Главная > ЖАРОУПОРНЫЙ ПЕНОБЕТОН, ЕГО СВОЙСТВА И ПРИГОТОВЛЕНИЕ > СМОЛО-СДПОНИНОВЫИ ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ

СМОЛО-СДПОНИНОВЫИ ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ

Приготовление смоло-сапонинового пенообразователя из мыльного корпя состоит из следующих операций: раз­мельчение корпя до крупности песка, замачивание мыль­ного корня в воде, кипячение мыльного корня, экстра­гирование смоло-сапонинового пенообразователя.

Мыльный корень дробят в обычных камнедробилках и просеивают через сито с ячейками в 2,5 мм. 22

Замачивание мыльного корня водоіі производится в металлических баках в течение 48 час. Соотношение мыльного корня и воды берется 1:10 (по весу). Полу­ченный водный раствор выбрасывают, а мыльный корень идет для дальнейших процессов. Твердый осадок мыль­ного корня заливают водой в пропорции I : 10 (с учетом влажности мыльного корня), и полученную смесь кипя­тят в течение 4 час. В результате получается водный раствор смоляного экстракта, который выдерживают пос­ле кипячения 24 часа в комнатных условиях.

Затем в водный раствор смоляного экстракта закла­дывают дробленый мыльный корень в соотношении к раствору 1:10 (по весу), и смесь выдерживают 2—3 суток в комнатных условиях до получения раствора плотностью не ниже 1,02.

4. ПОДБОР СОСТАВА ПСНОПГ. ТОННОП МАССЫ

Оптимальные* количества воды п неиообра юна геля, не­обходимые для приготовления 1 м* пенобетона, в зависи­мости от необходимого объемного веса приведены в табл. 13 для двух вариантов дозировки воды и трех ва­риантов дозировки пенообразователя.

Таблица 1.1

Соотношения йоды н пенообразователя для 500-литровоП пе - побето юмешалки

О - T-

•= о - г. 3 оД

Й S N

Я «J ьг

<2 С я

Клес-канифольный пенообразо­ватель

С мол о-са по пн новый пообразователь

Пе-

Колпчество воды П л

Количество пено­образователи в л

Количество воды в л

Количество пе­нообразовате­ли В Л

)0 ш а

О и я

1 1 II

1 1

II 1

III

»

1

»

ІП

Г;00

10

12

1,5

1,75

2.0

22

24

1,2

1.4

1.6

600

9

11

1.2")

1,50

1,75

20

22

1,0

1.2

1.4

700

8

10

1,0

1,25

1,50

18

20

0,8

1.0

1.2

800

-

9

0,7Г>

1,0

1,25

16

18

0,6

0.8

1,0

ГІ р и м е ч л и и е. It случае применения иенобетономешалки дру - гон емкости необхо Uimo количества материалов на одни замес, при веденные в табл. 13, разделить па £.00 и умножить на емкость имеющейся иеиобетопомеїиалмі.

3. Зак. 1407 34

Для выбора оптимального соотношения необходимо приготовить 6 замесов пены. Пеной каждого замеса за­полняют прибор ПНИПС-1, служащий для определения свойств иены (рис. 8), и определяют через 0,5 часа, 1 час и 2 часа характеристики пены, т. е. осадку пены в мм ^по шкале 1) и ее «отсек» (количество в>ды в см По шкале //), а также кратность пены (отношение объема пены по шкале /// в см к объему отсека).

СМОЛО-СДПОНИНОВЫИ ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ

Шкала III

Шкала I

ШпалаU

Рис. 8. Прибор ЦНИПС-1 тля Рис.9. Прибор ЦНИПС-2 для

^определения свойств пены определении консистенции

J — сосуд; 2—стек таимая трубка; .{-по - йЧСНСТОЙ МЭССЫ

Плевок; 4 - кран дія спуска поздухв, _ металлический цилиндр;

И ЖИДКОСТИ „ И г-

2— стеклянная трубка ы= 6 мм,

3— пороика; 4— стержень с крыш­

Кой

СМОЛО-СДПОНИНОВЫИ ПЕНООБРАЗОВАТЕЛЬ

Приоор для определения свойств иены состоит из трех основных частей: сосуда, стеклянной трубки и поплавка Сосуд прибора—стеклянный пли целлулоидовый, диа­метром 200 мм и высотой 160 мм, имеет внизу отверстие. Стеклянная трубка диаметром 14 мм и длиной 700 мм Соединена с отверстием сосуда и имеет внизу крани*. Поплавок представляет собой круглую алюминиевую пластинку диаметром 190 мм н весом 25 г. По шкале М
Верхнего сосуда измеряется осадка пены, а но шкале йюретки (трубки) — объем жидкости, выделившейся из разрушившейся пены («отсек» пены).

Состав с лучшими показателями по характеристикам пены н по расходу пенообразователя принимается для приготовления пенобетона.

Соотношение цемента и добавки (по весу) выбирается, исходя из необходимой прочности пенобетона, в соответ­ствии с табл. 14.

Таблица 14

Соотношение цемента и добавки

Ш

Добавки

П'п

<V "р. CJ

Rf

Зола-унос

Цемя ика

Гранулирован­ный шлак

Песок

1

1

0,8- 1.2

2

1

O. fi— 1,0

3

1

0.К—1,2

-

4

1 1

_

_

0,8-1.2

Примечание. Для выбора оптимального соотношения при­готовляют три замеса. Например, для объемного веса пенобе­тона 700 кг/м3—при соотношениях. цемент: песок": 1 і 0,8, I •• 1 и 1 •• 1,2.

Водовяжущнй фактор {В/В) пенобетона назначается в зависимости от необходимого объемного веса пенобе­тона по консистенции массы, определяемой прибором ЦНИПС-2 (рис. 9), показания которого должны быть следующие:

Объемный вес в кг'м*................. 500 С00 700 800

Показання прибора в см. . . 3 5 7 9


Прибор состоит из металлического цилиндра высотой 16 см н диаметром 8,9 см со стеклянной трубкой диамет­ром I см, образующей вместе с цилиндром сообщающие­ся сосуды. Цилиндр имеет шкалу с делениями через 0,5 см. На цилиндр надевается специальная воронка со стержнем, закрывающим отверстие в нижней части во­ронки. Прибор устанавливают на горизонтальную поверх­ность стола и сверху в воронку наливают пенобегоииую массу, излишек которой срезают линейкой. Затем осто­рожно поднимают стержень и масса устремляется в цилиндр, заполняя сю и проходя в стеклянную трубку. По шкале при стеклянной трубке отмечают уровень мас­сы в см.

В целях уточнения величины водовяжущего фактора изготовляют три состава пенобетона при трех величинах водовяжущего фактора: давшем лучшие показатели по характеристикам пены и двух других, отличающихся от первого на +0,02 и —0,02. Например, при найдеї ной ве­личине В'В = 0,40 необходимо изготовить составы при величинах В/В 0,38, 0,40 и 0,42. В процессе этой рабо­ты определяется также консистенция пеиобетонной массы, соответствующая найденному оптимальному со­ставу пенобетона. Водовяжущий фактор, обеспечивший наибольшую прочность пенобетона, считается оптималь­ным при данных материалах.

Расход цемента, добавки и воды на I м3 пенобетона заданного объемного веса определяется по формулам:

1,1(1 + п)

Д — Цп] В Щ + Д)ВВ.

Где U —расход цемента на 1 м3 пенобетона;

( обьемнын вес непобеюна в высушенном состоя­нии;

1,1—коэфициент, учитывающий наличие гидратной воды (10% о г веса немента и добавки); п - число частей добавки, приходящихся па 1 часть цемента;

Л р. к ход добавки па I и3 пенобетона; В—количество воды на 1 мл пенобетона;

ВІВ — водовяжущий фактор.

Расход материалов на одни замес пепобетономешалки зависит от выхода ячеистой массы (/, ), который в свою очередь зависит от наибольшего количества раствора, получаемого из барабана пенобетономешалкн.

Для данной исиобсгопомешалкп что наибольшее колн - чеч гно расіпорл (полешый объем барабана) опреде ляется пробными замесами при найденных соотнсшенияк цгменіа и 1обаг>кн •А

Для предварительного замеса выход пенобетонной массы для пенобетономешалки емкостью 500 я можно ориентировочно принимать в следующих размерах:

Объемный вес пенобетона в кг]мк. . . Л00 600 700 800

Выход пенобетона в л......................... 440 410 380 3f0

Расход материалов па один замес пенобетономешалки определяется по формулам:

U0=UVlt Л0 = Д vl5

В0 = В}В (Ц0 + До), Где Z/o, До и Вс расход цемента, добавки и поды на один замес.

Объемный вес пенобетонной массы ( fM) определяется по формуле:

1М=ЦЦ 1 +п) + (В В + ],-'г В,,},

Где Вп—количество воды (вместе с водным раствором пенообразователя), подаваемое в пенонзбн- ватель.

Остальные величины имеют ранее указанные значения.

ЖАРОУПОРНЫЙ ПЕНОБЕТОН, ЕГО СВОЙСТВА И ПРИГОТОВЛЕНИЕ

  1. Пока что нет комментариев.