Главная > Карбамидный пенопласт > Semechka.com разработка производства и производства пеноизола,юнипора, юнипор, пеноизол оборудование для производства пеноизола карбамидного пенопласта

Semechka.com разработка производства и производства пеноизола,юнипора, юнипор, пеноизол оборудование для производства пеноизола карбамидного пенопласта

14 июля 2014

Составляющие для получения:

  • Синтетическая смола (ПС), типа КФТМ-15 либо КФ-П
  • Пенообразователь (ПО) - алкилбензолсульфокислота АБСК
  • Катализатор отвержения (КО) - кислота ортофосфорная
  • Вода.

Принцип деяния установки для производства пеноизола

Синтетическая смола (ПС) - однородная суспензия белоснежного либо светлокоричнего цвета с толикой сухого вещества 51-56%, метаналя до 0,25%, рН - 7,5-8,5, вязкость 17-25сек по ВЗ-246 поперечником сопла 4мм, смешивается с водой 1:2, с маленьким осадком. ПС негорючая аква суспензия, обычно поставляется железных либо пластмассовых бочках от 200л либо цистернами. Хранение при +5 - +25 градусов Ц., срок хранения - 2 месяца.
Пенообразователь (ПО) - вязкий раствор кофейного цвета, нелетучее трудногорючее вещество, до 2% серной кислоты(при попадании на кожу промывать водой). Хранение обычно в закрытой полиэтиленовой таре. Срок хранения - 1 год.
Катализатор отвержения (КО) - жидкость по ГОСТ 12.1.007 относится в субстанциям II класса угрозы, кислота ортофосфорная обычно храниться в закрытой полиэтиленовой таре(канистрах), срок хранения - более 1 года. Разбавляется природной либо водопроводной водой.

Разработка производства пеноизола
Semechka.com разработка производства и производства пеноизола,юнипора, юнипор, пеноизол оборудование для производства пеноизола карбамидного пенопласта

Процесс получения карбамидного пенопласта содержит в себе:

  1. Подготовка ГЖУ к работе
  2. Изготовление раствора ПЕНА
  3. Заправка емкостей Б1, Б2 рабочими смесями, Б3 - водой
  4. Заливка пеномассы в формы
  5. Первичное отвержение пеномассы в форме
  6. Расформовка залитых форм и резка пенопласта на нужные размеры
  7. Сушка готовых плит пенопласта
  8. Хранение на складе готовой продукции

Подготовка ГЖУ к работе

Проверить корректность соединений шлангов к составным частям установки, целостность проводки. Подключить к установке источники сжатого воздуха и электроэнергии. Емкости Б2 и Б3 соединить меж собой и подключить к ГЖУ согласно структурной схеме конкретно к поглощающему штуцеру насоса подачи раствора ПЕНА гибкими рукавами внутренним поперечником 12мм. Емкость Б1 со смолой подключается к установке конкретно к поглощающему штуцеру насоса подачи смолы гибким рукавом поперечником 25мм. Высота расположения сливных штуцеров емкостей Б1-Б3 относительно штуцеров ПЕНА и СМОЛА установки должна быть более 0,5 метра.

Изготовление 4% раствора пенообразователя
На 1 куб.м. расходуется 0,1л ПО, если в смену создавать 20 кубов пеноизола, то нужно приготовить 2 литра ПО и разбавить его водой 1:24 для получения 4% раствора, т.е. 48 литрами воды.
4% раствор АБСК(ПО) приготовляют в герметично закрывающихся емкостях из целофана либо нержавейки.
Концентрированный АБСК 2 литра разбавляют в 48 литрах жаркой воды(70-80 градусов Ц.) и перемешивают 5-8 мин. до получения однородной прозрачной светло-коричневой воды.

Изготовление раствора ПЕНА

  1. Взять 500мл кислоты ортофосфорной 85% концентрации
  2. Налить в пластмассовую емкость (50л.) 45 л. воды нагретой до 40 градусов Ц.
  3. В нагретую воду влить КО и перемешать
  4. В приготовленный раствор влить 5л. Приготовленного ранее 4% раствора ПО и кропотливо перемешать в течении нескольких минут.

Приобретенного раствора ПЕНА довольно для производства 2 куб.м. пеноизола плотностью 15кг/м3.

Заливка пеномассы в формы
Залить в емкости Б1 и Б2 смеси СМОЛА и ПЕНА
Открыть кран подвода к установке раствора ПЕНА
Открыть на 2-3мин кран КР4 на верхней панели установки для поступления раствора ПЕНА в рабочую часть электронасоса Н2. За заполнением можно смотреть зрительно через прозрачный шланг.
Открыть кран подвода к установке раствора СМОЛА
Открыть на 2-3мин кран КР5 на верхней панели установки для поступления раствора СМОЛА в рабочую часть электронасоса Н1, зрительно следя за заполнением. Включить краткосрочно(3-5сек) оба электронасоса и убедиться в их работоспособности по свидетельствам манометров. Манометр "СМОЛА" должен демонстрировать более 0,4МПа(4кгс/см2), манометр "ПЕНА" более 0,3МПа. Убедившись в работоспособности насосов и плотности соединений, выключить электронасосы.
Включить источник сжатого воздуха(компрессор) и убедиться в его поступлении по выходу воздуха из выходного рукава. Включить оба насоса и приступить к заливке пеномассы в формы.
ВНИМАНИЕ: смотрите за тем, чтоб заливочный шланг не перекручивался и не пережимался во избежание закупорки его пенопластом.
При краткосрочных перерывах в работе (до 5 мин.) установку можно останавливать методом отключения электронасосов подачи смесей СМОЛА и ПЕНА прекращением подачи воздуха.
За 10мин. до окончания работы залить в емкость Б3 жаркую воду (45-50 градусов Ц.) для промывки. Для промывки нужно более 30 л. жаркой воды. После принятия решения о прекращении работы нужно открыть кран КР3 подвода к установке воды. После того, как вода пойдет по магистрали подачи СМОЛы закрыть кран КР1 подвода к установке раствора СМОЛА.
Произвести промывку смоляной магистрали и выходного рукава в течении 5-10мин. Потом в течении 3-5мин помыть магистраль ПЕНА

Первичное отвержение пеномассы в форме.
Заполненные пеномассой формы нужно выдержать в течении 4-5 часов.
Расформовка залитых форм и резка пенопласта.
Резку рекомендуется создавать на плиты шириной более 4см и менее 20см. Образующиеся при резке отходы складываются в отдельный контейнер. После наполнения контейнер посылают в сушку.
Нарезанные плиты пенопласта закладываются на сушильные полки и выдерживаются на участке сушки в течении 2-3 суток.
Высушенные отходы измельчаются в согласовании с ТУ "Юнипор дробленный".
Крошку упаковывают в полиэтиленовые пакеты для следующей реализации.
На складе готовой продукции осуществляется хранение готовых плит пенопласта и полиэтиленовых пакетов с крошкой до момента их реализации.
Временные свойства технологического процесса (9 м.куб. пенопласта) приведены ниже в таблице 1:

Карбамидный пенопласт , ,

Комментирование отключено.