Главная > Полистирол > Производства пенобетона, разработка производства пенобетона, оборудование для производства пенобетона

Производства пенобетона, разработка производства пенобетона, оборудование для производства пенобетона

Роксана, характеристики полистирола, получение, эмульсионный, суспензионный, блочный, характеристики, недочеты, применение, переработка, киев, украина
Роксана, характеристики полистирола, получение, эмульсионный, суспензионный, блочный, характеристики, недочеты, применение, переработка, киев, украина
Полистирол

Полистирол — продукт полимеризации стирола (винилбензола) относится к полимерам класса термопластов.


Имеет хим формулу вида: [-СН2-С(С6Н5)Н-]n-


Фенольные группы препятствуют упорядоченному расположению макромолекул и формированию кристаллических образований. Это жёсткий, хрупкий, бесформенный полимер с высочайшей степенью оптического светопропускания, низкой механической прочностью, выпускается в виде прозрачных гранул цилиндрической формы. Полистирол имеет низкую плотность (1060 кг/м3), тепловую стойкость (до 105 °С), усадка при литьевой переработке 0,4-0,8%. Полистирол обладает хорошими диэлектрическими качествами и хороший морозостойкостью (до -40°C). Имеет невысокую хим стойкость (не считая разбавленных кислот, спиртов и щелочей). Для улучшения параметров полистирола его видоизменят оковём смешения с разными полимерами - подвергают сшиванию, таким макаром получая сополимеры стирола.


Обширное применение полистирола (ПС) и пластиков на его базе базируется на его низкой цены, простоте переработки и большущем ассортименте разных марок. Более обширное применение (более 60% производства полистирольных пластиков) получили ударопрочные полистиролы, представляющие из себя сополимеры стирола с бутадиеновым и бутадиен-стирольным каучуком. В текущее время сделаны и другие бессчетные модификации сополимеров стирола.


Получение


Промышленное создание полистирола основано на конструктивной полимеризации стирола. Различают три главных метода его получения:


Эмульсионный (ПСЭ)


Более устаревший способ получения, не получивший широкого внедрения в производстве. Эмульсионный полистирол получают в итоге реакции полимеризации стирола в аква растворе щелочных веществ при температуре 85-95°C. Для этого способа требуются: стирол, вода, эмульгатор и зачинатель полимеризации. Стирол за ранее очищают от ингибиторов: требутил-пирокатехина либо гидрохинона. В качестве инициаторов реакции используют водорастворимые соединения, двуокись водорода либо персульфат калия. В качестве эмульгаторов используют соли жирных кислот, щелочи (мыло), соли сульфокислот. Реактор заполняют аква веществом касторового масла и кропотливого перемешивая вводят стирол и зачинатели полимеризации, после этого приобретенная смесь греется до 85-95С. Мономер, растворённый в мицелах мыла, начинает полимеризовываться, поступая из капель эмульсии. В итоге чего образуются полимер-мономерные частички. На стадии 20% полимеризации мицеллярное мыло расходуется на образование адсорбированных слоёв и процесс дальше протекает снутри частиц полимера. Процесс завершается, когда содержание свободного стирола станет наименее 0,5%. Дальше смесь транспортируется из реактора на стадию осаждения с целью предстоящего понижения остаточного мономера, для этого эмульсию коагулируют веществом поваренной соли и сушат, получая пылеобразную массу с размерами частиц до 0,1 мм. Остатки щелочных веществ оказывают влияние на качество приобретенного материала, так как на сто процентов убрать посторонние примеси нереально, а их наличие придаёт полимеру желтый колер. Данным способом можно получать полистирол с большей молекулярной массой. Полистирол получаемый по данному способу имеет аббревиатуру - ПСЭ, которая временами встречается в технической документации и старенькых учебниках по полимерным материалам.


Суспензионный (ПСС)


Суспензионный способ полимеризации делается по повторяющейся схеме в реакторах с мешалкой и теплоотводящей рубахой. Стирол подготавливают, суспендируя его в химически незапятанной воде средством внедрения стабилизаторов эмульсии (поливинилового спирта, полиметакрилата натрия, гидроокиси магния) и инициаторов полимеризации. Процесс полимеризации делается при постепенном повышении температуры (до 130°С) под давлением. Результатом является - получение суспензии из которой полистирол выделяют оковём центрифугирования, потом его промывают и сушат. Данный способ получения полистирола также является устаревшим и более подходящ для получения и сополимеров стирола. Данный способ в главном применяется в производстве пенополистирола.


Блочный либо получаемый в массе (ПСМ)


Различают две схемы производства: полной и неполной конверсии. Тепловая полимеризацией в массе по непрерывной схеме представляет собой систему поочередно соединенных 2-3 колонных аппарата-реактора с мешалками. Полимеризацию проводят по-стадийно в среде бензола - поначалу при температуре 80-100 °С, а потом стадией 100-220 °С. Реакция прекращается при степени перевоплощения стирола в полистирол до 80-90% массы (при способе неполной конверсии степень полимеризации доводят до 50-60%). Не прореагировавший стирол-мономер убирают из расплава полистирола вакуумом и снижают содержания остаточного стирола в полистироле до 0,01-0,05%, не прореагировавший мономер ворачивается на полимеризацию. Полистирол, приобретенный блочным способом отличается высочайшей чистотой и стабильность характеристик. Данная разработка более эффективна и фактически не имеет отходов.


Характеристики


Растворяется в ацетоне, медлительнее в бензине. Не растворим в воде. Термопластичный материал. Полистирол просто формуется и окрашивается. Отлично обрабатывается механическими методами. Отлично склеивается. Обладает низким влагопоглощением, высочайшей гидростойкостью и морозостойкостью.


Недочеты



  • низкая теплостойкость
  • низкая ударная крепкость
  • склонность к старению.
  • малая ударная вязкость (19,6-27,4 кДж/м2)
  • температура эксплуатации не выше 60°С.

Применение



  • электротехнические изделия;
  • нити
  • продукты народного употребления;
  • осветительные приборы;
  • игрушки;
  • пищевая упаковка и т. д.

Переработка



  • все используемые для термопластов методы. В большинстве случаев – литье под давлением.

<< Вспять

Полистирол , ,

  1. Пока что нет комментариев.
  1. Пока что нет уведомлений.