Главная > Вспененные пластики > Термоизоляция: неувязка выбора

Термоизоляция: неувязка выбора

ПВХ - - один из более всераспространенных в текущее время полимерных материалов в мире. ПВХ-пластики владеют достаточной механической прочностью и гидростойкостью, неплохими электроизоляционными качествами, неплохой хим стойкостью: не растворяются в бензине и керосине, стойки к действию кислот и щелочей, имеют прекрасный внешний облик, просто подвергаются резке, формованию, сварке и склеиванию. Этот материал фактически не впитывает воду и атмосферную воду из воздуха, что исключает набухание и, как следствие этого, деформацию и коробление изделий из ПВХ в течение всего срока эксплуатации. Даже конкретный долгий контакт с водой не изменяет внешнего облика и эксплуатационных черт материала. Все ПВХ-пластики можно отнести к группе трудногорючих, самозатухающих материалов, не поддерживающих горение на воздухе. ПВХ-пластики владеют неплохой светостойкостью.

Вспенивание пластифицированного поливинилхлорида с одновременным его газонаполнением на выходе из экструзионной головки позволяет получать Вспененные пластики ПВХ. которые получили такое заглавие из-за пористой внутренней структуры. При всем этом по толщине листа выходит мелкоячеистая структура, содержащая большой процент мелких замкнутых пузырьков воздуха. Потому, в дополнение к вышеуказанным свойствам листовых ПВХ-пластиков. вспененные листы владеют малой плотностью (0,6 г/см3, заместо 1,4 г/см3 у жестких листовых ПВХ) и неплохой термоизоляцией. Эти листы также, как и Жесткие пластики ПВХ. владеют неплохой гидростойкостью. Вспененный ПВХ имеет однородную по всей толщине листа мелко-ячеистую, закрытопористую внутреннюю структуру, однородную по всей толщине листа, что позволяет ему иметь схожую крепкость по всей площади. Листы имеют шелковистую матовую твердую поверхность с 2-ух сторон. Материал устойчив к перепадам температуры. Отлично адаптирован для использования вне помещения, при температуре от 0°С до +60°С. Вспененный ПВХ поглощает вибрацию, является красивым звуко - и теплоизолирующим материалом.

Эти свойства Вспененного ПВХ позволили отыскать ему обширное применение в разных областях, и а именно:

• для внутренней отделки помещений с завышенной влажностью

• в системах кондиционирования воздуха и вентиляции

• тепло - и шумоизоляции

• оконных рамах и откосах

• элементах окон и плинтусов

• дверных панелях

• облицовка балконов

• полках и разных конструкциях.

Листы ПВХ могут подвергаться машинной и ручной обработке обыкновенными инструментами для дерева и металла. Благодаря своим восхитительным механическим свойствам Листы вспененного ПВХ просто режутся, пилятся, фрезеруются, шлифуются, сверлятся, подвергаются вырубке, штампуются, гнутся, свариваются, клеятся, скрепляются саморезами, гвоздями и заклепками. Поверхность материала безупречна для нанесения самоклеющейся аппликационной и ламинирующей пленки, подходит для трафаретной печати, отлично покрывается всераспространенными красками для шелкографии (краски для твердого ПВХ на акриловой либо двухкомпонентной полимерной базе) и лаком.

Механическая обработка : Листы из Вспененного ПВХ могут обрабатываться с помощью инструментов, применяемых при работе с деревом либо металлом. Листы могут быть разрезаны, распилены, согнуты, отшлифованы, подвергнуты фрезеровке и сверлению. Они могут соединяться с помощью винтов, шпунтов, клепок и других видов соединений. Обычно при обработке, распиливая на высочайшей скорости, следует принимать во внимание расход материала на распил и глубину резки. Также следует смотреть за тем, чтоб инструменты были наточенными во избежание образования расколов и разломов.

Формовка : Листы вспененного ПВХ можно изгибать и растягивать после нагрева до определенной температуры. Но глубочайшее вытягивание листа лимитировано пористой структурой материала. Листы, подвергающиеся формованию, следует умеренно нагревать с обеих сторон и формовать после того, как материал становиться пластичным. Перед термообработкой с листов следует удалять защитную пленку.

Сварка: Листы из вспененного ПВХ можно соединять с помощью жаркого воздуха. Температура воздуха находится в зависимости от толщины листа и определяется в каждом случае персонально, основываясь на данных об критериях, в каких будет выполняться сварка. Отличные результаты достигаются при использовании проволоки для сварки.

Склеивание: Вспененный ПВХ можно склеивать разными видами клеев, зависимо от хотимого свойства соединения. В главном советуют использовать растворные клеи на базе полихлоропрена либо полиуретана.

Строительство ремонт реконструкция домов » пвх листовой вспененный
Сэндвич – панели ПВХ употребляются для облицовки стенок, отделки откосов, в качестве офисных перегородок, также при изготовлении оконно-дверных конструкций. Сэндвич – панели ПВХ являются одним из главных частей ограждающих конструкций. Они оказывают конкретное воздействие на создание нужного локального климата и обеспечение санитарно-гигиенических критерий в помещениях, идиентично подходят для внешних и внутренних поверхностей.

Светопрозрачные конструкции. Обзор полимерных светопрозрачных материалов - BuilderClub

В этом обзоре я обрисую главные светопропускающие полимерные материалы, которые на данный момент предлагают покупателям. Расскажу о приблизительных ценах, сильных и слабеньких сторонах каждого из их. И надеюсь, обзор поможет Вам разобраться, какой материал нужен конкретно Вам в реализации Вашего проекта.

Сначала перед выбором материала. необходимо для себя же ответить на вопросы, что необходимо и принципиально Вам :

    сохранение тепла защита от дождика и ветра животрепещущи ли требования по ударопрочности, пожаробезопасности, звукоизолирующим свойствам конструкции каким нагрузкам будет подвержена конструкция в период ее эксплуатации валютные ресурсы, которые Вы рассчитываете издержать

Светопропускающие материалы помогают очень использовать естественное освещение, и делают неповторимое единение дома и среды. Традиционный светопропускающий материал - стекло. Оно достойно отдельной статьи, потому разглядим только главные его плюсы и минусы, чтоб было понятно, почему все-же начали обширно использовать полимерные материалы.

Итак:

Полимеры пришли в строительство не так издавна, во 2-ой половине прошедшего столетия. Популярность пластмасс, как светопропускающего материала, обоснована такими качествами, как:

    Малая относительная плотность Низкая цена Простота механической обработки и установки В случае разрушения не образуют осколков и острых граней

Полимеры делят на группы по их свойствам и по субстанциям, из которых их получают. Это тема широкая, достойная не плохих химиков. В этой статье я обрисую пользующиеся популярностью материалы из полимеров, которые употребляют как светопропускающие:

    ОРГАНИЧЕСКОЕ СТЕКЛО ( ПММА) ПОЛИКАРБОНАТ сотовый (ПК) ПОЛИКАРБОНАТ цельный (ПК) ПОЛИВИНИЛХЛОРИД (ПВХ) ПОЛИЭСТЕР армированный стекловолокном (ПЭ)

Сферы внедрения материалов пространны: от козырька до светопропускающих частей зенитных фонарей. Зависимо от внедрения, и требования к материалам предъявляются разные. Ниже будут перечислены главные технические свойства, которые обычно указываются в рекламе материала :

Светопропускающая способность неокрашенного листа (прозрачного), % , Это свойство, с помощью которого волны видимого диапазона могут проходить через толщу материала. Степень этой проходимости определяет уровень светопроницаемости материала.

Средняя плотность пластмасс, кг/м3, г/см3 , - это масса единицы объема материала в естественном состоянии ( вкупе с порами и пустотами).

Крепкость – это способность материала оказывать сопротивление разрушению внутренними напряжениями, которые появляются под действием наружных нагрузок. Крепкость характеризуется

Пределом прочности при сжатии, МПа и Пределом прочности при растяжении. МПа.

Они численно равны напряжению в материале, которое отвечает нагрузке, приводящей к разрушению эталона.

Ударная крепкость Дж/ м2, - это способность материала противодействовать разрушению при краткосрочной нагрузке ударного нрава, характеризуется работой, используемой на разрушение эталона материала, отнесенной к единице площади материала.

Устойчивость к хим воздействию – охарактеризовывает способность материалов к хим превращениям при содействии с субстанциями, которые контактируют с ними. ( это кислотостойкость, растворимость, щелочестойкость, и др.)

Токсичность – это способность материала в процессе производства и эксплуатации при определенных критериях (к примеру, пожаре) выделять вредные для здоровья человека вещества.

Пожароопасность материала определяется сочетанием всех 5 характеристик. Также, пожароопасность может быть уменьшена за счет добавки в материал антипиренов. Но все таки, в большинстве случаев, большая часть полимерных материалов пожароопасные материалы. Все эти характеристики берутся во внимание при строительстве больших объектов (для ПК, ПММА). При использовании материалов в личном строительстве эти свойства не проверяются (для ПВХ, ПЭ). Потому в таблице указаны не характеристики, а то, как материал ведет себя при воздействии огня. Для определения способности внедрения материала при строительстве построек, в Украине их инспектируют на ряд характеристик (см. это примечание в статье «Утеплитель. Как избрать и приобрести высококачественный утеплитель»)

Коэффициент линейного термического расширения мм/мС величина, характеризующая относительную величину конфигурации линейных размеров тела с повышением температуры на 1° К, при неизменном давлении.

Коэффициент теплопроводимости Вт /м2С. - охарактеризовывает теплопроводимость материала, он равен количеству теплоты, проходящей через материал шириной 1 м и площадью 1 кв. м за час при разности температур на 2-ух обратных поверхностях в 1 0 C. Измеряется в Вт/(м*К) либо Вт/(м*С).

Коэффициент звукопоглощения - отношение неотраженной звуковой энергии к падающей

ТАБЛИЦА Главные Свойства

Главные технические свойства

Главные технические свойства

ОРГАНИЧЕСКОЕ СТЕКЛО (оргстекло, полиметилметакрилат (ПММА), акриловое стекло, акрил)

Это один из первых полимерных светопропускающих материалов (изобрели его в Германии в 30-х годах прошедшего столетия). Листовое акриловое (органическое) стекло – это прозрачные, светонепроницаемые с разной степенью светопропускания) листы с глянцевой поверхностью с обеих сторон. Полное заглавие оргстекла - полиметилметакрилат, облегченные наименования - оргстекло и акрил. Оргстекло именуют время от времени плекс, сокращённо от наименования марки плексиглас. Толщина листов от 1,0 до 24 мм. Бывают различных цветов (покрашены «в массе»). Вероятная цветовая палитра листов пространна. Бывает фактурное и с антибликовой обработкой. Есть два метода производства: экструзионный и литьевой. Метод производства определяет физические свойства оргстекла, оказывает влияние на выбор сферы внедрения, метода обработки.

Экструзионное оргстекло имеет стабильность толщины листов, допуск которой не превосходит 5%.

Литьевому стеклу характерна разнотолщинность листов (может достигать до 30%). Это все касается цельного оргстекла. Главное его преимущество - высочайшая упругость материала. Также, литьевое оргстекло обладает большей термостойкостью и поболее химически инертно, обладает большей ударопрочностью. У него лучше оптические характеристики.

Для остекления подходит и литьевое и экструзионное оргстекло. Литьевое незначительно дороже.

Всераспространенный размер листа 2050 х 3050 мм. Толщина, подходящая для остекления – 3 мм. Цена при всем этом такового листа составляет 880($ 110)(экструзионное) -1117($ 140,5)( литьевое) грн. (Другими словами около 140 грн ($17) (м. кв.). Как пример, приведены цены на прозрачный лист евро производства.

Листы оргстекла имеют толщину:

    литьевое от 1 до 250 мм экструзионное от 0,5 до 25 мм

Ширина листов 600–2050 мм; длина – 1000–4000 мм.

Достоинства акрила по сопоставлению с другими полимерными материалами:

    Высочайший уровень пропускания ультрафиолетовых лучей, (под ним может быть загорать под естественными солнечными лучами в помещениях. ). Устойчивость к уф-излучению, отражает инфракрасное; Фактически влагонепроницаемый материал, потому используют на яхтах, бассейнах и т. п. Выдерживает значимые механический нагрузки; Просто поддается механической обработке и жаркому формованию (потому употребляется для производства больших изделий ( к примеру куполов)); Легкость. Плотность оргстекла 1,19 г/куб. см. (практически в 2,5 раза легче обыденного стекла); Высочайшая светопроницаемость; Стабильность физических и оптических параметров в течение эксплуатации; Высочайшее сопротивление излому и деформациям

Недочеты:

    По сопоставлению со стеклом - чувствителен к царапинам (этот недочет исправляется нанесением стойких к царапинам покрытий); Просто деформируется при 100 °C; Мало уступает силикатному стеклу по светопропусканию (92—93 % против 99 % у наилучших видов силикатного); Химически нестойкое к действию органических веществ (спиртов, ацетона и бензола). Легковоспламеняющийся материал, но при горении фактически не выделяет ядовитых газов.

Сферы внедрения: То, что оргстекло пропускает ультрафиолет и до 93 % видимого света (лучше чем другие пластики, уступает только кварцевому стеклу, которое пропускает 100 % видимого света), делает его уникальным светопропускающим материалом. Потому оно обширно применяется в естественных соляриях, бассейнах.

Также применяется для внутрикомнатных перегородок, душевых кабин, остекление окон, дверей, витражей, теплиц т. п. и даже для производства вот таких циклопических аквариумов:

ПОЛИКАРБОНАТ СОТОВЫЙ

Сотовый поликарбонат – это гибкие пустотелые полимерные листы, внутренняя структура которых представляет собой многослойную конструкцию, заполненную продольными перемычками — ребрами жесткости. Время от времени его именуют еще структурированным, ячеистым, канальным. Бывает поликарбонат со сложной структурой ( двух-, 3-х - либо четырехслойная конструкция, а ее ребра жесткости создают квадраты, треугольники либо крестовые структуры).

Такая структура присваивает материалу воздушность, легкость и высшую теплоизолирующую способность.

Поликарбонат высокопластичный и крепкий материал. Эти его характеристики позволяют получать листы с очень тонкими стенами (0,3-0,7 мм). Производители выпускают листы разных толщин (4-4,5-6-8-10-16-20мм). Считают, что листы шириной 4 и 6 мм не являются конструкционными материалами и не созданы для использования в внешних конструкциях, в особенности если в Вашем регионе высочайшая снеговая либо ветровая нагрузки. По сути их используют в рекламе. Для использования в строительных целей употребляют толщины от 8 до 16 мм, а там, где нужна особо высочайшая термоизоляция, - 25 мм либо толще. Самые пользующиеся популярностью толщины, которые предлагают торговцы для личного строительства 4,6 и 8 мм. Естественно, можно сберегать и приобрести лист шириной 4 либо 6 мм. просто необходимо осознавать, что если материал треснет под снеговой нагрузкой и т. д. производитель не повинет, это был Ваш выбор. Размеры листа. Ширина — 2100 мм, длина — 6000 мм. Зависимо от версии выполнения ширина может быть 980 мм, 1050 мм, 1200 мм, 1250 мм. Длина же листов может быть до 13 метров.

К цены нужно еще добавить и цена стыковочных и торцевых монтажных поликарбонатных профилей. Стоимость стыковочного колеблется от 15 до 50 грн ( 1,9 – 6,4 $) за метр, торцевых - около 15 грн (1,9 $ ) за метр. Не считая этого, потребуются и другие материалы для монтажа, так что делать выбор необходимо после того, как произведен полный расчет цены конструкции.

Достоинства:

    Наличие воздушной прослойки - отличительная черта сотового поликарбоната, которая позволяет значительно понизить вес материала и наделяет его высочайшими теплоизоляционными качествами (материал весит в 6-10 раз меньше обыденного силикатного стекла и в 6 раз меньше акрилового, коэффициент сопротивления теплопередаче составляет 0,36 - 0, 57 м2С/Вт); Отличные противопожарные свойства Стойкий к ударным нагрузкам (ударная стойкость поликарбоната выше, чем стекла, в 100 раз и выше, чем акрила, практически в 10 раз) Высочайшая крепкость на разрыв и извив Высочайшая теплостойкость Высочайшая несущая способность (до 250 кг/м2 при шаге обрешетки 1-2 м), которая сохраняется в температурном режиме от -40 0С до +120 0С; Упругость, позволяющая просто изготавливать арочные перекрытия; Рассеивает свет, что принципиально для растений в теплицах

Недочеты:

    Неустойчивость к грубым механическим повреждениям Существенное термическое расширение Есть ряд недочетов (скопление конденсата снутри панелей, появление парникового эффекта) связано с нарушением правил монтажа и правил воззвания с материалом

Сферы внедрения:

Любые арочные, горизонтальные и наклонные (время от времени - вертикальные) светопропускающие перекрытия в жилых, публичных и промышленных зданиях и сооружениях. Это могут быть навесы для террас:

Навесы для автомобилей

Козырьки

Заборы и ворота

Заборы с внедрением поликарбоната популярны в неких регионах Украины. Делают уютную атмосферу в двориках, при всем этом не затемняют их. Также для остекления крыш промышленных построек, пассажей, торговых центров, переходов, теплиц, веранд рынков, бассейнов, стадионов, складов, остановок публичного транспорта, АЗС, теплиц и т. п.

Цельный ПОЛИКАРБОНАТ

Цельный поликарбонат - это листовой материал, снаружи похож на органическое стекло (ПММА), но существенно отличающийся от него по своим чертам. Он употребляется в качестве кровельного материала и является безупречным материалом, из которого делают как плоские кровли, так и криволинейные формы кровельных конструкций. Он изредка употребляется в горизонтальных перекрытиях (дорог для этого).

Жарким формованием получают из него разные купола с круглым, квадратным либо прямоугольным основанием, световые фонари и т. п.

Еще одна область внедрения, которая в нашей стране большая уникальность – это шумоизоляционные барьеры для авто - и жд магистралей. Вот вам наглядный пример такового барьера:

Приблизительные цены

Цена цельного поликарбоната

Оконный профиль VITRAGE V.3 - ПВХ как особенный материал

Вспененные пластики , ,

  1. Пока что нет комментариев.
  1. Пока что нет уведомлений.