Главная > Производство пенопласта в мире > Полистирол в гранулках — гк теплосила

Полистирол в гранулках — гк теплосила

Бизнес по производству пенопласта и пенополистирола
Мини завод по производству пенопласта

Многие думают о том, чтобы начать свой бизнес. Сфер, в каких можно отыскать для себя применение неописуемо много.

Мы же разглядим то, как выстроить, и при всем этом заработать на производстве пенопласта и пенополистерола.

Об актуальности и рентабельности такового бизнеса гласит тот факт, что этот материал употребляется фактически во всех отраслях, от кораблестроения и медицины, до торговли и строительства.

До того как заняться его созданием, стоит узнать, с чем имеешь дело. Начнем с пенопласта, это вспененный пластический материал, владеющий тепло и звукоизоляционными качествами.

Это может быть благодаря его ячеистой структуре, предотвращающей конвекционные потоки. Существует несколько разновидностей пенопласта: полимерные, поливинилхлоридные (ПВХ), фенол-формальдегидные, карбамид-формальдегидные и полистирольный пенопласт. Они владеют разными чертами, стойкостью, плотностью и прочностью.

Пенополистирольный пенопласт является одним из самых распространённых. Он отличается безопасностью для человека, полностью нетоксичный и экологически незапятнанный. Состоит он из склеенных меж собой шариков. Этот материал отличается стойкостью по отношению к микробам, влаге, температуре. Кроме этого он не имеет срока годности.

Разрушить пенополистиролу могут только солнечные лучи. Их воздействие приводит к тому, что материал становится хрупким и нестойким.

Разработка производства полистирольного пенопласта

Исходным шагом производства пенопласта является вспенивание полистирола. После чего они принимают форму шариков. Если функцию повторить не один раз, то они будут возрастать в размере. Огромные по размеру шарики употребляют для пенопласта низкой плотности.

Потом их посылают в особое помещение, в каком они выдерживаются кое-где около 24 часов.

Благодаря этому снутри их стабилизируется давление. Необходимо отметить, что этот шаг нужно повторять после каждого вспенивания, если идет речь о шариках огромных размеров.

После чего их сформировывают в пенопласт с помощью особенной блок-форме и пара. При всем этом шарикообразные гранулки расширяются и соединяются вместе. Приобретенный блок опять выдерживают чуток наименее суток. После этого можно приступать к резке и приданию нужной формы.

Издержки на приобретение нужного для производства оборудования

Для производства пенопласта нужно закупить последующее оборудование: парогенератор, предвспениватель, устройство вторичного вспенивания, приёмный бункер, блок-форму, паровой аккумулятор, молотилка с вентилятором, вентилятор для бункеров вылеживания, стол для резки с трансформатором, торцовщик с трансформатором, мешок-вкладыш для бункера.

Все это обойдется кое-где в 48-50 тыщ рублей. Потом для производства пригодится брать только вспенивающийся суспензионный полистирол.

При расчете цены на оборудование учитывались более экономные варианты.

Непременно, если есть средства, то можно приобрести и поболее драгоценное оборудование. К примеру, паровой котел с утилизатором отходов за 155 000 рублей. Он даст возможность вести безотходное создание, также сберечь на горючем. Окупается таковой котел всего за несколько месяцев.

Правда придется нанять работника, который будет его обслуживать. Трудности возникнут и с требованиями противопожарной безопасности.

Для тех организаций, которые создают пенопласт в огромных объемах, целенаправлено будет приобрести электронный стол. Количество мешков-вкладышей зависит так же от объема производства. В среднем таковой мешок заполняется за 3 часа при выработки 6-7 куб.м.

Издержки на создание единицы продукции, валовой и незапятанной прибыли

Выше было сказано, что для производства пенопласта нужен только вспенивающий полистирол. Но, при расчете издержек нужно учитывать то, что он отличается качеством и, соответственно, ценой. Стоимость зависит сначала от величины изначальных гранул и фирмы-производителя. Средняя стоимость на рынке за упаковку полистирола в 25 килограмм составляет 56 рублей.

Соотношение полистирола и приобретенного из него пенопласта один к одному. Это означает, что из одной упаковки получится 25 кг пенопласта.

При подсчетах издержек для мини-завода, который за месяц производит 1248 кубических метров пенопласта, приходим к выводу, что ему требуется около 600 упаковок материала каждый месяц. Выходит, что издержки на материал составят 33 600 рублей.

Другими словами 1 куб. метр пенопласта будет стоить производителя порядка 30 рублей. А на рынке, ориентировочная стоимость за тот же объем составляет 1150 рублей. На этой разнице производитель зарабатывает 1120 рублей.

Средний объем производства составляет 624 кг пенопласта в денек, другими словами 52 кубических метра. Отсюда следует, что продажа продукции приносит в чистом остатке 56 680 в денек, а за месяц (если считать без выходных) – 1 700 400 рублей.

Непременно, из этой суммы будет нужно оплатить коммунальные платежи и заработную плату работникам. В среднем на это уходит 40% общей прибыли. В конечном итоге получаем от бизнеса за месяц 1 020 240 рублей, что согласитесь, много. Получается, что все издержки на технику и оборудование для производства окупятся за 1-ый же месяц.

Делая выводы, можно сказать о том, таковой бизнес является одним из самых выгодных в критериях современного мира. Более того, подобного показателя рентабельности (4271,43%) как у производства пенопласта нет ни в какой сфере и отрасли.

Все это может быть благодаря низким вещественным затратам на компанию производства, при том, что рыночная стоимость продукта высока относительно себестоимости.

По данным статистики, отношение всех потраченных средств на создание и торговой наценки составляет 1 к 41,71. Такой показатель снова уверяет в том, что спрос на пенопласт очень высок на русском рынке, а предложения не так и много.

© Сергей, TimesNet.ru

Производство пенопласта в мире , ,

  1. Пока что нет комментариев.
  1. Пока что нет уведомлений.