Главная > Мини-заводы по пенопласту и пенобетону из Китая > Создание материалов стенок — стройматериалы, тамбов

Создание материалов стенок — стройматериалы, тамбов

Создание материалов стенок

Номенклатура материалов стенок включает глиняний кирпич, в том числе лицевой, силикатный кирпич, стеновые блоки из ячеистого силикатного бетона, блоки из естественного камня, гипса, также маленькие и большие стеновые блоки, включая блоки стенок подвалов.

Выпуск строительного кирпича (российская статистика относит к нему глиняний и силикатный кирпич) составляет около 85% от общего производства материалов стенок. В структуре производства строительного кирпича преобладает глиняний кирпич - более 60% от общего объема производства.

В связи с вводом в строительную практику конфигураций # 3 в СНиП II-3-79 «Строительная теплотехника» предстоящее существование действующей структуры производства материалов стенок очень проблематично, потому что для соблюдения новых норм термического сопротивления ограждающих конструкций нужна последующая малая толщина стенки: иэ древесного бруса - 0,5 м, из кирпича - 2 м, из железобетонных панелей - 4 м. Кандидатурой может быть только применение комбинированных конструкций огораживаний с внедрением высокоэффективных теплоизоляционных материалов (волокнистых, строй пенопластов и др.).

Необходимо подчеркнуть, что в действующих СНиПах не учитываются реальные свойства материала стенки. Нормативы отражают свойства ячеистых бетонов, присущих 60-м годам, но произошли и происходят значимые конфигурации вещественного состава, средней плотности, структуры пористости, другими словами черт, конкретно влияющих на теплотехнические константы материала.

Так, для Воронежской области нормы влажности по СНиП принимаются равными 8 % по массе, в то время как через 1-1,5 года эксплуатации стенки из ячеистого бетона имеют влажность только 2-4% по массе. Для Уральского региона при расчете принимается эксплуатационная влажность ячеистого бетона 12%, но через один-два года эксплуатации дома она составляет 3-3,5%. В забугорных нормативных документах предусмотрена эксплуатационная влажность стенок из ячеистого бетона 2-3%. Таким макаром, внешняя стенка из ячеистого бетона, выполненная в согласовании с требованиями второго шага ввода в действие конфигурации # 3 к СНиП 11-3-79, имеет 30%-ый припас по сопротивлению теплопередаче через полтора-два года эксплуатации.

В сложившейся ситуации субъекты Федерации вводят собственные территориальные строй нормы, к примеру введенное в действие с 1 июля 1997 г. Постановление администрации Воронежской области # 589 от 3 июня 1997 г. «Управление по применению газосиликата для конструкций с завышенным тепловым сопротивлением.Теплотехнические свойства».

Глиняний кирпич

В российскей практике в главном делается полнотелый глиняний кирпич, владеющий низкой теплоэффективностью, но его толика повсевременно понижается за счет ввода в эксплуатацию современных компаний и остановки устаревших производств. Толика пустотелого кера- мического кирпича составляет около 20% в общем объеме производства, лицевого (облицовочного) - около 5 %.

Основная масса производимого кирпича представлена маркой «75-100», выпуск высокомарочного кирпича, марки «150- 300», незначителен.

Большая часть кирпичных заводов Рф построены в годы первых пятилеток и в период после войны в расчете на применение огромного количества дешевенького ручного труда. Создание основано на устаревших разработках и малопроизводительном оборудовании. Главные фонды компаний устарели морально и на физическом уровне, установка дополнительного и подмена изношенного оборудования на современное невозможна ввиду малых размеров цехов и их неудачной сборки. В текущее время большая часть схожих компаний, производящих не находящую сбыта продукцию, остановлены.

80 % российских компаний работают по методу пластического формования с внедрением природного сырья. Применение отходов, в том числе углесодержащих, очень некординально. Разрабатываются российские технологии полусухого прессования, наименее требовательные к качеству сырья.

На русских кирпичных заводах автоматами-укладчиками обустроено только около 60 % прессов. Более 30 % продукции делается в кольцевых печах, где все работы по садке и посадке ведутся вручную при большой запыленности и загазованности, в зоне завышенных температур.

Проводятся работы по реконструкции и модернизации кольцевых печей с подменой арочного свода съемным перекрытием и механизацией укладки кирпича в пакеты. Это наращивает производительность печей на 10 - 25 %, понижает расход горючего
на 10 - 15 % и ликвидирует ручной труд.

Средний удельный расход условного горючего на обжиг кирпича составляет около 260 - 270 кг/тыс. шт. усл. кирпича, электроэнергии - 120-130 кВтч/тыс. шт.

В Рф имеются и относительно современные предприятия по производству кера- мического кирпича на базе как российского оборудования (комплекс СМК-350 мощ- ностью 75 млн шт. усл. кирпича в год, сделанный на базе воспроизводимого оборудования конторы «Униморандо», и др.), так и ввезенного, компаний: «Серик» (Франция), «Униморандо» (Италия), «Ажемак» (Испания), «Фогель унд Ноот» (Австрия), «Келлер» (Германия) и др.

Нельзя не отметить, что в последние годы построен целый ряд новых компаний, производящих высококачественную продукцию.

3AO «Победа-Кнауф» в 1997 г. введен в эксплуатацию новый завод по производству глиняного кирпича мощностью 60 млн шт. усл. кирпича в год на оборудовании компаний «Ligle» и «Haindle» (Германия). Освоено создание поризованного глиняного кирпича марки 200, что позволяет строить строения высотой 20 и поболее этажей, и стенка из которого шириной 64 см удовлетворяет требованиям второго шага конфигураций #3 в СНиП 11-3-79 «Строительная теплотехника». Выполняются также крупноформатные камешки размером 510х260х219 мм марки 125.

На отдельных старенькых предприятиях проводятся работы по организации производства новых видов продукции. Так, АО «Норский глиняний завод» (r. Ярославль) приступило к производству кирпича «Поротон» - вспененной керамики с выгорающей добавкой из вспененного полистирола.

Силикатный кирпич

На местности Рф имеется около 110 компаний, производящих силикатный кирпич. Средняя мощность предприятия составляет 80 - 90 млн шт. усл. кирпича в год. Коэффициент использования мощностей в текущее время очень невелик.

В Рф в главном делается полнотелый силикатный кирпич (85% от всего объема производства). Пустотелый кирпич выпускается, в главном, двухпустотным (пустотность до 12 %), вероятен выпуск трехпустотного кирпича. На привезенных из других стран прессах делается кирпич средней пустотностью около 23 %.

До 40% силикатного кирпича делается с внедрением отходов. Из отходов собственного производства на заводах употребляется бой силикатного кирпича, который появляется порядка 1 % от выпуска продукции.

Из отходов других отраслей употребляются сланцевая зола в качестве вяжущего и отчасти заполнителя; металлургический шлак как заполнитель и отчасти вяжущее; цементная пыль и отходы содового производства подменяют часть извести и песка; отходы добычи сланца подменяют песок; карбидная пушонка подменяет известь; «хвосты» обогащения ГОКов; зола ТЭС, отсев щебня подменяют песок.

В связи с падением спроса на силикатный кирпич отдельные предприятия отрасли переориентируют создание на выпуск безавтоклавных пенобетонных изделий, маленьких стеновых блоков для низкоэтажного строительства, пористого полнотелого кирпича и другой продукции, имеющей рыночную перспективу.

Ячеистые бетоны

Создание изделий из автоклавных ячеистых бетонов на местности Рф не получило по разным причинам достаточного развития, их толика в балансе материалов стенок, включая стеновые панели из ячеистых бетонов, составляет несколько процентов.

Около половины имеющихся в Рф компаний, выпускающих изделия из ячеистых автоклавных бетонов (газобетонов), введены в действие до 1967 г. и обустроены на физическом уровне и морально изношенным оборудованием.

В текущее время наблюдается бурное развитие производства неавтоклавных ячеистых бетонов на установках маленькой мощности, основным достоинством которых является не высочайшее качество продукции, а низкие издержки на компанию производства и низкая себестоимость продукции, что в критериях вкладывательного кризиса является главным фактором.

Российский и забугорный опыт производства и внедрения изделий из ячеистых автоклавных бетонов подтверждает эффективность внедрения этих изделий в строительстве. Изделия из ячеистых автоклавных бетонов по своим техническим чертам не только лишь не уступают, да и по ряду характеристик (низкая плотность 500 - 700 кг/куб.м, низкая теплопроводимость 0,15 - 0,25 Вт/(м К), высочайшая морозостойкость 50 - 100 циклов) превосходят строительно-технические свойства обычных материалов стенок - глиняного и силикатного кирпича, железобетона и др. Подмена изделий из обычных материалов изделиями из ячеистого автоклавного бетона в внешних стенках построек понижает их массу на 25-60 %, а массу построек в целом - н
а 20 - 30 %. Соответственно понижаются трудовые затраты на, строительной площадке и сразу улучшаются теплотехнические характеристики конструкций, что позволяет уменьшить издержки теплоэнергии на подогрев построек.

В мировой практике обширно всераспространена так именуемая литьевая разработка производства ячеистобетонных изделий, разработанная и реализованная фирмами «Сипорекс», «Дюрокс» (Швеция). Имеются разные варианты аппаратурного дизайна компаний «Итонг», «Хебель», «Верхан» (Германия), «Кальсилокс» (Нидерланды), «Селкон» (Дания), «Нори» (Япония) и др.

Технологические полосы компаний «Итонг» и «Хебель» имеются и в Рф (Новосибирск, Самара). Оборудование, аналогичное линиям компании «Итонг» по производству блоков с двойным пазом и гребнем по вертикали и перемычек из ячеистого бетона мощностью 25 тыс. м’ в год, спроектировано, сделано, в июне 1998 г. введено в эксплуатацию в АО «Пермский завод силикатных изделий». Отклонение в геометрических размерах блоков по большей стороне не превосходят 1 мм, что позволяет вести кладку на клеевых с оставах.

Фаворитом российских разработок технологии пенобетона является АО «Строминноцентр». По его разработкам серийно выполняются комплектные универсальные мобильные установки по производству цельного пенобетона производительностью 5 куб.м/ч с возможностью транспортировки пенобетонной массы по растворопроводу на высоту более 30 м либо на расстояние до 300 м. Эксплуатируются более 20 схожих установок.

АО «Силикон» (г. Новосибирск) разработана насыщенная неавтоклавная разработка производства изделий из ячеистых бетонов завышенной морозостойкости и водоустойчивости, соответственных климату региона, на базе которой разработаны и серийно выпускаются мини-заводы разных типов для производства широкой палитры изделий. В текущее время удачно работают около 30 схожих мини-заводов.

журнальчик «ГВОЗДЬ», №2, 2003г.

все статьи

Мини-заводы по пенопласту и пенобетону из Китая , ,

  1. Пока что нет комментариев.
  1. Пока что нет уведомлений.