Главная > Производство пенобетона в мире > Пенобетон в современном строительстве — стройсервис — оборудование для пенобетона

Пенобетон в современном строительстве — стройсервис — оборудование для пенобетона

Пенобетон относится к виду ячеистых бетонов, которые, в свою очередь, относятся к классу воздухонаполненных материалов (аэроматериалов), в каких огромную часть объёма занимает воздух.

В класс аэроматериалов входят ячеистые бетоны, пенопласты, пористая керамика, насыпные неуплотнённые материалы, минеральная и органическая вата, древесная порода, войлок, снег, пух, шерсть, овчина, пневмоконструкции, автокамеры (в рабочем состоянии) и т. д. Наличие воздуха в этих материалах обеспечивает теплоизолирующие и амортизационные функции.

Ячеистым бетоном именуется искусственный легкий материал из неорганических материалов, в каких главным структурным элементом является воздух (от 40 до 95 % по объёму).

При изготовлении пенобетона воздух вводится при помощи раздельно приготовленной пены либо высокоскоростным смешиванием (взбиванием) растворных консистенций с поверхностно-активными добавками, снижающими поверхностное натяжение воды и удерживающими втянутьённый при смешивании воздух.

В пенобетонах при помощи особых поверхностно-активных добавок (ПАВ) создаётся система сферических ячеек поперечником от 0,1 до 2 мм в неограниченной матрице ( к примеру в цементно-песчаной). Проще говоря, пенобетон - это взбитый (аэрированный, поризованный) цементный раствор. Его пористость создаётся не только лишь сферическими ячейками, да и капиллярными порами, образующимися от гидратирующей и лишней воды затворения (контракционная и капиллярная пористость). Потому содержание воздуха в пенобетонах может достигать 95 %. Но, могут быть пенобетоны, которые изготовляют с маленьким количеством воздуха для увеличения их морозостойкости и кавитационной стойкости, но при сохранении больших прочностных параметров. Это так именуемые тонкодисперсные поризованные бетоны объёмной массой от 1300 до 1800 кг/м (марок по плотности Д 1300-Д1800).

Обыденные пенобетоны делятся на теплоизоляционные (Д200-Д400), конструкционно-теплоизоляционные (Д500-Д800) и конструкционные (Д900-Д1200).

Для ускорения твердения пенобетонов можно использовать пропарку при атмосферном давлении, электропрогрев, быстротвердеющие цементы либо хим добавки-ускорители.

Пенобетоны, в отличие от газобетонов, в каких пористость появляется в итоге хим реакций с газовыделением, имеют более низкую плотность (до 100 кг/м3), равномерную мелкодисперсионную пористость и независимость от перепадов температуры и давления окружающего воздуха.

По своим теплоизоляционным чертам пенобетоны делятся на 4 группы:

1. Теплоизоляционные объёмной массой (плотностью) в сухом состоянии от 150 до 400 кг/м3.

2. Конструкционно-теплоизоляционные объёмной массой от 500 до 800 кг/м3.

3. Конструкционные плотностью от 900 до 1200 кг/м3.

4. Конструкционно-поризованные от 1300 до 1600 кг/м3.

При применении пенобетонов в строительстве особенное значение имеют технико-экономические характеристики их производства и производства изделий из пенобетона.

Себестоимость изделий из пенобетона определяется ценой и расходом главных компонент пенобетона, используемых для его производства, другими словами цемента, песка, пенообразователя и трудозатрат. Количество расхода главных компонент находится в зависимости от плотности пенобетона, используемого в тех либо других изделиях.

Рекомендуемые в наших предложениях изделия из пенобетона (вентиляционные и перегородочные блоки, плитки несъёмной опалубки), в силу предъявляемых к ним главных технических требований по прочности, долговечности, шумоизоляции, нужно изготавливать из пенобетона плотностью 1000-1500 кг/м3. Для получения 1 м3 такового пенобетона требуется цемента 300-400 кг, песка 500-900 кг, пеноконцентрата, зависимо от его марки и метода изготовления, 0,5-1 кг. Трудовые затраты составляют 5-9 чел.час.

Исходя из обозначенных характеристик расхода материалов с учётом их рыночной цены, также с учётом издержек на электроэнергию и основную заработную плату исполнителям, себестоимость пенобетона может составить 680-700руб./куб.м.3.

Опыт промышленного производства указывает, что включение в себестоимость начислений на заработную плату, расходы на амортизацию, содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые, общезаводские и остальные расходы, наращивает себестоимость продукции 1 м3 ещё на 300-350 руб. В итоге себестоимость продукции может составлять 700-820 руб./м3.

Наибольшая рыночная цена пенобетона в текущее время составляет 900-1000 руб./м3. Исходя из ожидаемой малой прибыли 150-170 рублей с 1 м3 пенобетона, годичная прибыль производства пенобетона при его выпуске 20000 м3 в год может составить от 3 до 3,4 млн. рублей в год.

Принятая рыночная цена 1 м3 пенобетона определена из расчёта блочных изделий. Цена изделий сложной формы, к примеру, таких как вентиляционные блоки, составляет 800 руб. (ДСК-3), 2300 руб. (Победа-Кнауф) при расходе материала на блок 0,5-0,6 м3 . Из чего следует, что малая продажная цена пенобетона в этих изделиях может составлять 1600 руб./м3.

Наша страна имеет большой опыт по применению пенобетонов в строительстве. 1-ые исследования пенобетонов в 1928 г. (доктор А. А. Брюшков) позволили уже в 30-е годы обширно использовать пенобетоны в качестве цельной термоизоляции кровель промышленных построек. Плотность пенобетонов тогда составляла 400-500 кг/м3, а в качестве пенообразователей использовались клееканифольный, алюмосульфомафтеновый, смолосапониновый и гидролизованная кровь, которые замедляли сроки схватывания цемента и не позволяли понизить объёмную массу ниже 400 кг/м3.

Пенобетон используется при изготовлении внешних и внутренних стенок, перегородок, перекрытий и покрытий, при заливке полов, устройстве термоизоляции холодильников, в тампонажных смесях, в основаниях под дороги, при строительстве шумозащитных экранов повдоль спидвеев, при устройстве водонепроницаемых подушек кессонов под мостовые опоры.

Из поризованного бетона (тяжёлого пенобетона) в СПбЗНИиПИ сделаны разные конструкции построек (стеновые блоки, лестничные марши и площадки, подушки фундаментов, подколонники-стаканы, пустотные преднапряжённые панели перекрытий, колонны и ригели каркаса, рамы подвала, сваи, дорожные плиты-шестигранники, лотки инженерных коммуникаций, плиты несъёмной опалубки, дымовентиляционные панели), которые прошли надлежащие тесты. Разработаны также советы по изготовлению и проектированию конструкций из этих бетонов.

Кроме изложенного, в СПбЗНИиПИ (бывш. Лен.ЗНИИЭП) в последние годы разработана новенькая конструкция стенок, ещё не применявшаяся в мировой практике. Несъёмная опалубка из цельного пенобетона (поризованного бетона) марок по плотности Д 1300-Д 1600 делает несущие, декоративные и пародренажные функции, предотвращая утрату стойкости опалубки при вертикальном нагружении весом перекрытий. Внутренний и внешний слои опалубки соединены металлическими связями, воспринимающими распорные усилия. Такие стенки ординарны в изготовлении, в два-три раза дешевле аналогов, и владеют всеми плюсами пенобетонов (долговечность, морозостойкость, лёгкость, экологичность, огнестойкость и т. д.). Под Санкт-Петербургом строится целый посёлок из особняков со стенками такового типа. Строителям так приглянулись такие внешние стенки, что они и внутренние стенки стали делать в несъёмной опалубке, хотя их можно было бы делать в других материалах, потому что во внутренних стенках не необходимы теплоизоляционные и атмосферозащитные свойства.

Беря во внимание большой положительный опыт внедрения пенобетона в грунтовых критериях Санкт-Петербурга (более чем за 50 лет), включая солевую, гуминокислотную и электрическую среды, нами предложены плитные и ленточные фундаменты из цельного пенобетона, также теплоизолирующая отмостка, обеспечивающая защиту грунта от вымерзания и пучения, что позволяет обойтись мелкозаглубленными фундаментами и уменьшить в 2-3 раза издержки на нулевой цикл. Перекрытие нижнего этажа можно поменять теплоизолирующими полами по грунту из цельного пенобетона.

Конструкции цельнобетонных домов имеют много технических новинок, которые позволяют упростить строительство, уменьшить его сроки и существенно понизить цена в расчёте на 1 квадратный метр жилой площади.

В связи с резким ростом цен на стеновые блоки из автоклавного газобетона, у многих строителей появилось желание сделать у себя создание маленьких контрукционно-теплоизоляционных пенобетонных блоков. Естественно, издержки на компанию стационарного производства будут в пару раз больше, чем цена мобильной установки, но они окупаются в течение года, т. к. себестоимость таких блоков будет в 4-5 раз меньше, чем цена предлагаемых на рынке газобетонных блоков.

Оборудование для производства пенобетона поставляют 7 забугорных компаний и поболее 20 российских, причём забугорные компании продают и высококачественный пенообразователь.

Создатель:
В. А. Пинскер, канд. техн. наук, СПбЗНИиПИ
Статья из журнальчика "Строительная кандидатура", выпуск "ПЕНОБЕТОН"

Производство пенобетона в мире , ,

  1. Пока что нет комментариев.
  1. Пока что нет уведомлений.