенобетона имеет такое же значение, что и для обычного бетона. Этот коэффициент важен при использовании бетона на огромных площадях крыш, которые подвергаются воздействию тепла и холода.

11.Шумоизоляция

Пенобетон имеет высшую звукопоглощающую характеристику. В главном, тяжкий бетон имеет тенденцию отклонять звук, в то время как пенобетон поглощает звук. Звуковое пропускание, но, на обыденных стенках может быть выше на 2-3 % по сопоставлению с томным бетоном. Это связано с тем, что большая часть стенок заштукатурено и/либо покрашено, что отклоняет звук, как в случае с томным бетоном. С другой стороны пенобетоном отлично поглощаются низкие шумовые частоты. Потому он нередко употребляется как звукоизолирующий слой на плитах конструкционного бетона, чтоб ограничить шумовое пропускание перекрытий в высотных жилых либо административных зданиях.

12.Термоизоляция

Термоизоляция одна из наилучших черт пенобетона. Из-за ячеистой структуры пенобетон имеет очень низкую теплопередачу. Это значит, что почти всегда внедрение дополнительной изоляции в полах и стенках ненужно. Высочайшее значение изоляции материала становится принципиальным, так как сберегает энергию при нагревании помещений и кондиционировании воздуха, давая больший комфорт при большой амплитуде погодных критерий.

13.Огнестойкость

Пенолбетон очень огнестоек и, таким макаром, отлично подходит для внедрения в огнестойких конструкциях. Не считая того, при воздействии насыщенной теплоты, типа паяльной лампы, на поверхность бетона он не расщепляется и не взрывается, как это имеет место с томным бетоном. В итоге этого арматура защищена более длительное время от нагревания. Испытания демонстрируют, что пенобетон шириной 150 мм защищает от пожара в течение 4 часов. На испытаниях проведенных в Австралии, внешняя сторона панели из пенобетона шириной 150 мм была предана нагреванию до 12000C, ёё

Примечание: Тесты проведены BHP Research & New Technology.

Требования неких эталонов в различных странах по огнестойкости при 4 часовых испытаниях последующие: Италия 133 мм, Новенькая Зеландия 133 мм, Австралия (EBRS-Ryde) 105 мм.Все испытания, и Австралийские и международные демонстрируют, что пенобетон превосходит обычный бетон. Даже при наименьшей толщине пенобетон не будет пылать, расщепляться либо выделять отравляющие газы, пары либо дым.

  1. Подбор креплений и установка

Ячеистая структура пенобетона просит особых креплений для прикрепления структурных частей каркаса и неструктурных частей. В этом разделе приведены рекомендуемые крепления для различного внедрения. Выбор крепежного элемента находится в зависимости от требований внедрения. Последующая информация была дана различными производителями. Фиксаторы рам и пластмассовые заглушки. Фиксаторы для рам обычно относятся к уровню крепежей, включающих пластмассовые заглушки различной длины и поперечника с надлежащими винтами. Эти крепежи действуют за счет расширения и сил трения в пенобетоне. Они различаются по поперечнику, форме профиля и коэффициенту расширения. При выборе заглушек нужно учитывать последующие требования: Определяется степень неизменной нагрузки на крепление. ; Выбирается поперечник и нужная глубина заделки в бетон в согласовании с требуемой нагрузкой. ; Длина крепления определяется с учетом рекомендуемой глубины заделки в пенобетон (толщина штукатурного слоя равняется к глубине заделки); Все отверстия в пенобетоне должны быть изготовлены скоростными спиральными сверлами подходящими для стали либо дерева (шлямбуры использовать не надо). ;Расстояния от края стенки и меж креплениями берется согласно советам изготовителей. Глубина отверстия должна приниматься также по советам изготовителей крепежного элемента с дополнительным допуском на обламывание края отверстия.; Головка крепления должна быть выбрана таковой, чтоб обеспечить неплохой внешний облик. Обычно берутся с потайной головкой для крепления изделий из дерева либо шестигранная для железных профилей.

Воздействие алюминатных добавок на характеристики цементной суспензии, применяемой для изготовления неавтоклавного пенобетона

Один из недочетов неавтоклавных пенобетонов на базе портландцемента - его усадка, являющаяся следствием хим (контракция) и физической усадки цемента. В итоге на ранешней стадии гидратации портландцемента происходит уменьшение линейных размеров изделий, приготовленных из пенобетона.

При предстоящем твердении пенобетонных изделий усадочные явления наблюдаются, но не являются настолько существенными, как на исходной стадии. Это обосновано, сначала, качествами товаров гидратации цемента. На исходной стадии твердения продукты гидратации в главном состоят из геля, который не препятствует усадке. На более поздних шагах формируется кристаллический каркас цемента, который уже препятствует процессам усадки. Вследствие этого, лучше повлиять на усадочные явления на исходной стадии твердения цемента.

Значительно понизить усадку на этой стадии можно за счет введения алюминатов кальция вместе с гипсом (сверх количества данных минералов, имеющихся в портландцементе). Зависимо от стехиометрического соотношения гипса и алюмината кальция, в вяжущей системе будут формироваться высоко- либо низко-сульфатные формы гидросульфоалюминатов кальция, связывающие соответственно 32 и 12 молекул воды. Присоединение огромного количества кристаллогидратной воды приводит к повышению объема цементного каркаса и препятствует развитию процессов усадки пенобетона.

Нами изучалось воздействие добавок высокоглиноземистого цемента марки ВГЦ и полуводного гипса марки Г 7 II А на физико-механические характеристики образцов, приобретенных из суспензии на базе портландцемента ПЦ 500 Д0. Суспензия готовилась методом смешения расчетного количества портландцемента, высокоглиноземистого цемента и гипса при водо/жестком соотношении 0,4. Готовая смесь расплескивалась в полимерные стаканчики, которые не противодействуют изменению объема консистенции и в случае значимого роста объема просто рвутся. Полимерные стаканчики помещались во мокроватую среду и выдерживались в изотермических критериях при температуре 60оС в течение 12 часов.

Результаты тесты свидетельствуют о том, что для предотвращения усадочных явлений в безавтоклавных пенобетонах, при сохранении их прочностных параметров, в пенобетонах целенаправлено сформировывать моносульфатную форму гидросульфоалюмината кальция.

На возможность получения крепких структур при формировании в портландцементных бетонах моносульфата гидросульфоалюмината кальция указывали многие исследователи [ см. Беркович Т.М. и др. Процессы гидратации при ускоренном твердении цемента // Труды интернациональной конференции по дилеммам ускорения твердения бетона при изготовлении сборных железобетонных конструкций. М.: Стройиздат, 1968] . Единственным недочетом схожей системы является накладность высокоглиноземистого цемента, являющегося источником трехкальциевого алюмината при формировании моносульфата гидросульфоалюмината кальция.

Результаты испытаний свидетельствуют о том, что введение отработанных катализаторов приводит к увеличению прочности портландцементной суспензии, но повышение прочности не коррелируется с повышением объема консистенции. Более того, в областях с завышенной прочностью наблюдаются даже усадочные явления.

При внедрении не прокаленного катализатора крепкость образцов с алюминатом возрастает на 30% по сопоставлению с прочностью образцов на чистом портландцементе, при этом повышение прочности наблюдается только повдоль оси Ц-А, т.е. гипс в реакцию вовлекается очень слабо. При внедрении прокаленного катализатора наблюдается повышение прочности образцов (в хорошей области С на 5-6%), при этом повышение прочности также происходит повдоль оси Ц-АП, но область с завышенной прочностью смещена отчасти в сторону гипса, т.е. гипс отчасти вовлекается в реакцию с прокаленным катализатором. Возможно, такое поведение системы обосновано реакцией вводимых алюминатов с гидрооксидом кальция. Хотя понятно, что кристаллический глинозем с гидрооксидом кальция при обычной температуре не реагирует [ см. Кузнецова Т.В. и др. Физическая химия вяжущих материалов. М.: Высшая школа, 1989. С. 63] , может быть, данная реакция все таки протекает, так как глинозем вводится в бесформенной форме. Образование моносульфата гидросульфоалюмината кальция в присутствии полуводного гипса может быть при внедрении как прокаленного, так и не прокаленного катализатора. Энергия Гиббса для реакции образования моносульфата гидросульфоалюмината кальция при внедрении прокаленного катализатора равна ΔG(298)=-53,348 кДж/моль, а не прокаленного - ΔG(298)=-58,624 кДж/моль. Образование эттрингита при обычной температуре для данной системы нереально.

Так как образование однокальциевого и трехкальциевого алюмината из оксида кальция и оксида алюминия может быть при обычной температуре [ см. Кузнецова Т.В. и др. Физическая химия вяжущих материалов. М.: Высшая школа, 1989. С. 63] , то для роста обскурантистской возможности, роста объема консистенции и понижения цены отработанный прокаленный катализатор переводился в однокальциевый либо трехкальциевый алюминат (методом совместного помола с оксидом кальция в шаровой мельнице) и в таком виде вводился в смесь. Тесты проводились по описанной чуть повыше методике.
При внедрении прокаленного катализатора в виде трехкальциевого алюмината, в системе может быть образование моносульфата гидросульфоалюмината кальция (ΔG(298)=-351,469 кДж/моль), также образование эттрингита (ΔG(298)=-44,461 кДж/моль).

При внедрении отработанного катализатора в систему в виде однокальциевого либо трехкальциевого алюмината кальция очень высока возможность образования гидросульфоалюминатов кальция в моносульфатной форме, потому результаты роста прочности отлично коррелируются с данными роста объема консистенции.

В итоге проведения данной работы установлено, что для предотвращения усадочных явлений в системе на базе портландцемента (при одновременном повышении ее прочности) целенаправлено сформировывать моносульфат гидросульфоалюмината кальция. Такую систему можно сформировывать с помощью высокоглиноземсистого цемента, а можно при помощи техногенных алюминатов, переведенных при обычной температуре в однокальциевый и трехкальциевый алюминаты. Положительным свойством данной системы также является ускоренный набор прочности в ранешние сроки твердения.

М.А. Михеенков, канд. техн. наук, доцент,

Об особенностях твердения пенобетонов в критериях тепловлажностной обработки

Одним из главных причин, от которых зависит качество пенобетонных изделий, является верно подобранный режим твердения изделий. Обычно, на производстве для роста использования форм употребляют ускоренный режим твердения пенобетонных изделий, в т.ч. за счет пропаривания пенобетона, основываясь на опыте тепловлажностной обработки томных бетонов.

В тоже время, исследования, проведенные в 50-х годах и тщательно описанные в технической литературе, свидетельствуют, что не все закономерности, установленные для пропаривания томных бетонов, применимы для легких бетонов со средней плотностью ниже 1000 кг/м3.

Создатели указывают, что обычный ход процесса формирования физической структуры твердения пенобетона, содержащего от 50 до 80% пор по объему, могут нарушить последующие причины: давление воздуха в порах; миграция воды под воздействием температурного градиента, приводящая к деструкционным явлениям и влажностной усадке массива; различие коэффициентов теплового расширения компонент пенобетонной консистенции; набухание материала при конденсации пара на его поверхности.

Разглядим тщательно процесс термический обработки пенобетона и процесс гидратации цемента.

Воздействие нагрева на структурообразование пенобетонов

Структурообразование в твердеющем пенобетона при нагреве является всеохватывающим процессом, состоящим из конструктивных и деструктивных частей. Основными деструктивными элементами являются: тепло- и массообмен во мокроватых пористо-капиллярных телах и напряжения, вызываемые температурным расширением материала.

В ранешном возрасте при нагреве твердеющего пенобетона появляются миграционные потоки воды по направлению термического потока. Эти потоки под лишним давлением, возникающем в порах материала, вызывают нарушение структуры твердеющего пенобетона.

Для пенобетонов, аналогично термический обработке томных бетонов, можно выделить четыре главных периода.

1-ый период - пенобетонная смесь до прогрева. Темпера воздуха в пузырьках однообразная, равная температуре консистенции. Лишнее давление воздуха в пузырьках находится в зависимости от размера пузырьков, их количества и поверхностного натяжения пенообразователя.

2-ой период - нагрев изделий до температуры изотермического нагрева. В прогреваемой конструкции появляется температурный градиент. Температура воздуха в пузырьках в поверхностном слое выше, чем в пузырьках, находящейся в центральной части массива. При иных равных критериях лишнее давление на стены межпоровых перегородок ориентировано от поверхности к центру. Величина давления определяется величиной температурного градиента, размером конструкции по направлению прогрева, размером воздушных пузырьков и их количеством. Чем ниже проектная плотность пенобетона, тем ниже его теплопроводимость, тем выше температурный градиент.

3-ий период - выравнивание температуры по сечению конструкции и изотермический прогрев. Температура и давление воздуха в пузырьках по сечению массива медлительно выравниваются, но давление в порах больше начальных. В этот момент в верхних слоях может происходить прорыв воздуха из пор и образование открытых пор. Стойкость каркаса консистенции, противостоящая прорыву воздушных пузырьков, находится в зависимости от прочности структуры цементного камня в межпоровых перегородках, достигнутой до нагрева.

4-ый период - остывание изделий до температуры среды. В этот период температурный градиент меняет свое направление - от центра к поверхности. Идет резвое понижение давления в верхних слоях изделий.

Изменение температурного градиента сопровождается массопереносом. Влажностный режим в прогреваемой конструкции существенно оказывает влияние на величину и направление потенциала переноса водянистой фазы. Совпадение направлений температурного и влажностного градиентов вызывает рост интенсивности потока мигрирующей воды.

В 1-ый период прогрева при наличии температурного градиента по сечению эталона влага мигрирует по направлению температурного потока: от поверхности к центру. При всем этом пар конденсируется на поверхности изделий и переувлажняет ее. Конденсация пара происходит и снутри пор материала. Обводнение пенобетона сопровождается повышением его массы на 2-4% и объема. Повышение объема, вызываемое осмотическими силами набухания цементного геля, происходит очень стремительно: уже через 1-5 мин. Оно добивается максимума.

При набухании происходит нарушение структуры. Это набухание может быть тем меньше, чем больше подготовительная выдержка пенобетона перед тепловлажностной обработкой. Конденсация пара на поверхности будет происходить до того времени, пока температура поверхности изделий не станет больше температуры точки росы для окружающей паровоздушной консистенции.

Воздействие защиты от увлажнения конденсатом на интенсивность деструкции изучалась разными создателями Горяйнов К.Э. и Векслер Е.С. в работе «Деструкция в твердеющем бетоне ранешнего возраста при нагреве и методы уменьшения ее интенсивности» отмечают, что укрытие образцов полиэтиленовой пленкой некординально изменяло температурный режим в их, но резко снижало внутренние лишниие давления в 1-ый период прогрева, что повысило крепкость образцов на 10-23%.

К концу прогрева при выравнивании температуры по сечению воздействие давления на жидкость изменяется, и жидкость мигрирует от центра к поверхности. В этот период более высочайшая температура пенобетона по сопоставлению с температурой среды вызывает испарение воды до 30% от полного количества, ухудшение структуры за счет влажностной усадки, в особенности по ребрам и углам блоков, понижение физико-механических параметров бетона.

При термический обработке в итоге температурного расширения бетон возрастает в объеме. При всем этом материалы, входящие в состав бетона, имеют различные коэффициенты температурного расширения. В температурном интервале 0 - 60 С. Коэффициент температурного расширения кварца, по данным Джонсона и Парсона, составляет 12•10-6К-1, что очень близко по значению к цементному камню, по этому в пенобетонах температурное расширение жестких компонент не должно приводить к созданию напряжений. По данным З. Рейнсдорфа, коэффициенты большого расширения при температуре 60 - 80 С (в 10-6м3 /м3 С) равны:

  • мокроватый воздух 4000 - 9000;
  • вода 520 - 640;
  • затвердевший цементный камень 40 - 60.

Температурное расширение воды не должно вызывать значимых деструкций цементных перегородок, так как абсолютный прирост объема воды при 40-70 С составляет 0,66 - 0,75% и эта лишная вода свободно может располагаться в воздушных порах материала.

В исходный период процесса нагревания свежесформованного пенобетона заключенный в его порах воздух расширяется по закону Гей-Люссака в 1,2 - 1,3 раза и оказывает давление на стены пор. Величина давления расширяющегося в порах воздуха при 40-70 С и влажности пенобетонной консистенции 30 - 40% составляет около 0,02 МПа, т.е. соизмерима с микронапряжениями в структуре пенобетона.

Температурное поле в период разогрева в изделиях из бетона отличается большей различием температур по сечениям.

В работе «Ускорение твердение бетона. Пропаривание бетона в промышленных критериях» Миронова А.С, Малининой Л.А. приведены результаты рассредотачивания температуры при пропаривании блоков размером 2390х1390х350 мм. сделанных из керамзитобетона средней плотности 900 - 950 кг/ м3 , сопоставимой с плотностью пенобетонных изделий.

Результаты этих исследовательских работ демонстрируют, что нагрев блока из керамзитобетона идет медлительно, и в центре блока температура добивается температуры в камере только через 6 ч. В этих опытах после 10 ч. Пропаривания блоки вынимали из камеры и оставляли в помещении цеха при температуре окружающего воздуха 10-19 С. При всем этом было отмечено, что температура в центре блока, невзирая на более низкую температуру в помещении, продолжала повышаться и достигала 88 С. Эта температура, равномерно понижаясь до 80 С в центре блока держалась около 6 ч., а потом медлительно снижалась приблизительно на 2-3 С в час.

По воззрению Шахова Л.Д. и Черноситова Е.С., это разъясняется тем, что процесс нагрева изделий из цементного бетона непременно сопровождается тепловыделением цемента при его гидратации. В процессе пропаривания после 3 ч в бетонной консистенции начинается активный каталитичекий процесс гидратации цемента, в итоге которого выделившееся тепло идет на разогрев массива блока. Даже после окончания процесса подвода тепла к эталону за счет низкой теплопроводимости самого материала процесс остывания продолжается длительное время. Процесс тепловыделения находится в зависимости от температуры твердеющего бетона, минералогического состава и тонкости помола самого цемента, удельного его расхода на 1 м3 .

Для пенобетона со средней плотнотью ниже 900 кг/ м3 резвый процесс нагрева небезопасен, так как цемент еще не успел сформировать довольно крепкий камень. Самые большие конфигурации в структуре появляются, если нагрев начинается сходу после окончания формирования изделия, когда температурные деформации ничем не ограничены. В данном случае, чем резвее вырастает температура в массиве бетона, тем больше разрыхляется его структура и возрастает остаточная деформация. Таким макаром, в течении первого часа нужно, чтоб скорость нагрева массива не превосходила 5-6/ч. Неспешный разогрев пенобетона позволит избежать резкого напряжения деструктивных напряжений, возникающих в итоге давления воздуха в порах. В предстоящем скорость нагрева может быть повышена.

Существенное воздействие на процессы структурообразования в пенобетоне оказывает температура и время изотермической выдержки изделий. Время изотермической выдержки находится в зависимости от температуры, состава пенобетонной консистенции, также от плотности свежеуложенного массива. Определяющими факторами, ограничивающим продолжительность изотермической выдержки, является скорость упрочнения изделий и время, за которое изделия получают наименьшую распалубочную крепкость.

Как указывают Миронов А.С и МалининаЛ.А., пористые бетоны очень медлительно греются за счет собственной низкой теплопроводимости, но также медлительно отдают тепло. Потому создатели предлагают для тепловлажностной обработки пористых бетонов при достижении температуры изотермической выдержки просто отключать подачу тепла, а твердение создавать за счет аккумулированного тепла в массе бетона и изотермического тепла в процессе гидратации.

Шахов Л.Д., Черноситов Е.С. провели исследование воздействия на прочностные характеристики режима твердения пенобетона средней плотности 300 кг/ м3 , сделанного из портладцемента ПЦ550-Д0 без заполнителя. Из переменных причин исследовались продолжительность выдержки до пропаривания и время изотермической выдержки. Температура в термический камере была 80 С, эталоны в камере находились в железной форме.

Как проявили результаты, самую низкую крепкость имели эталоны, которые после часовой выдержки в обычных критериях были подвергнуты термический обработке. Эта крепкость составляла всего 17% от наибольшей прочности, достигнутой эталонами при твердении по режим 7.

Создатели указывают, что эталоны, пропаренные по режимам 1-3, имели сильные деформационные конфигурации из-за низкой прочности цементного камня в межпоровых перегородках. Поверхность образцов была вспучена, на поверхности отмечены трещинкы. Возможно, что к снижению прочности привело разрыхление структуры пенобетона, появление трещинок в межпоровых перегородках, и резвое высыханию образцов за счет завышенного тепломассообмена.

Результаты исследования демонстрируют, что лучшим режимом тепловлажностной обработки для пенобетонов является доведение до температуры в камере до 80-90 С без экзотермической выдержки с подготовительной выдержкой после заливки в естественных критериях в течение 24 ч. (режим 7). Режимы 8 и 9 не давали значимого увеличения прочности с повышением времени экзотермической выдержки, а в возрасте 28 суток крепкость образцов не достигала прочности образцов, подвергнутых обработке по режиму 7. Создатели считают, что, возможно, долгая выдержка при высочайшей температуре ослабляла крепкость межпоровых перегородок из-за насыщенного тепломассообмена.

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о бане

Статьи по пеноблоку,пенобетону,пенобетонным блокам

Статьи pp-budpostach.com.ua Статьи по бетону

Статьи Все о заборах

Статьи pp-budpostach.com.ua Все о крышах ( виды, материал, как лутше избрать)

Статьи Все о Фундаменте

Статьи по газобетону ( газоблоку ), газобетонных блоков, газосиликатнных блоков

Анонсы, статьи, слухи, факты, различное и по чу-чуть

Статьи по кирпичу ( рядовому, лицевому,облицовочному,клинкерному, шамотному, силикатному,)

Мини-заводы по пенопласту и пенобетону из Китая , ,

  1. Пока что нет комментариев.
  1. Пока что нет уведомлений.