Главная > Производство пенобетона в мире > Создание пенобетона — текст работы

Создание пенобетона — текст работы

1.
Теплоизоляционный пенобетон
Проектирование рационального состава теплоизоляционного пенобетона. Применение теплоизоляционного пенобетона при строительстве ограждающих конструкций. Структура бетонной консистенции и физико-химические процессы, происходящие при ее формировании. Усадка пенобетона.
курсовая работа [251,2 K], добавлена 06.08.2013

2.
Проект сотворения завода по производству пенобетона
Черта ячеистого бетона, технологический процесс его производства, достоинства перед другими стройматериалами, область внедрения. Обоснование открытия предприятия, его конкурентоспособность, расходы на оборудование и серьезные вложения.
дипломная работа [1,6 M], добавлена 21.10.2011

3.
Газобетонные блоки YTONG®
Отличие автоклавного газобетона от пенобетона. Разработка производства и ассортимент YTONG®, подготовка сырья и стадия созревания. Области внедрения газобетона. Лёгкость и быстрота кладки из блоков, экономичность этого материала, простота его обработки.
презентация [1,8 M], добавлена 14.01.2014

4.
Строй материалы
Главные характеристики гранита, мрамора, известняка и вулканического туфа. Древесноволокнистые плиты, их характеристики и области внедрения. Изготовление газобетона и пенобетона. Область внедрения армированного стекла. Систематизация строй смесей.
контрольная работа [212,8 K], добавлена 06.11.2013

5.
Теплотехнический расчёт внешней стенки
Теплотехнические свойства строй материалов ограждающих конструкций. Теплотехнический расчет кирпичной стенки и трехслойной панели из легкого пенобетона. Определение градусо-суток отопительного периода и толщины теплоизоляционного слоя.
контрольная работа [196,5 K], добавлена 23.06.2013

6.
Создание стекла
Этапы развития стеклоделия. Стеклообразное состояние. Физические характеристики стекла. Общая систематизация по хим составу. Базы современной технологии получения стекла. Применение стекла в строительстве.
реферат [49,1 K], добавлена 20.06.2007

7.
Минеральные гидравлические вяжущие вещества
Вяжущие материалы - минеральные и органические вещества, используемые для производства бетонов и строй смесей. Черта их разновидностей – гидравлических вяжущих и особых; хим и минералогический состав, характеристики, применение.
реферат [71,2 K], добавлена 30.03.2010

8.
Разработка строительства спортивного комплекса "Дворец спорта"
Функционально-технологические условия строительства и технико-экономическое обоснование принятого варианта. Объемно-планировочное и конструктивное решения строения, его санитарно-технологическое оборудование. Проектирование технологии производства работ.
дипломная работа [932,0 K], добавлена 07.08.2010

9.
Органические вяжущие вещества
Битумы, дегти и материалы на их базе. Термопластичные и термореактивные полимеры. Разработка производства асфальтобетона. Схема коллоидно-дисперсного строения битума. Систематизация органических вяжущих веществ. Главные недочеты битумов и дегтей.
лекция [76,6 K], добавлена 16.04.2010

10.
Организация производства модулей домов на базе несъемной опалубки из пеноплистирола
Конкурентноспособные достоинства технологии модульного строительства. Сравнительная цена 1 м2 стенки из различных композиций строй материалов. Описание оборудования и технологии производства опалубки из пенополистирола. Экономическое обоснование проекта.
бизнес-план [496,0 K], добавлена 21.06.2011

Другие документы, подобные Создание пенобетона

9

Создание пенобетона.

Предназначение данной технологии.

На сегодня в строительство с большой силой врываются новые технологии. Одна из таких технологий, обретшая вторую жизнь только на данный момент, пенобетон. Внедрение легкого бетона в строительстве становится все более и поболее всераспространенным. Покажем некие из типовых областей использования этого бетона в текущее время. Этот материал употребляется на крышах и полах как тепло- и шумоизоляция (другими словами сам по для себя это не конструкционный материал). Он также употребляется для теннисных кортов и наполнения пустот в кладке из кирпича подземных стенок, изоляции в пустотелых блоках и любом другом заполнении, где требуются высочайшие изоляционные характеристики. Употребляется для производства сборных блоков и панелей перегородок, покрывающих плит навесных потолков, тепло- и шумоизоляции в многоуровневых жилых и коммерческих сооружениях бетон этой плотности также безупречен для большого наполнения. Этот материал употребляется в бетонных блоках и панелях для внешних стенок и перегородок, бетонных плитах для покрытий крыш и перекрытий этажей. Этот материал употребляется в сборных панелях хоть какой размерности для коммерческого и промышленного использования, цельных стенках, садовых украшениях и других областях. Покрытия полов слоем пенобетона скрепляют глиняние плитки, плиты мраморного мощения, цементные плитки и т.д. Вообщем, пенобетон с плотностью 500 кг/м3 употребляется, чтоб получить тепло и звукоизоляцию при маленькой нагрузке на структуру. Малая толщина такового покрытия 40 мм. Перед укладкой материала на имеющийся пол, поверхность должна быть увлажнена, но не очень. Эластичные покрытия полов применяется для полов, которые должны быть покрыты ковром, паркетом, виниловыми плитками и т.д. Более подходящая плотность бетона - 1100 кг/м3 с отношением цемента к песку 2:1. Область внедрения пенобетона: создание строй блоков, для традиционного строительства домов и перегородок, цельное жилищное строение тепло- и шумоизоляция стенок, полов, плит, перекрытий, наполнение пустотных пространств. Пенобетон очень текуч, и им можно заполнять любые пустоты, даже в самых недоступных местах через маленькие отверстия (подоконники, трубы и т.п.). Термоизоляция крыш, пенобетон низкой плотности дает потрясающие термические характеристики изоляции, наполнение траншейных полостей. Пенобетон не оседает, не просит виброуплотнения и имеет потрясающие свойства по рассредотачиванию нагрузки, обеспечивая наполнение высочайшего свойства, внедрение в туннелях, пенобетон употребляется, чтоб заполнить пустоты, которые появляются при прокладке туннелей термоизоляция трубопроводов (как при производстве труб, так и, конкретно, на объектах в специальную опалубку).

На пенобетоны имеется ГОСТ и разные сертификаты. Ячеистые бетоны в согласовании с ГОСТ 25495-89 "Бетоны ячеистые, технические условия" разделяются на два главных типа - неавтоклавный пенобетон и автоклавный газобетон. Различия этих бетонов исходя из убеждений вторичного использования очень существенны " 1-ый имеет в большей степени замкнутую пористость, а 2-ой " сквозную. Теплоизоляционный пенобетон согласно ГОСТ 25485 "Бетоны ячеистые. Технические условия" имеет наименьшую марку по средней плотности, равную D300, а в согласовании с ГОСТ 5742 "Изделия из ячеистых бетонов теплоизоляционные" зависимо от средней плотности изделия подразделяют на две марки: 350 и 400. Установленный нормативными документами нижний предел марок по средней плотности для ячеистого бетона не соответствует современному уровню познаний о поризованных структурах и практике производства теплоизоляционных изделий из цементного пенобетона неавтоклавного твердения. Создание пенобетона со средней плотностью наименее 300 кг/м3 потребовало разработки технических критерий на плиты из пенобетона теплоизоляционные, которые подразделяют на марки D150, D200, D250, D300 и D350. Изготовка изделий из пенобетона марок D300 и D350 ведется, обычно, без особых приемов по стабилизации пенобетонной консистенции. Получение пенобетона со средней плотностью 250 кг/м3 на портландцементе ПЦ 500-ДО достигнуто внедрением добавок, повышающих седиментационную устойчивость частиц жесткой фазы в пенобетонной консистенции. Понижение средней плотности до 200 кг/м3 при обычно используемых схемах производства приводит к коалесценции* трехфазной пены и формированию крупнопористой структуры пенобетонных изделий размером пор 2"7 мм, также расслоению пенобетонных консистенций, что потребовало предстоящего совершенствования рецептур и технологических приемов изготовления пенобетонной консистенции.

Физические (хим, био) процессы лежащие в базе данной технологии.

Традиционная схема. Суть метода заключается в смешении пены с растворной консистенцией. Концентрат пенообразователя и часть воды дозируют по объему, потом их соединяют с получением рабочего раствора пенообразователя. Рабочий раствор пенообразователя поступает в пеногенератор, для получения пены. Вторую часть воды дозируют по объему, цемент и песок - по массе и из их изготавливают растворную смесь. В пенобетоносмеситель подается пена из пеногенератора и растворная смесь. Пенобетонная смесь, приготовленная в пенобетоносмесителе, насосом транспортируется к месту укладки в формы либо цельную конструкцию.

Пеннобаротехнология.

Суть метода заключается в поризации под лишним давлением консистенции всех сырьевых компонент. Концентрат пенообразователя и воду дозируют по объему, цемент и песок - по массе (либо дозируется по массе специально сделанная сухая смесь из сухого пенообразователя, цемента и песка). Все составляющие подают в пенобаробетоносмеситель, куда компрессором нагнетается воздух, создавая снутри давление. Пенобетонная смесь, приобретенная в пенобаробетоносмесителе, под давлением транспортируется из смесителя к месту укладки в формы либо цельную конструкцию. Следующая стадия формования изделий из пенобетонных консистенций осуществляется с соблюдением основного условия - получение поризованной массы с отлично организованной пористостью.

Образование пор в растворе может осуществляться 2-мя методами: хим, когда в тесто вяжущего вводят газообразующую добавку и в консистенции происходят хим реакции, сопровождающиеся выделением газа; механическим, заключающимся в том, что тесто вяжущего соединяют с раздельно приготовленной устойчивой пеной.

Пенобетон - история появления

История пенобетона берет свое начало в 30-х годах прошедшего века. Русский ученый, строитель-экспериментатор Брюшков добавил в цементный раствор мыльный корень - растение, обитающее в Средней Азии и образующее пену. В конечном итоге на свет появился новый строительный материал - пенобетон. Уже позднее спецы начали интенсивно соединять цемент с хим добавками - пено либо газообразующими субстанциями (дюралевой пудрой, клееканифольным веществом и др.). На базе этих разработок в Рф стали изготавливать строй материалы из пенобетона - блоки, перегородки, стеновые панели, которые по своим теплоизоляционным свойствам превосходили кирпич и томные бетоны в 3-5 раз. Но, не глядя на свои уникальные теплотехнические характеристики, этот строительный материал прижился не сходу. Строители предпочитали использовать в главном классические строй материалы - кирпич, железобетон, древесную породу. Про пенобетон, принадлежащий к классу ячеистых бетонов, просто запамятовали. Пару лет вспять спецы Минстроя Рф проводили исследование теплопотерь жилых домов. Выяснилось, что классические строй материалы не обеспечивают надежной термоизоляции жилых помещений. Для того, чтоб достигнуть соответствия теплотехнических черт ограждающих конструкций новым нормам требовалось существенное повышение их толщины, что привело бы к значительному росту издержек на строительство. Выход был найден - предлагалось использовать пенобетон, придуманный порядка семидесяти годов назад. Компаниям строительной промышленности была дана директива о увеличении выпуска строительной продукции на базе пенобетона, разработке и внедрению технологического оборудования для выпуска пенобетонных блоков. Пенобетон вновь подвергли кропотливому анализу и провели ряд испытаний. Для опыта выложили две стенки - одну из кирпича, другую из пенобетона. Оказалось, что для того, чтоб идиентично сохранить тепло в помещении, кирпичная стенка должна быть в 5 раз толще пенобетонной. Не считая того, тесты проявили, что пенобетон является неплохим звукоизолирующим материалом, который можно использовать для шумоизоляции перегородок и перекрытий.

Главные предприятия (в Украине и за рубежом), работающие по данной технологии.

На сегодня в строительство с большой силой врываются новые технологии. Одна из таких технологий, обретшая вторую жизнь только на данный момент, пенобетон. В Германии, Голландии, Скандинавских странах, Чехии пенобетон пользуется особенной популярностью. При этом, в Чехии блоки из него именуют "биоблоками", так как в качестве начального сырья употребляются только экологически незапятнанные природные составляющие: цемент, песок, вода. Популярность пенобетона не случайна и разъясняется тем, что его просто произвести не только лишь на огромных заводах с дорогим оборудованием, да и конкретно на стройке либо на маленьком производстве. А практика издавна обосновала, если разработка стала доступной для маленького и среднего бизнеса, то её ожидает огромное развитие. Сейчас в Рф всего только несколько больших производств и достаточно огромное количество маленьких. Четкое количество оценить очень тяжело, но можно полагать на базе продаж нескольких фирм оборудования, что на сегодня в Рф работает около 1200 маленьких производств пенобетона. Данное количество является недостающим, о чем молвят очереди на пенобетон практически у всех производителей. Вероятнее всего, в наиблежайшие два года количество производителей пенобетона возрастет, минимум, вчетверо. Большая часть этих производств находится в стадии исходного взрывного развития, и после освоения "базисного" производства блоков начинают, либо начнут, находить варианты роста производительности и/либо новые в строительном бизнесе связанные с пенобетоном.

Предприятия, производящие пенобетон в Украине:

Компания «ТЕПЛОМОНТАЖ». - г. Днепропетровск;

ОАО «БУДМАШ ». - г. Винница;

По «ЛУГАНСКЖЕЛЕЗОБЕТОН». - г. Луганск;

ЗАО Завод Железобетонных Конструкций "Бетон Нова". - , Донецкая обл., г. Дебальцево.

ООО «Диск Бетон». - Донецкая обл., г. Макеевка.

ОАО «Опытный Завод Ячеистых Бетонов». - Одесская обл., г. Белгород-днестровский.

Предприятия, производящие пенобетон за рубежом:

Наша родина.

ООО «Люберецкий завод сухих строй смесей». - г. Москва.

ООО «Максмарбл». - Столичная обл. г. Мытищи.

группа компаний KAMROCK/КАМРОК. - г. Москва.

ООО « ПроБилдинг». - г. Санкт-Петербург.

Беларусь.

СП «Стимул AG» - г. Минск.

Европа.

Конторы : CREATON, Rathscheck Schiefer, Hausprofi, Flender-Flux. - Германия.

Компания Erlus. - Польша.

Компания KME. - Чехия.

Словацкая компания АО «Компел»

Сырьё (полуфабрикаты, природные ресурсы ) использующиеся в производстве пенобетона.

В качестве начального сырья употребляются только экологически незапятнанные природные составляющие: цемент, песок, вода. Бесцементные ячеистые бетоны (газо- и пеносиликат) автоклавного твердения изготовляют, применяя молотую негашеную известь. Вяжущее используют вместе с кремнеземистым компонентом, содержащим двуоксид кремния. Кремнеземистый компонент (молотый кварцевый песок, речной песок, зола-унос ТЭС и молотый гранулированный доменный шлак) уменьшают расход вяжущего, усадку бетона и увеличивают качество ячеистого бетона. Кварцевый песок обычно размалывают влажным методом и используют в виде песочного шлама. Измельчение наращивает удельную поверхность кремнеземистого компонента и увеличивает его хим активность. Обычно, очень экономически прибыльно применение побочных товаров индустрии (зола-уноса, доменных шлаков, нефелинового шлама) для производства ячеистого бетона.

Вяжущие вещества.

Цемент. Основное воздействие на качество цемента оказывает высочайшее содержание трехкальциевого силиката (так именуемого алита), который обладает качествами быстротвердеющего гидравлического вещества высочайшей прочности. Двухкальциевый силикат (белит - медленнотвердеющее гидравлическое вяжущее средней прочности. Трехкальциевый алюминат твердеет стремительно, но имеет низкую крепкость. Изменяя минералогический состав цемента, можно разнообразить его качество.
Более обширное применение в производстве ячеистых бетонов получил портландцемент марок 400-500 (М400, М500). Для более четкой свойства его параметров следует клеветать количество минеральных добавок. К примеру, в ПЦ-500Д0 - их до 5%, а в ПЦ-500Д20 - до 20% и т.п.

Известь. Требуемая разработка ячеистого бетона может определять известь в качестве основного вяжущего. При всем этом повышенное внимание уделяют значительному количеству активных окиси кальция (СаО) и магния (МgО). Общая активность извести не должна быть наименее 75%, количество МgО - менее 1,5%. В производстве можно использовать известь - молотую кипелку и пушонку. Известь должна быть умеренно обожженной. Двуводный гипс, добавляемый в бетонное тесто для замедления скорости гашения молотой извести-кипелки, обязан иметь тонкость помола, характеризуемую остатком на сите № 02 менее 3 %. Допускается использовать полуводный гипс совместно с добавкой поташа.

Заполнители.
К заполнителям - кремнеземистым сырьевым компонентам бетонной консистенции предъявляются требования, учитывающие особенности их воздействия на характеристики ячеистого бетона. Более существенное воздействие на характеристики бетона оказывают зерновой состав, крепкость и чистота заполнителя. Не считая того, заполнитель принимает усадочные напряжения и может в пару раз уменьшить усадку бетона по сопоставлению с усадкой цементного камня.
В производстве ячеистых бетонов следует использовать маленькие заполнители из естественных либо искусственных песков. Также могут применяться зола-унос термических электрических станций, маршалит и другие материалы.
Песок. В большинстве случаев употребляют естественные кварцевые пески с примесью зернышек минералов, пореже - более дорогой песок, получаемый дроблением горных пород. Рекомендуется использовать незапятнанные кварцевые пески (речной либо горный), содержащие более 90 % кремнезема, менее 5 % глины и 0,5 % слюды. Песок зависимо от плотности ячеистого бетона обязан иметь удельную поверхность 1200- 2000 см2/г.
Зола-унос, используемая при изготовлении ячеистых бетонов заместо молотого песка, отличается неоднородностью химико-минералогического состава. Зола характеризуется высочайшей пористостью и дисперсностью. Эти особенности параметров золы содействуют завышенной влагоемкости и замедленной водоотдаче бетона, его пониженной трещиностойкости. К преимуществам золы по сопоставлению с песком можно отнести возможность внедрения ее в отдельных случаях без подготовительного размола. Это позволяет получать изделия наименьшей плотности, чем с кварцевым песком. Зола-унос должна содержать кремнезема более 40%; утрата в массе при прокаливании в золах, получаемых при сжигании антрацита и каменного угля, не должна превосходить 8%, в
других, золах-5%; удельная поверхность составляет2000 - 3000 см2/г.
Вода.
Для изготовления бетонной консистенции употребляют водопроводную питьевую, также всякую воду, имеющую водородный показатель рН более 4 (т. е. некислую, не окрашивающую лакмусовую бумагу в красноватый цвет). Вода не должна содержать сульфатов более 2700 мг/л (в пересчете на 304) и всех солей более 5000 мг/л. В непонятных случаях пригодность воды для изготовления бетонной консистенции нужно инспектировать методом сравнительных испытаний образцов, сделанных на данной воде и на обыкновенной водопроводной.
Порообразователи

Поробразователи: газообразующие, пенообразующие - особые добавки, регулирующие плотность и пористость бетонной консистенции и ячеистого бетона в целом. Большая часть порообразователей растворимы в воде и их вводят в смеситель в виде за ранее приготовленного раствора. Некие добавки вводят в виде эмульсии либо в виде взвесей в воде. Лучшая доза добавки находится в зависимости от вида цемента, состава бетонной консистенции, технологии производства изделий из ячеистого бетона. Обычно используют от массы цемента 0,1-0,3% порообразователя. На практике лучшую дозу добавки определяют опытным методом.

Пенообразователи. Используемый пенообразователь должен содействующих получению устойчивых пен. В качестве пенообразователей употребляют некоторое количество видов поверхностно-активных веществ.

Используют протеиновые (клееканифольный, смолосапониновый и некие другие) и синтетические пенообразователи, которые позволяют получить пену с выходом пор (отношением объема пены к массе пенообразователя) более 15. Размеры воздушных ячеек пены 1-2 мм; пена не должна разрушаться при смешивании с веществом.

Этапы основного процесса получения пенобетона.

Разработка изготовления пенобетона довольно ординарна. В цементно-песчаную смесь добавляется пенообразователь либо готовая пена. После смешивания компонент смесь готова для формирования из нее разных строй изделий: стеновых блоков, перегородок, перемычек, плит перекрытия и т.д. Таковой пенобетон с фуррором можно использовать для заливки в формы, пола, кровли, также для цельного строительства. В отличие от ячеистого газобетона, при получении пенобетона употребляется наименее энергоемкая безавтоклавная разработка. Не считая простоты производства, пенобетон обладает и обилием других положительных свойств. К примеру, в процессе его изготовления просто удается придать этому материалу требуемую плотность методом конфигурации подачи количества пенообразователя. В итоге может быть получение изделий плотностью от 200 кг/м3 до самых предельных значений легкого бетона 1200-1500 кг/м3.

Его пористость создаётся не только лишь сферическими ячейками, да и капиллярными порами, образующимися от гидратирующей и лишней воды затворения (контракционная и капиллярная пористость). Потому содержание воздуха в пенобетонах может достигать 95 и поболее процентов. Но, могут быть пенобетоны, которые изготовляют с маленьким количеством воздуха для увеличения их морозостойкости и кавитационной стойкости, но при сохранении больших прочностных параметров. Это так именуемые тонкодисперсные поризованные бетоны объёмной массой от 1 300 до 1 800 кг/ м3 (марок по плотности Д1300-Д1800).

При изготовлении пенобетона воздух под лишним давлением вводится в бетонную смесь при помощи раздельно приготовленной пены либо высокоскоростным смешиванием (взбиванием) растворных консистенций со особыми поверхностно-активными добавками (ПАВ), снижающими поверхностное натяжение воды и удерживающими втянутьённый при смешивании воздух. В процессе структурообразования пенобетона при помощи ПАВ раствор, состоящий из пузырьков воздуха, на поверхности которых умеренно распределены частички цемента, имеющие размер от 20 до 80 микрон, равномерно преобразуется в поризованный камень.

Совмещение технологических операций смешивания, транспортирования и формирования пор значительно оказывает влияние на характеристики конечного продукта и позволяет получать заданную плотность и теплопроводимость пенобетона. Прогрессивная разработка и современное оборудование позволяют создавать пенобетон плотностью от 400 до 1200 кг/м3, твердеющий при атмосферном давлении. В процессе формовки для ускорения твердения пенобетонов время от времени используют пропарку при атмосферном давлении, электропрогрев, быстротвердеющие цементы либо хим добавки-ускорители.

Пену готовят из аква смесей особых пенообразователей с добавками ПАВ в лопастных пеновзбивателях либо центробежных насосах. Используют клееканифольный, смолосапоиновый, алюмосульфо-нафтеновый и синтетические пенообразователи. Стабилизаторами пены служат добавки раствора животного клея, водянистого стекла либо сернокислого железа; минерализаторами же являются цемент и известь.

В итоге выполнения главных технологических операций изготовления пенобетона, вышеперечисленных в общем виде, в бетонной консистенции происходят высококачественные конфигурации, его молекулярная структура приобретает характеристики системы сферических ячеек поперечником от 0,1 до 2 мм в неограниченной матрице (к примеру, в цементно-песчаной). Совсем структура готового изделия создается, после его формования и твердения.

Пористая структура стопроцентно формируется в очень маленький просвет времени в критериях механического смешивания под лишним давлением. Потому температура среды, точность дозы компонент, в том числе серьезное выдерживание водотвердого дела, всепостоянство параметров вяжущего и кремнеземистых наполнителей не оказывают в данном случае такового огромного воздействия на характеристики материала, как для газобетонов. Основной показатель ячеистого бетона - средняя плотность, просто корректируется конкретно в процессе технологического процесса. Это очень принципиально при изготовлении таких бетонов на малых предприятиях либо строй площадках.

Обыденные пенобетоны делятся на теплоизоляционные (Д200-Д400), конструкционно-теплоизоляционные (Д500-Д800) и конструкционные (Д900-Д1200).

Технологическое оборудование для производства пенобетона.

Бетоносмеситель для производства ячеистого бетона

Бетоносмеситель для производства ячеистого бетона представляет собой цельнометаллический сосуд - тонкостенную железную чашу либо цистерну. Зависимо от требуемой емкости смеситель может иметь вертикальное либо горизонтальное размещение чаши. Смеситель - центральный компонент технологической полосы - производственного участка либо отдельной установки, к примеру пенобетонной. Особенности технологического цикла смесеобразования обуславливают применение в качестве смесителя сосуда, работающего как при обыкновенном атмосферном давлении, так и при завышенном.

Производство пенобетона в мире , ,

  1. Пока что нет комментариев.
  1. Пока что нет уведомлений.