Пенообразователь бмк для производства пенобетона приобрести заказать — все для пенобетона украина, киев
Пенообразователь БМК
Пенообразователь БМК отличается высочайшим качеством и меньшей ценой на рынке пенообразователей не только лишь в Украине, да и по всему миру.
Пенообразователь белково-мыловый концентрированный - БМК
Эксплуатационные характеристики и разработка использования.
1. Предназначение
1.1. Пенообразователь БМК предназначен для изготовления технической пены в производстве пенобетонов неавтоклавного твердения.
2. Почему пенообразователь БМК является экономным?
Поэтому, что концентрация рабочего раствора пенообразователя БМК составляет всего 1%, в то время как для других пенообразователей данная величина имеет значение 2,5%-4%. Это значит что:
Издержки пенообразователя БМК при производстве пенобетона будут в 3-5 раз меньше , чем при использовании других пенообразователей. Это даст экономию денег.
Транспортные издержки на перевозку пенообразователя БМК для обеспечения Вашего производства будут в 3-5 раз наименьшими, чем при использовании других пенообразователей.
3. Физико-технические характеристики пенообразователя БМК.
3.1. Внешний облик - пастообразное вещество цвета от светло-коричневого до темно-коричневого.
3.2. Водородный показатель 1%-го аква раствора (рН) - не больше 8.
3.3. Плотность пены, которая может быть приготовлена на пенообразователе БМК, составляет 50-250 г/л.
4. Характеристики безопасности.
4.1. Пенообразователь БМК содержит составляющие хозяйственного мыла согласно
ГОСТ 30266 -95 и гидролизат коллагена (белка) и поэтому является веществом неопасным для человека и среды.
4.2. Пенообразователь БМК является веществом пожаро и взрывобезопасным.
5. Условия транспортирования и хранения пенообразователя БМК.
5.1. Предприятие - производитель фасует пенообразователь в пластмассовые ведра по 12 кг.
5.2. Пенообразователь в ведрах может перевозиться всеми видами транспорта.
5.3. Температура хранения пенообразователя не выше 200С.
5.4. Замерзший пенообразователь, не теряет свои свойство после оттаивания.
5.5. Срок хранения - 6 месяцев со денька производства. После 6 месяцев хранения пенообразователь должен быть проверен на соответствие его характеристик нормативным значениям.
6. Разработка изготовления пены на пенообразователе БМК.
6.1. Разработка изготовления пены состоит из 2-ух групп технологических операций:
Изготовление рабочего раствора пенообразователя (РРП);
Конкретное изготовление пены при помощи пеногенератора.
6.2. Изготовление рабочего раствора пенообразователя (РРП).
Для изготовления 100л РРП нужно выполнить последующие операции.
6.2.1. В бочку 100л налить 80 л прохладной воды.
6.2.2. Взвесить 1кг пенообразователя БМК и загрузить его в ведро объемом 10-12л.
6.2.3. Налить в ведро с пенообразователем 8-9л жаркой воды с температурой до 700С.
6.2.4. При неспешном смешивании растворить пенообразователь в воде.
6.2.5. Вылить приготовленный раствор в бочку с водой по п 6.2.1. и перемешать.
6.2.6. Взвесить 0,3 кг кальцинированной соди и загрузить ее в ведро объемом 10-12л.
6.2.7. Налить в ведро с содой 8-9л гарячей воды с температурой до 1000С.
6.2.8. При смешивании растворить кальцинированную соду в воде.
6.2.9. Вылить приготовленный раствор в бочку с водой по п 6.2.1. и перемешать.
6.2.10. Доливая в бочку прохладную воду довести объем РРП в бочке до 100л.
Обратим Ваше внимание на то, что концентрация 1% касается изготовления пены для, так именуемого, раздельного способа изготовления пенобетона. По этому способу работает большая часть производителей пенобетона в Украине.
При работе по способу сухой минерализации, концентрацию РРП нужно уменьшить вдвое, т.е. для изготовления 100л РРП нужно взять 0,5 кг пенообразователя БМК.
6.3. Генерация пены и измерение ее плотности.
Сначала каждой рабочей смены нужно выполнить контрольную генерацию пены, созданную для опции пеногенератора на получение пены требуемой плотности. Плотность пены должна быть:
в границах 70 - 90 г/л для раздельного способа производства пенобетона;
в границах 200 -250 г/л для изготовления пенобетона способом сухой минерализации
6.3.1. Согласно Аннотации по эксплуатации включить пеногенератор и достигнуть непрерывного потока пены на выходе пеногенератора.
6.3.2. Налить пену в ведро объемом 10л;
6.3.3. Выключить пеногенератор.
6.3.3. Проконтролировать плотность пены, зачем:
взвесить ведро с пеной;
высчитать плотность пены р по формуле
р = М - Мв / V
где:
М - масса ведра с пеной, г;
Мв - масса пустого ведра, г;
V - объем ведра , л.
6.3.4. В случае, если пена не имеет требуемой плотности включить пеногенератор и вентилями регулирования РРП и воздуха получить пену соответственной плотности.
Следует держать в голове: больше воздуха - пена легче, больше РРП - пена тяжелее.