Главная > Карбамидный пенопласт > Пеноизол — аналитика

Пеноизол — аналитика

Значимая нехватка дешевых, действенных, пожаробезопасных,
долговременных, экологически незапятнанных теплоизоляционных материалов
приводит к высочайшей потере теплоресурсов. К примеру, при эксплуатации
жилых и производственных построек утраты тепла составляют около 30%
годичного употребления первичных топливно -энергетических ресурсов в
Рф. Через стенки жилых помещений пропадает до 45% тепла, через
оконные и дверные просветы - 33%, через чердаки и полы - 22% термический
энергии.

Минстрой Рф занес суровые конфигурации в СНиП II-3-79
"Строительная теплотехника". Сейчас ученым, строителям нужно
совершить воистину переворот в области сооружения ограждающих
конструкций. Ведь их теплосопротивление необходимо повысить в 2-6 раз.
Решить эту задачку можно благодаря возникновению на рынке целой палитры
действенных теплоизоляционных материалов. Но большая часть из их
владея высочайшими техническими чертами, остаются не
применимыми для широкого внедрения из-за высочайшей цены.

Исключением является современный высокоэффективный
теплоизоляционный материал ПЕНОИЗОЛ, относящийся к новенькому поколению
карбамидных пожаробезопасных пенопластов.

ПЕНОИЗОЛ отвечает всем ужесточивщимся требованиям к
теплоизоляционным материалам, и в тоже время является самым дешевеньким
теплоизолятором из всех представленных на русском рынке.

Установки для получения теплозвукоизоляторов методом вспенивания
синтетических смол появились на Западе около 50 годов назад. В Рф
созданием аналогичной технологии занимались сотрудники ВНИИПАВ
(Всесоюзный научно-исследовательский институт поверхностно -активных
веществ) в 80-х годах сейчас уже прошедшего столетия. Сначала
пенопласты получаемые по этой технологии использовались для тушения
пожаров в штреках угольных шахт методом заливки в их суфлеобразной
массы. Потом был опыт внедрения этой технологии для маскировки
военной техники на местности при оперативном развертывании
подразделений. В 1994 году был проведен опыт по укрыву кормов
и сенажа.

Применение карбамидных пенопластов в жилищном и промышленном
строительстве стало вероятным с возникновением нетоксичных полимерных
смол, таких как ВПС-Г, КФМТ-15.

Так что все-таки это за материал?

В согласовании с ГОСТом 16381-77 ПЕНОИЗОЛ по виду
начального сырья относится к органическим ячеистым карбамидным
пенопластам; по плотности - к группе материалов особо низкой
плотности (ОНП) (плотность 8-28 кг/куб.м), а по теплопроводимости - к
классу материалов с низкой теплопроводимостью (коэффициент
теплопроводимости от 0,03-0,04 Вт/мЧК), отличается большой
сопротивляемостью огню, стойкостью к действию микробов,
доступностью сырья, легкостью механической обработки, низкой ценой.
Благодаря таким чертам, карбамидный пенопласт (пеноизол)
прибыльно отличается от пенополистирола, в ближайшее время везде
применяемого в строительстве в качестве теплозвукоизолирующего
материала. Отличные физико -технические и эксплуатационные
свойства Пеноизола обоснованы сначала содержанием в
нем до 90% газовой фазы, хим составом, соотношением начальных
компонент, технологией и регламентом его производства.

В Москве и регионах уже в течение пары лет
работают организации, производящие карбамидный пенопласт по
технологии ручной заливки разборных форм.

Далековато не хоть какой карбамидный пенопласт является
Пеноизолом - ОСТЕРЕГАЙТЕСЬ ПОДДЕЛОК.

Актуальность внедрения пенопластов в строительстве

Приблизительно половина всей потребляемой в мире энергии идет, как
понятно, на отопление построек и сооружений. Полностью разумно потому,
что принципиальной составной частью фактически всех государственных программ
многообещающего развития, нацеленных на всемирную экономию
топливно-энергетических ресурсов, является обеспечение очень
действенной термоизоляции систем подогрева и ограждающих конструкций
возводимых построек и сооружений.

Последнее десятилетие XX века характеризуется резким ростом
внедрения в строительстве разного типа вспененных материалов
(пенопластов), что позволяет существенно понизить массу построек,
уменьшить транспортные и трудовые издержки на их строительство и, что в
истинное время самое главное, осязаемо уменьшить расход энергии на
отопление.

Если учитывать, что плотность пенопластов в 6-10 раз меньше
плотности минеральной ваты, в 4-8 раз минераловатных плит, в 25-50
раз - дерева, в 30-60 раз - кирпича и 100-200 раз - бетона и
железобетона, то можно представить эффективность их использования
для роста теплового сопротивления и уменьшения массы
ограждающих конструкций построек и сооружений. Потому не случаем
мировой энергетический кризис середины 70-х годов принудил многие
строй компании отрешиться от обычных минеральных
теплоизоляторов в пользу более дорогих, но зато и поболее действенных
теплоизоляционных материалов - пенопластов.

Термоизоляция строй конструкций пенопластами позволяет
повысить комфортность проживания и существенно уменьшить расход
энергии на подогрев помещений. Реализация всеохватывающих мероприятий по
сбережению энергии и повышению теплозащитных параметров строй
конструкций позволила к середине 90-х годов уменьшить расход энергии
в продвинутых странах в среднем на 40%. В Финляндии, к примеру, годичный
расход энергии на отопление домов снизился от 74 до 40 кВтч на 1 м3
отапливаемого помещения.

Актуальность резкого роста объемов внедрения пенопластов в
строительной практике Рф предопределена нормативным увеличением
уровня теплозащиты ограждающих конструкций построек. Так, Минстрой
Русской Федерации постановлениями №18-81 от 11 августа 1995 года
и №18-8 от 19 января 1998 года утвердил и ввел в действие конфигурации
№3 и 4 в СниП II-3 "Строительная теплотехника", обеспечивающие
в первый раз в Рф существенное повышение уровня теплозащиты новых и
реконструируемых построек. Новые нормативы обеспечивают поэтапное (с
1996 года и с 2000 года) понижение на 20 и 40% уровня
энергопотребления на отопление построек по сопоставлению с
существующими.

Главные конфигурации норм задели увеличения уровня теплозащиты
ограждающих конструкций построек и установления зависимости этого
уровня от градусосуток отопительного периода (т.е. от климатического
района строительства).

Динамика мирового употребления пенопластов

Газонаполненные пластмассы (пенопласты) по виду используемых смол
и полимеров разделяются на:

  • полистирольные, изготовляемые из вспенивающего полистирола с
    добавкой либо без добавки антипирена;

  • фенольные, изготовляемые из резольных либо новолачных
    фенолформальдегидных смол и фенолспиртов;

  • полимерные, получаемые из полиэфиров и полиизоцианатов с
    добавкой антипирена;

  • поливинилхлоридные, изготовляемые из поливинилхлоридных смол;
  • карбамидные, изготовляемые из мочевиноформальдегидных смол.

Объем мирового употребления пенопластов в главном для целей
строительства составил (млн. т): в 1970 году - 2, в 1975 году - 3,5
и в 1980 году - 6. 6 миллионов тонн - это 150-200 миллионов м3
разного типа пенопластов, имеющих разную плотность.

В более развитой стране мира - США, по размещенным данным,
в 1985 году было произведено: пенополиуретанов - 744 тыс. т.;
пенополистирола - 363 тыс. т.; карбамидных пенопластов - 750 тыс. т.
В аналитическом обзоре компании "Predicasts Inc." изготовлен вывод, что
потребление пенопластов в США возросло к 1995 году на 77%,
увеличиваясь приблизительно с 1,6 миллионов тонн в 1982 году до 2,8
миллионов т. в 1995 году.

Конкурентоспособность карбамидных пенопластов

Особенное место посреди перечисленных типов вспененных материалов
занимают карбамидные пенопласты (КП) благодаря присущим им ценным
свойствам. КП владеют высочайшими теплоизолирующими качествами,
характеризуются более низкой ценой, обусловленной как
дешевизной начального сырья, так и возможностью использования аква
смесей мочевиноформальдегидных смол, являются трудносгораемым
материалом и, что очень принципиально, получаются на базе доступных
товарных товаров, которые выполняются в достаточных объемах во
всех развитых в промышленном отношении странах.

Значимым моментом, повышающим конкурентоспособность КП с
другими видами пенопластов, является сравнимо маленький показатель
его энергетического эквивалента, который был предложен в ФРГ для
сопоставления энергоемкости производства отдельных пенопластов на базе
суммарной оценки издержек энергии на изготовка начальных материалов
и полупродуктов, входящих в состав композиций конечного продукта.
Показатель конечного эквивалента для КП приравнивается 480 МДж/кг против
2950 МДж/кг для пенополиуретана и 1360 МДж/кг для
пенополистирола.

Динамика и объемы мирового употребления карбамидных
пенопластов

Потребление карбамидных пенопластов (КП) приемущественно в
строительстве составило в Западной Европе и США в 1977 году
соответственно 20-25 и 28,8 тыс. т. Предполагалось, что к началу
80-х годов его создание вырастет до 50 и 40 тыс. тонн
соответственно. Но с 1981 года создание КП очень
сократилось из-за запрета, наложенного органами здравоохранения
США и Канады на применение его в строительстве. Невзирая на то, что
запрет был скоро отменен, он очень отразился на объемах
производства и внедрения КП, потому что из 2100 установок,
производящих КП в США сначала 1980 года, в 1982 году действовало
всего 180. К 1985 году объемы употребления КП существенно возросли и
составили более 700 тыс. т. в год.

Резкое временное сокращение производства КП в США и Канаде не
воздействовало на объемы его употребления в ФРГ, потому что компании "BASF" и
"Chemie Wilhelm Bauer", являющиеся фаворитами в области прикладных и
базовых исследовательских работ в области химии и технологии КП,
повсевременно делают лучше его качество и ведут серьезный контроль за
соблюдением научно обоснованной технологии получения и укладки КП
методом заливки "на месте".

В Великобритании не было запрета на создание и применение КП, но,
его потребление в это время несколько сократилось и составило в
1980-1982 годах 10-12 тыс. т.

Создание и объемы употребления теплоизоляционных материалов в
СССР и Рф

Чтоб осознать особенности развития производства пенопластов в
Рф нужно проследить за тенденцией выпуска газонаполненных
пластмасс в СССР.

В СССР начиная с 1970 года, создание вспененных пластмасс
вырастает приблизительно на 17,5% в год. И хотя за десятилетие их
создание возросло в 5 раз, еще больше возрос спрос и потому
недостаток потребности в теплоизоляционных пенопластах не уменьшился, а
возрос. При всем этом структура производства пенопластов в СССР была
другая, чем в США. Так, основную долю в производстве вспененных
материалов занимали: пенополиуретаны - 31%; пенополистирол - 31%;
фенольные пенопласты - 32%. На долю карбамидных пенопластов
приходилось менее 1%, что по объему составляло порядка 30-40 тыс.
м3, либо менее 1% того, что производили США.

Таким макаром, если к середине 80-х годов в развитых
капиталистических странах стало наблюдаться насыщение рынков сбыта
пенопластами, то в СССР - отставание производства вспененных
материалов от их потребности.

После распада СССР и связанного с этим резкого падения объемов
промышленного производства в Рф, пришлось, на самом деле дела, вновь
создавать предприятия, специализирующиеся на выпуске
теплоизоляционных материалов. В российском строительстве недостаток
теплоизоляционных материалов сначало покрывался за счет
импорта пенополистирольных плит, также изделий из минеральной ваты
и стеклянного штапельного волокна. Отлично зарекомендовали себя
экструдированный полистирол германского хим концерна "BASF
AG" (плиты зеленоватого цвета); изделия из полистирола американской
конторы "The Dow Chemical Company" (плиты голубого цвета), также
стекловатные маты URSA концерна "PFLEIDERER", Германия, Isover,
Финляндия и минераловатные изделия Rockwool, Дания.

Но, беря во внимание масштабность Рф, перевозка теплоизоляционных
материалов на значимые расстояния способна поднять их цена
сверх пределов конкурентоспособности, потому что в связи с малой
большой массой теплоизоляционных материалов, перевозится в главном
воздух. Потому ведущие компании мира - производители термоизоляции
- стараются продавать технологии либо организовывать создание в
странах - потребителях и по способности с внедрением собственных
сырьевых фирменных полуфабрикатов. Так, под Санкт-Петербургом ОАО
"Флайдерер-Чудово" налажено создание стекловатных матов и плит
под общим товарным заглавием URSA по германской технологии, а в г.
Жд под Москвой с 1999 года стали создавать некие
типы более высококачественных изделий Rockwool из минеральной ваты по
датской технологии.

Анализируя состояние производства теплоизоляционных материалов в
Рф в сопоставлении с развитыми в промышленном отношении странами,
можно сделать последующие выводы:

  1. В структуре производства теплоизоляционных материалов
    типично доминирование изделий на базе минеральных и стеклянных
    волокон.

  2. Недостаток более действенных по теплоизолирующей возможности
    материалов на базе синтетических полимеров в строительстве
    отчасти покрывается за счет привезенных из других стран пенопластов и вспененного
    экструдированного пенополистирола российского производства.

  3. Достаточное, удовлетворяющее требованиям рынка, создание и
    обширное применение в качестве термоизоляции полистирольных
    пенопластов в строительстве, сдерживается недостатком кондиционного
    и конкурентоспособного российского сырья.

  4. Резкое отставание в производстве пенопластов может быть
    существенно снижено за счет резкого роста внедрения
    карбамидных пенопластов, которые более легки (их кажущаяся
    плотность обычно не превосходит 30 кг/м3) и в силу малой
    полимероемкости, также благодаря хорошему балансу меж
    качеством и ценой часто более выгодны при использовании в
    качестве теплоизоляционного материала в тех назначениях, где он не
    делает несущей функции.

Оценка перспективности внедрения карбамидных пенопластов в
строительстве

Приведенные выше данные о состоянии производства и внедрения
пенопластов в строительном производстве в более продвинутых странах
и Рф дают ясное понятие о том, что в критериях кризиса
экономики страны и острого недостатка валютных ресурсов рассчитывать
на создание значимых объемов довольно дорогих начальных
товаров для получения пенополиуретанов, пенополистирольных и даже
фенольных пенопластов не приходится и более реальным методом
ублажения нужд строительства в пенопластах является резкое
повышение внедрения карбамидных пенопластов (КП).

Давайте попытаемся разобраться, почему конкретно КП не получили у
нас такового распространения, как в более продвинутых странах. Для
этого сначала разглядим совокупа их специфичных
параметров, определяющих плюсы и недочеты, и подвергнем
беспристрастной оценке перспективность внедрения КП в качестве
термоизоляции.

Опыт и перспективы внедрения Пеноизола

Внедрение карбамидных пенопластов (КП) в качестве
теплозвукоизоляции в строительстве более либо наименее масштабно
началось примерно с 1995г.

КП как заливались на месте в заблаговременно приготовленные полости, так
и изготавливались в виде плит, блоков, крошки.

До ближайшего времени данное создание характеризовалось
последующим:

В главном все используемые КП изготавливались из простых
неусовершенствованных компонент по простейшей
неусовершенствованной технологии, кустарным способом на простом
оборудовании.

Как следствие - низкое качество продукции (материал имеет усадку
при сушке, материал хрупкий, неоднородный и проч.), маленькие
масштабы производства, высочайшая себестоимость продукции из-за огромных
трудозатрат в процессе кустарного производства на простом
оборудовании.

Таковой уровень развития производства не позволял КП стать
материалом для широкого внедрения в строительстве.

В конечном итоге реализации результатов работы по усовершенствованию КП и
технологии его производства (см. раздел Усовершенствование
карбамидного пенопласта) - ситуация принципно
поменялась.

Уже сейчас в Москве и Столичной области с
применением Пеноизола в полном согласовании с новыми требованиями
СНиП II-3-79 "Строительная теплотехника" построены 27, 14 и 12
-этажные дома.

С применением Пеноизола выстроено и
реконструировано много объектов в Восточной Сибири и в других
регионах РФ и СНГ.

Пеноизол - аналитика
27-этажный дом В Москве на
ул.Староватутинской - построен с применением ПЕНОИЗОЛА.

В универсальном справочнике застройщика "Теплый дом"
(издательство "NORMA", М. 2000) карбамидные пенопласты отмечены как
отлично зарекомендовавшие себя теплоизоляторы в строительстве и в
основном созданы для устройства термоизоляции в качестве
среднего слоя ограждающих конструкций.

Проведенный анализ опыта внедрения разных теплоизоляционных
материалов в строительстве указывает, что конструкция стенок,
утепленная Пеноизолом в 1,8 раза дешевле, чем аналог с
пенополистирольным теплоизолятором.

Систем утепления строй конструкций существенно больше, чем
разновидностей пенопластов. При выборе теплоизоляционного материала
для утепления определенного объекта (при новеньком строительстве либо
реконструкции) нужно учесть все характеристики данного материала в
комплексе. Создание комфортабельных критерий и действенное
сбережение энергии определяются не только лишь видом термический изоляции
(хотя это главное), да и методом сборки теплоизоляционного
материала в конструкции в целом, также системой отопления

По теплоизолирующей возможности предпочтение будет отдаваться
теплоизоляционным материалам на базе синтетических полимеров
(пенопластам), теплопроводимость которых близка к теплопроводимости
статического воздуха (0,026 Вт/м°С). Исходя из изложенного с
достаточной степенью достоверности можно считать, что в XXI веке
обширное применение в области строительства получат пенопласты,
отвечающие требованиям расчетной долговечности, низкой
теплопроводимости, малой звукопроводимости, малой плотности
(малый большой вес), малой энергоемкости производства,
технологичности производства работ с ними, хорошей цены и
эксплуатационной экономичности. Приоритетное направление развития
строй теплоизоляционных материалов будет принадлежать
энергосберегающим их видам, что позволит сделать комфортабельные условия
работы и проживания.

По совокупы свойств этим требованиям в большой
мере отвечает карбамидный пенопласт с товарным заглавием
ПЕНОИЗОЛ.

Карбамидный пенопласт , ,

  1. Пока что нет комментариев.
  1. Пока что нет уведомлений.