Создание пенобетона

Версия для печати

В отличие от автоклавных газобетонов и газосиликатов, изготавливаемых только в промышленных критериях на сложных технологических линиях (см. тут и этот материал), создание пенобетона может быть, как заводским, так и полигонным (на мобильном оборудовании на объекте строительства либо в любом неподготовленном на техническом уровне помещении/участке), при этом конкретно полигонное создание пенобетона на текущий момент сформировывает огромную долю всего объема пеноблоков, реализуемых на строительном рынке Рф. Формально создание пенобетона в нашей стране регулируется ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые» и ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие», разработанными и введенными в действие еще Госстроем и Госгражданстроем СССР в конце прошедшего ХХ века, но на практике нормы и требования эталонов продолжают оставаться декларативными и только некие фабрики, осуществляющие создание пенобетона в огромных объемах, поставляют на рынок продукцию, подобающую по механическим и теплотехническим чертам требованиям морально устаревших ГОСТ 25485-89 и ГОСТ 21520-89.

Обосновано это не только лишь полным отсутствием муниципального контроля над подавляющим большинством компаний и личных лиц, выпускающих пенобетонную продукцию, да и специфичностью производства пенобетона, на самом деле, тяжело предсказуемого по конечным свойствам пеноблоков из-за максимально сложных процессов, происходящих при естественном твердении механической трехфазной консистенции. Также соответствующим для русского менеджмента коммерческих структур рвением к наибольшей прибыли хоть какой ценой, в том числе и за счет использования дешевых и некачественных компонент для изготовления рабочего раствора. Совокупа беспристрастных и личных причин в целом и определяет достаточно низкое качество пенобетонной продукции даже на заводах по производству пенобетона и критически плохие пеноблоки полигонного производства пенобетона, где употребляются составляющие рабочей консистенции, подбираемые по аспекту малой стоимости и фактически всегда во вред качеству получаемого материала.

Главные конкретные предпосылки низкого свойства пеноблоков

Создание пенобетона основывается на технологии физического порообразования структуры готовой продукции при твердении механически смешанного трехфазного раствора из вяжущего, наполнителя и пены (готовой либо вводимой в раствор в виде поверхностно активных веществ ПАВ), что a priori определяет:

  • предельную сложность контроля процесса твердения, при котором пузырьки пены в полном согласовании с закономерным рвением системы к минимуму энергии соединяются воединыжды (соединяются), образуя полости, каверны, раковины, личные по размерам, форме и объему в каждом единичном изделии. Потому каждый пеноблок в одной партии производства пенобетона имеет свое рассредотачивание механических и теплотехнических параметров, изъянов и деформационных напряжений по объему, личные размеры, удельную плотность, а нередко и форму, если формование осуществляется по дешевенькой литьевой технологии;
  • значимые по величине процессы температурной и влажностной усадки, личные для каждого единичного блока из-за разной большой толики воздуха в структуре и анизотропии структуры. В конечном итоге это определяет существенную разницу в линейных геометрических размерах пеноблоков и, как следует, возможность кладки лишь на большой слой цементного раствора, что понижает теплозащитные характеристики стенок и наращивает удельную цена кладки (см. тщательно тут и в этом материале);
  • сорбционную (сбалансированную) эксплуатационную влажность пеноблоков на уровне 8 и поболее процентов, как из-за огромного количества микро- и макродефектов в структуре, так и из-за невозможности гидрофобизировать цементный камень без обработки в автоклавах при завышенном давлении и температуре. Большая сорбционная влажность пеноблоков обуславливает не только лишь существенное понижение теплозащитных параметров пенобетонной стенки во время эксплуатации, да и насыщенные процессы эксплуатационной карбонизационной усадки, при которых остаточная известь в структуре преобразуется в мел с появлением деформаций, а нередко и нарушением целостности изделия в стенке;
  • огромную склонность пеноблоков к трещинообразованию, как в процессе твердения, так и во время эксплуатации из-за анизотропии параметров, дефектности структуры и значимых и неравномерно распределенных локальных деформационных напряжений. Из-за большой склонности к трещинообразованию еще в русское время были оставлены пробы автоклавировать пенобетон, а применяемая рядом производителей пенобетона обработка в паровых камерах несколько понижает интенсивность трещинообразования, но не исключает все другие негативы естественного твердения трехфазной консистенции;
  • возможность работы только с пенобетонами марок средней плотности D600-D900, наименее склонными к трещинообразованию и нарушениям целостности во время естественного твердения, но имеющими более низкие теплозащитные характеристики.

Личные предпосылки низкого свойства пеноблоков:

  • внедрение в качестве наполнителя неочищенных, нефракционированных и нередко даже непросеянных песков с разных мест добычи и не соответственных по качеству требованиям действующих эталонов;
  • применение в качестве вяжущих дешевых пуццолановых цементов, консистенций цемента с шлаком, зольными остатками, не обеспечивающих требуемых эталоном характеристик прочности на сжатие, извив и сдвиг;
  • внедрение затворной воды из всех источников, неопределенного хим состава и свойства;
  • отсутствие точного дозирования компонент рабочей консистенции пенобетона;
  • внедрение дешевый литьевой технологии формования пеноблоков и без внедрения виброуплотнения консистенции во время твердения;
  • невыполнение требований эталона по выдержке при твердении, упаковке и хранению пеноблоков и т.д. и т.п.

Производство пенобетона в мире , ,

  1. Пока что нет комментариев.
  1. Пока что нет уведомлений.