Главная > Мини-заводы по пенопласту и пенобетону из Китая > Рўрµрїр»рѕрІр°сЏ рёр·рѕр»сЏс†рёсЏ рѕр±рѕсЂсѓрґрѕрІр°рЅрёсЏ рё с‚сЂсѓр±рѕрїсЂрѕрІрѕрґрѕрІ

Рўрµрїр»рѕрІр°сЏ рёр·рѕр»сЏс†рёсЏ рѕр±рѕсЂсѓрґрѕрІр°рЅрёсЏ рё с‚сЂсѓр±рѕрїсЂрѕрІрѕрґрѕрІ

14 июля 2014

Тепловая изоляция является важнейшим конструктивным элементом всех звеньев систем ЦТ - теплогенерирующих, транспортных звеньев, установок теплового потребления. Снижая тепловые потери и предотвращая выстывание теплоносителей, она формирует технико-экономическую эффективность, надежность и долговечность установок в целом, возможность индустриализации строительства и является основным средством экономии топливных ресурсов. В бесканальных прокладках теплопроводов тепловая изоляция выполняет также функции несущей конструкции.

Для тепловой изоляции оборудования, трубопроводов, воздуховодов применяют полносборные или комплектные конструкции заводского изготовления, а также трубы с тепловой изоляцией полной заводской готовности.

Для трубопроводов тепловых сетей, включая арматуру, фланцевые соединения и компенсаторы, тепловую изоляцию необходимо предусматривать независимо от температуры теплоносителя и способа прокладки. Конструктивно она выполняется из следующих элементов: теплоизоляционного слоя; армирующих и крепежных деталей; пароизоляционного слоя; покровного слоя.

Р’ качестве теплоизоляционного слоя РЎРќРёРџ 41-03-2003 «РўРµРїР»РѕРІР°СЏ изоляция оборудования Рё трубопроводов» рекомендуют Рє применению более 30 основных РІРёРґРѕРІ материалов, изделий, заводских продуктов общего назначения, обеспечивающих: тепловой поток через изолированные поверхности оборудования Рё трубопроводов согласно заданному технологическому режиму или нормированной плотности теплового потока; исключение выделения РІ процессе эксплуатации вредных, пожароопасных Рё взрывоопасных, неприятно пахнущих веществ РІ количествах, превышающих предельно допустимые концентрации; исключение выделения РІ процессе эксплуатации болезнетворных бактерий, РІРёСЂСѓСЃРѕРІ Рё РіСЂРёР±РєРѕРІ.

К числу таких эффективных традиционно используемых в тепловых сетях материалов относятся армопенобетон автоклавного твердения, битумоперлит, асфальтокерамзитобетон, газосиликат, фенольные пенопласты, теплоизоляционные маты и плиты из минеральной ваты, вулканитовые и некоторые другие материалы (рис. 1). Основные усредненные данные теплоизоляционных материалов и изделий представлены в табл. 1.

Рўрµрїр»рѕрІр°сЏ рёр·рѕр»сЏс†рёсЏ рѕр±рѕсЂсѓрґрѕрІр°рЅрёсЏ рё с‚сЂсѓр±рѕрїсЂрѕрІрѕрґрѕрІ

Рисунок 1. Устройство изоляции трубопроводов ТЭЦ с помощью минераловатных цилиндров

Таблица 1. Основные данные теплоизоляционных материалов и изделий

Материалы или изделия

Максимальная температура теплоносителя, °РЎ

Теплопроводность, Р’С‚/(Рј°РЎ), РїСЂРё 20°РЎ Рё влажности, %

Плотность, кг/м3

0

20

Минеральная вата

600

0,05

0,13

200

Изоляция:

из минеральной ваты

400

0,06

0,17

200

из непрерывного стекловолокна

450

0,06

0,13

170*

из штапельного стекловолокна

180

0,05

0,12

75*

Изделия:

совелитовые

500

0,08

-

400*

вулканитовые

600

0,085

-

400*

известково-кремнеземистые

600

0,065

-

225*

Монолитные:

армопенобетон

150

0,1

0,16

400

битумоперлит

150

0,09

-

350

асфальтокерамзитобетон

150

0,12

-

750

пенобетон

400

0,12

0,16

400

фторопласт

150

0,06

-

120

Самоспекающийся асфальтоизол

150

0,1

-

750

Плиты торфяные

100

0,065

0,09

220*

* Максимальное значение.

В качестве материалов для покровного слоя тепловой изоляции при новом строительстве применяют конструкции заводского изготовления:

1) из металла (листы и ленты из алюминия и его сплавов, сталь тонколистовая кровельная и оцинкованная, оболочки гофрированные, металлопласты и др.);

2) на основе синтетических полимеров (стеклотекстолит конструкционный, стеклопластик рулонный, армопластмассовые материалы и др.);

3) на основе природных полимеров (рубероид, стеклорубероид, толь, пергамин кровельный и др.);

4) минеральные (стеклоцемент, листы асбоцементные плоские и волнистые, штукатурка асбоцементная и др.);

5) дублированные фольгой (фольга алюминиевая дублированная, фольгоизол и др.).

В качестве противокоррозионных и гидроизоляционных покрытий используются покрытия барьерного и протекторного типов - полимерные, металлизационные, силикатные и органосиликатные, а также защитные покрытия на битумном вяжущем.

Для бесканальной конструкции теплопроводов следует применять материалы СЃРѕ средней плотностью РЅРµ более 600 РєРі/Рј3 Рё теплопроводностью РЅРµ более 0,13 Р’С‚/(Рј·°РЎ). Конструкция тепловой изоляции РїСЂРё этом должна обладать прочностью РЅР° сжатие РЅРµ менее 0,4 РњРџР°. Расчетные технические характеристики материалов, применяемых для изоляции трубопроводов РїСЂРё бесканальной прокладке, представлены РІ табл. 2.

Таблица 2. Расчетные технические характеристики материалов, применяемых для изоляции трубопроводов при бесканальной прокладке

Материал

Условный проход трубопровода, мм

Средняя плотность ρ, РєРі/Рј3

Теплопроводность СЃСѓС…РѕРіРѕ материала λ, Р’С‚/(Рј·°РЎ), РїСЂРё 20°РЎ

Максимальная температура вещества, °РЎ

Армопенобетон

150-800

350-450

0,105-0,13

150

Битумоперлит

50-400

450-550

0,11-0,13

130*

Битумокерамзит

До 500

600

0,13

130*

Битумовермикулит

До 500

600

0,13

130*

Пенополимербетон

100-400

400

0,07

150

Пенополиуретан

100-400

60-80

0,05

120

Фенольный поропласт

ФП монолитный

До 1000

100

0,05

150

* Допускается применение до температуры 150 'С при качественном методе отпуска теплоты.

На рис. 2, 3 представлено несколько вариантов традиционных индустриальных конструкций теплопроводов.

Рўрµрїр»рѕрІр°сЏ рёр·рѕр»сЏс†рёсЏ рѕр±рѕсЂсѓрґрѕрІр°рЅрёсЏ рё с‚сЂсѓр±рѕрїсЂрѕрІрѕрґрѕрІ

Рисунок 2. Подвесная теплоизоляционная конструкция: 1 - труба; 2 - антикоррозийное покрытие; 3 - мат из минеральной ваты; 4 - стальная сетка; 5 - асбестоцементная штукатурка

Рўрµрїр»рѕрІр°сЏ рёр·рѕр»сЏс†рёсЏ рѕр±рѕсЂсѓрґрѕрІр°рЅрёсЏ рё с‚сЂсѓр±рѕрїсЂрѕрІрѕрґрѕрІ

Рисунок 3. Теплоизоляционная конструкция с битумоперлитной изоляцией: 1 - труба; 2 - антикоррозионное покрытие; 3 - битумоперлит; 4 - гидрозащитное покрытие из стеклоткани по лаку

Пенобетонная изоляция представляет собой легкий изоляционный материал, получаемый путем приготовления пеномассы и последующего отвержения ее в кассетном автоклаве при давлении пара 8-10 кгс/см2 в течение 11-14 ч.

Учитывая значительную хрупкость пенобетонной изоляции, ее армируют спиральным каркасом, располагаемым в наружной трети толщины изоляции.

После автоклава сушку пенобетона РїСЂРѕРёР·РІРѕРґСЏС‚ горячими газами РїСЂРё t = 200 °РЎ РІ течение суток.

Такая конструкция получила широкое применение в прокладке распределительных и дворовых сетей.

Начиная с 1970-х годов в Подмосковье (Дмитровские и Владимирские теплосети) стали применять пенополиуретановую (ППУ) изоляцию трубопроводов теплосети, изготавливаемую первоначально примитивным способом, вручную, в ремонтно-заготовительных мастерских.

Предварительно очищенную РѕС‚ окалины стальную трубу укладывали РІ корытообразный желоб (разрезанная вдоль труба большего диаметра) Рё закрывали таким же желобом сверху, затем РІ образовавшийся кольцевой зазор заливали РїРѕРґ уклоном жидкий полимерный состав, состоящий РёР· смеси смолы «РїРѕР»РёРёР·РѕС†РёРѕРЅР°С‚Р°» (компонент «Рђ») Рё отвердителя - «РїРѕР»-иола» (компонент «Р‘»). Этот состав РІ течение нескольких РјРёРЅСѓС‚, реагируя, вспенивался, заполняя весь объем, затем застывал Рё превращался РІ пористую губчатую массу СЃ открытыми порами. Р’ зависимости РѕС‚ выбранных пропорций компонентов удавалось получать изоляцию различной плотности - РѕС‚ РјСЏРіРєРѕР№ структуры - поролона, РґРѕ камнеподобной твердой губчатой массы, прочно схватывающихся СЃ металлической поверхностью трубы. После завершения экзотермической реакции смеси компонентов Рё остывания конструкции желоба снимались, Рё изолированная таким образом труба шла РІ монтаж.

Описанная ручная технология легла в основу заводской с той разницей, что вместо самодельных коробов на заводах стали применять оболочки трубчатого типа из специально обработанного - экструдированного (для лучшего сцепления с пористой массой ППУ) полиэтилена или тонкостенных металлических труб. Улучшился также процесс предварительной механической очистки (до металлического блеска) наружной поверхности основной трубы и установлен входной и выходной заводской контроль качества продукции.

Основной трудностью в изготовлении такой изоляции до настоящего времени является острый дефицит исходных компонентов, так как отечественная химическая промышленность не в состоянии обеспечить потребности народного хозяйства (промышленности, транспорта, энергетики, ВПК) и их приходится закупать по дорогим ценам за рубежом. Это отражается и на цене пенополиуретановой изоляции.

Несмотря на это, в стране начали развиваться современные заводские технологии, учитывающие как отечественный, так и зарубежный опыт изоляции труб и оборудования с применением ППУ.

Современная производственная база (Р—РђРћ «РњРѕСЃР¤Р»РѕСѓР»Р°Р№РЅ»), предоставленная СЂРѕСЃСЃРёР№СЃРєРѕР№ стороной, была запроектирована Рё укомплектована ведущими западноевропейскими фирмами СЃ учетом действующих РЅР° рынке технологий. Технологическое оборудование позволяет выпускать 2400 Рј изолированной трубы Рё 60 шт. изолированных фасонных изделий РІ сутки. Продукция выпускается РґРІСѓС… РІРёРґРѕРІ: РІ полиэтиленовой оболочке для подземной прокладки Рё РІ оцинкованной металлической оболочке для надземной прокладки тепловых сетей.

Для трубопроводов горячего и холодного водоснабжения в качестве рабочей трубы применяют оцинкованные трубы dy = 32-219 мм. Сборка оцинкованных фасонных изделий в заводских условиях выполняется цинконеразрушающим методом - пайкой.

Для тепловых сетей поставляется продукция диаметром 32-1220 РјРј СЃРѕ всеми фасонными изделиями. Р—РђРћ «РњРѕСЃР¤Р»РѕСѓР»Р°Р№РЅ» - РїРѕРєР° единственное отечественное предприятие, обеспечивающее полный спектр сервисных услуг РѕС‚ проектирования РґРѕ сдачи РІ эксплуатацию Рё выдачи 5-летней гарантии РЅР° заводские элементы, работу РїРѕ изоляции стыков Рё работоспособность системы оперативно-дистанционного контроля (ОДК) трубопроводов. Это пример освоения Рё внедрения новых технологий XXI РІ.

РќР° СЂРёСЃ. 4 Рё 5 показаны готовые изделия теплоизолированных трубопроводов Р—РђРћ «РњРѕСЃР¤Р»РѕСѓР»Р°Р№РЅ», которые представляют СЃРѕР±РѕР№ жесткую конструкцию типа «С‚СЂСѓР±Р° РІ трубе», состоящую РёР· стальной (рабочей) трубы, изолирующего слоя РёР· жесткого пенополиуретана (РџРџРЈ) Рё внешней защитной оболочки РёР· полиэтилена РЅРёР·РєРѕРіРѕ давления или оцинкованной стали.

ПРИМЕЧАНИЕ. У пенополиуретановой изоляции есть существенный недостаток, о котором нужно всегда помнить - этот органический материал горюч и в процессе горения его выделяются сильнодействующие ядовитые вещества (СДЯВ), которые при пожарах являются основной причиной гибели людей. Поэтому в подземных конструкциях тепловых сетей с ППУ изоляцией через каждые 300 м в тепловой изоляции устраивают негорючие вставки из минеральной изоляции.

Рўрµрїр»рѕрІр°сЏ рёр·рѕр»сЏс†рёсЏ рѕр±рѕсЂсѓрґрѕрІр°рЅрёсЏ рё с‚сЂсѓр±рѕрїсЂрѕрІрѕрґрѕрІ

Р РёСЃСѓРЅРѕРє 4. Конструкция РџРџРЈ - изоляции трубопровода РїРѕ технологии Р—РђРћ «РњРѕСЃР¤Р»РѕСѓР»Р°Р№РЅ»

Рўрµрїр»рѕрІр°сЏ рёр·рѕр»сЏс†рёсЏ рѕр±рѕсЂсѓрґрѕрІр°рЅрёсЏ рё с‚сЂсѓр±рѕрїсЂрѕрІрѕрґрѕрІ

Рисунок 5. Теплоизолированные ППУ трубы для бесканальной (в полиэтиленовой оболочке) и надземной прокладки тепловых сетей (в металлической оболочке)

Мини-заводы по пенопласту и пенобетону из Китая

Комментирование отключено.