Главная > Полистирол > Производства пенобетона, разработка производства пенобетона, оборудование для производства пенобетона

Производства пенобетона, разработка производства пенобетона, оборудование для производства пенобетона

4 декабря 2014

Роксана, характеристики полистирола, получение, эмульсионный, суспензионный, блочный, характеристики, недочеты, применение, переработка, киев, украина
Роксана, характеристики полистирола, получение, эмульсионный, суспензионный, блочный, характеристики, недочеты, применение, переработка, киев, украина
Полистирол

Полистирол — продукт полимеризации стирола (винилбензола) относится к полимерам класса термопластов.


Имеет хим формулу вида: [-СН2-С(С6Н5)Н-]n-


Фенольные группы препятствуют упорядоченному расположению макромолекул и формированию кристаллических образований. Это жёсткий, хрупкий, бесформенный полимер с высочайшей степенью оптического светопропускания, низкой механической прочностью, выпускается в виде прозрачных гранул цилиндрической формы. Полистирол имеет низкую плотность (1060 кг/м3), тепловую стойкость (до 105 °С), усадка при литьевой переработке 0,4-0,8%. Полистирол обладает хорошими диэлектрическими качествами и хороший морозостойкостью (до -40°C). Имеет невысокую хим стойкость (не считая разбавленных кислот, спиртов и щелочей). Для улучшения параметров полистирола его видоизменят оковём смешения с разными полимерами - подвергают сшиванию, таким макаром получая сополимеры стирола.


Обширное применение полистирола (ПС) и пластиков на его базе базируется на его низкой цены, простоте переработки и большущем ассортименте разных марок. Более обширное применение (более 60% производства полистирольных пластиков) получили ударопрочные полистиролы, представляющие из себя сополимеры стирола с бутадиеновым и бутадиен-стирольным каучуком. В текущее время сделаны и другие бессчетные модификации сополимеров стирола.


Получение


Промышленное создание полистирола основано на конструктивной полимеризации стирола. Различают три главных метода его получения:


Эмульсионный (ПСЭ)


Более устаревший способ получения, не получивший широкого внедрения в производстве. Эмульсионный полистирол получают в итоге реакции полимеризации стирола в аква растворе щелочных веществ при температуре 85-95°C. Для этого способа требуются: стирол, вода, эмульгатор и зачинатель полимеризации. Стирол за ранее очищают от ингибиторов: требутил-пирокатехина либо гидрохинона. В качестве инициаторов реакции используют водорастворимые соединения, двуокись водорода либо персульфат калия. В качестве эмульгаторов используют соли жирных кислот, щелочи (мыло), соли сульфокислот. Реактор заполняют аква веществом касторового масла и кропотливого перемешивая вводят стирол и зачинатели полимеризации, после этого приобретенная смесь греется до 85-95С. Мономер, растворённый в мицелах мыла, начинает полимеризовываться, поступая из капель эмульсии. В итоге чего образуются полимер-мономерные частички. На стадии 20% полимеризации мицеллярное мыло расходуется на образование адсорбированных слоёв и процесс дальше протекает снутри частиц полимера. Процесс завершается, когда содержание свободного стирола станет наименее 0,5%. Дальше смесь транспортируется из реактора на стадию осаждения с целью предстоящего понижения остаточного мономера, для этого эмульсию коагулируют веществом поваренной соли и сушат, получая пылеобразную массу с размерами частиц до 0,1 мм. Остатки щелочных веществ оказывают влияние на качество приобретенного материала, так как на сто процентов убрать посторонние примеси нереально, а их наличие придаёт полимеру желтый колер. Данным способом можно получать полистирол с большей молекулярной массой. Полистирол получаемый по данному способу имеет аббревиатуру - ПСЭ, которая временами встречается в технической документации и старенькых учебниках по полимерным материалам.


Суспензионный (ПСС)


Суспензионный способ полимеризации делается по повторяющейся схеме в реакторах с мешалкой и теплоотводящей рубахой. Стирол подготавливают, суспендируя его в химически незапятанной воде средством внедрения стабилизаторов эмульсии (поливинилового спирта, полиметакрилата натрия, гидроокиси магния) и инициаторов полимеризации. Процесс полимеризации делается при постепенном повышении температуры (до 130°С) под давлением. Результатом является - получение суспензии из которой полистирол выделяют оковём центрифугирования, потом его промывают и сушат. Данный способ получения полистирола также является устаревшим и более подходящ для получения и сополимеров стирола. Данный способ в главном применяется в производстве пенополистирола.


Блочный либо получаемый в массе (ПСМ)


Различают две схемы производства: полной и неполной конверсии. Тепловая полимеризацией в массе по непрерывной схеме представляет собой систему поочередно соединенных 2-3 колонных аппарата-реактора с мешалками. Полимеризацию проводят по-стадийно в среде бензола - поначалу при температуре 80-100 °С, а потом стадией 100-220 °С. Реакция прекращается при степени перевоплощения стирола в полистирол до 80-90% массы (при способе неполной конверсии степень полимеризации доводят до 50-60%). Не прореагировавший стирол-мономер убирают из расплава полистирола вакуумом и снижают содержания остаточного стирола в полистироле до 0,01-0,05%, не прореагировавший мономер ворачивается на полимеризацию. Полистирол, приобретенный блочным способом отличается высочайшей чистотой и стабильность характеристик. Данная разработка более эффективна и фактически не имеет отходов.


Характеристики


Растворяется в ацетоне, медлительнее в бензине. Не растворим в воде. Термопластичный материал. Полистирол просто формуется и окрашивается. Отлично обрабатывается механическими методами. Отлично склеивается. Обладает низким влагопоглощением, высочайшей гидростойкостью и морозостойкостью.


Недочеты



  • низкая теплостойкость
  • низкая ударная крепкость
  • склонность к старению.
  • малая ударная вязкость (19,6-27,4 кДж/м2)
  • температура эксплуатации не выше 60°С.

Применение



  • электротехнические изделия;
  • нити
  • продукты народного употребления;
  • осветительные приборы;
  • игрушки;
  • пищевая упаковка и т. д.

Переработка



  • все используемые для термопластов методы. В большинстве случаев – литье под давлением.

<< Вспять

Полистирол , ,

Комментирование отключено.