Главная > Производство пенобетона в мире > Пенообразователь бмк для производства пенобетона приобрести заказать — все для пенобетона украина, киев

Пенообразователь бмк для производства пенобетона приобрести заказать — все для пенобетона украина, киев

14 июля 2014

Пенообразователь БМК

Пенообразователь БМК отличается высочайшим качеством и меньшей ценой на рынке пенообразователей не только лишь в Украине, да и по всему миру.

Пенообразователь белково-мыловый концентрированный - БМК

Эксплуатационные характеристики и разработка использования.

1. Предназначение

1.1. Пенообразователь БМК предназначен для изготовления технической пены в производстве пенобетонов неавтоклавного твердения.

2. Почему пенообразователь БМК является экономным?

Поэтому, что концентрация рабочего раствора пенообразователя БМК составляет всего 1%, в то время как для других пенообразователей данная величина имеет значение 2,5%-4%. Это значит что:

Издержки пенообразователя БМК при производстве пенобетона будут в 3-5 раз меньше , чем при использовании других пенообразователей. Это даст экономию денег.

Транспортные издержки на перевозку пенообразователя БМК для обеспечения Вашего производства будут в 3-5 раз наименьшими, чем при использовании других пенообразователей.

3. Физико-технические характеристики пенообразователя БМК.

3.1. Внешний облик - пастообразное вещество цвета от светло-коричневого до темно-коричневого.

3.2. Водородный показатель 1%-го аква раствора (рН) - не больше 8.

3.3. Плотность пены, которая может быть приготовлена на пенообразователе БМК, составляет 50-250 г/л.

4. Характеристики безопасности.

4.1. Пенообразователь БМК содержит составляющие хозяйственного мыла согласно

ГОСТ 30266 -95 и гидролизат коллагена (белка) и поэтому является веществом неопасным для человека и среды.

4.2. Пенообразователь БМК является веществом пожаро и взрывобезопасным.

5. Условия транспортирования и хранения пенообразователя БМК.

5.1. Предприятие - производитель фасует пенообразователь в пластмассовые ведра по 12 кг.

5.2. Пенообразователь в ведрах может перевозиться всеми видами транспорта.

5.3. Температура хранения пенообразователя не выше 200С.

5.4. Замерзший пенообразователь, не теряет свои свойство после оттаивания.

5.5. Срок хранения - 6 месяцев со денька производства. После 6 месяцев хранения пенообразователь должен быть проверен на соответствие его характеристик нормативным значениям.

6. Разработка изготовления пены на пенообразователе БМК.

6.1. Разработка изготовления пены состоит из 2-ух групп технологических операций:

Изготовление рабочего раствора пенообразователя (РРП);

Конкретное изготовление пены при помощи пеногенератора.

6.2. Изготовление рабочего раствора пенообразователя (РРП).

Для изготовления 100л РРП нужно выполнить последующие операции.

6.2.1. В бочку 100л налить 80 л прохладной воды.

6.2.2. Взвесить 1кг пенообразователя БМК и загрузить его в ведро объемом 10-12л.

6.2.3. Налить в ведро с пенообразователем 8-9л жаркой воды с температурой до 700С.

6.2.4. При неспешном смешивании растворить пенообразователь в воде.

6.2.5. Вылить приготовленный раствор в бочку с водой по п 6.2.1. и перемешать.

6.2.6. Взвесить 0,3 кг кальцинированной соди и загрузить ее в ведро объемом 10-12л.

6.2.7. Налить в ведро с содой 8-9л гарячей воды с температурой до 1000С.

6.2.8. При смешивании растворить кальцинированную соду в воде.

6.2.9. Вылить приготовленный раствор в бочку с водой по п 6.2.1. и перемешать.

6.2.10. Доливая в бочку прохладную воду довести объем РРП в бочке до 100л.

Обратим Ваше внимание на то, что концентрация 1% касается изготовления пены для, так именуемого, раздельного способа изготовления пенобетона. По этому способу работает большая часть производителей пенобетона в Украине.

При работе по способу сухой минерализации, концентрацию РРП нужно уменьшить вдвое, т.е. для изготовления 100л РРП нужно взять 0,5 кг пенообразователя БМК.

6.3. Генерация пены и измерение ее плотности.

Сначала каждой рабочей смены нужно выполнить контрольную генерацию пены, созданную для опции пеногенератора на получение пены требуемой плотности. Плотность пены должна быть:

в границах 70 - 90 г/л для раздельного способа производства пенобетона;

в границах 200 -250 г/л для изготовления пенобетона способом сухой минерализации

6.3.1. Согласно Аннотации по эксплуатации включить пеногенератор и достигнуть непрерывного потока пены на выходе пеногенератора.

6.3.2. Налить пену в ведро объемом 10л;

6.3.3. Выключить пеногенератор.

6.3.3. Проконтролировать плотность пены, зачем:

взвесить ведро с пеной;

высчитать плотность пены р по формуле

р = М - Мв / V

где:

М - масса ведра с пеной, г;

Мв - масса пустого ведра, г;

V - объем ведра , л.

6.3.4. В случае, если пена не имеет требуемой плотности включить пеногенератор и вентилями регулирования РРП и воздуха получить пену соответственной плотности.

Следует держать в голове: больше воздуха - пена легче, больше РРП - пена тяжелее.

Производство пенобетона в мире , ,

Комментирование отключено.