Главная > Мини-заводы по пенопласту и пенобетону из Китая > Пенобетон, пеноблоки, оборудование для производства пенобетона — пенобетон

Пенобетон, пеноблоки, оборудование для производства пенобетона — пенобетон

Анализ технологических приемов и способов изготовления пенобетона

В последние годы возрос объем производства пенобетона. В технологии изготовления пенобетона употребляют несколько способов:

1. Традиционный (обычный) способ, заключающийся в раздельном изготовление высокократной пены и поризуемого раствора, следующего их смешивания в отдельном смесителе, либо в смесителе для изготовления раствора;

2. Способ сухой минерализации пены (непрерывного производства пенобетона), заключающийся в раздельном изготовлении низкократной пены и ее минерализации сухими компонентами консистенции, методом постепенного и равномерного введения их в приготавливаемую пеномассу при одновременном смешивании в смесителе.

3. Способ изготовления пеномассы аэрированием (турбулентный, кавитационный), основанный на воздухововлечении веществом вяжущего и кремнеземистого компонента с пенообразователем при высокоскоростном их совместном смешивании.

Любой из рассматриваемых способов имеет свои технологические достоинства и недочеты, используя их преднамеренно можно управлять качествами пенобетонной консистенции и пенобетона. На физико-технические характеристики пенобетона, при использовании традиционного способа изготовления пенобетонной консистенции, влияют ряд технологических характеристик:

- на плотность пенобетона: объем вводимой пены и коэффициент ее использования в поризуемом растворе, который зависит не только лишь от параметров пены, да и от вязкопластичных параметров поризуемого раствора и ряда других причин; количество вводимой воды; коэффициент осадки пенобетонной консистенции;

- на крепкость пенобетона: марка и расход вяжущего; количество кремнеземистого компонента и его дисперсность; содержание воды, с расходом которой связана подвижность поризуемого раствора и объем образования капиллярных пор; вид и концентрация пенообразователя в пенобетонной консистенции; вид и количество добавки.

При изготовлении пенобетонной консистенции способом сухой минерализации употребляют пену низкой кратности. Пену стабилизируют за счет введения в нее с определенной скоростью сухих компонент при неизменном смешивании пенобетонной консистенции. Этот способ позволяет получать более плотные межпоровые перегородки в пенобетоне за счет заслуги более низкого водо-цементного дела консистенции и поболее плотной упаковки частиц вяжущего и кремнеземистого компонента. Основными технологическими параметрами, определяющими характеристики пенобетонной консистенции, а в следующем и пенобетона, являются кратность пены и водо-цементное отношение консистенции. При использовании этого способа нужно согласованность работы оборудования по подаче сухих компонент, их равномерное рассредотачивание в пене (пенобетонной консистенции) без ее разрушения. Этот способ изготовления консистенции при соответственном аппаратном сопровождении позволяет получить пенобетон с высочайшим значением коэффициента конструктивного свойства.

При изготовлении пенобетонной консистенции способом аэрирования нет необходимости в использовании пеногенератора. Но в связи с тем, что все процессы поризации консистенции совмещены в одном агрегате (в высокооборотном смесителе), то к нему предъявляется ряд технических требований. К ним относятся: объем смесителя и соотношение его главных размеров; скорость вращения вала; динамика потоков консистенции при смешивании. К технологическим факторам относятся: коэффициент загрузки смесителя по объему, время аэрирования консистенции, водо-цементное отношение, количество и вид пенообразователя, исходная и конечная подвижность пенобетонной консистенции. Многофакторная связь процесса изготовления консистенции, влияет на время ее изготовления, качество и характеристики пенобетона.

На плотность пенобетонной консистенции основное воздействие оказывает количество воды и пенообразователя. Определенное значение имеет и последовательность загрузки компонент в смеситель, длительность аэрирования консистенции и интенсивность смешивания, которая должна изменяться во времени со понижением плотности консистенции. На крепкость пенобетона при иных равных критериях, наибольшее воздействие оказывает: расход цемента, вид и концентрация пенообразователя, водо-цементное отношение. Положительной особенностью этого способа будет то, что наблюдается частичная активизация консистенции.

Во всех рассмотренных способах изготовления пенобетонной консистенции есть различия, заключающиеся в способности использования добавок. Так, при классическом способе более желательно и отлично внедрение добавок, которые вводят на стадии изготовления растворной части консистенции. Это позволяет за ранее и преднамеренно изменять технологические характеристики раствора до введения пены. При способе сухой минерализации эффективность использования добавок мала и фактически не употребляется, потому что добавки вводятся конкретно в раствор пенообразователя и нужен принцип их сопоставимости. Немаловажное значение имеет механизм деяния пенообразователя и вводимой добавки на характеристики консистенции, пенобетона.

Таким макаром, каждый способ изготовления пенобетона имеет определенные технические и технологические особенности. Проведенный анализ их производственного использования в изготовлении неавтоклавных пенобетонных изделий, цельной термоизоляции (заливка пенобетона конкретно на объекте) выявил ряд циклических технологических ошибок. Так, при классическом способе изготовления пенобетонной консистенции, фактически не употребляются всеохватывающие добавки, которые позволяют понизить водо-цементные дела пенобетонной консистенции, повысить коэффициент использования пены в растворе, уменьшить капиллярную пористость межпоровых перегородок, усадку пенобетонных изделий и повысить крепкость пенобетона. Время от времени для обеспечения нужной текучести пенобетонной консистенции по шлангам употребляется высочайшее водо-цементное отношение, что соответственно сказывается на свойствах пенобетонных изделий.

При использовании способа изготовления пенобетонной консистенции сухой минерализацией, отмечен ряд недочетов, связанных с непостоянностью работы аэродинамических пеногенераторов по изготовлению пены, что приводит к колебанию плотности изготавливаемых пенобетонных изделий. Загрузка сухих компонент в смеситель делается без подготовительного смешивания цемента и кремнеземистого компонента. Неравномерная подача этих компонент в смесь приводит к частичному разрушению пены, которое компенсируют введением дополнительного ее объема. Однородность изготовления пенобетонной консистенции не контролируется и не обеспечивается из-за неудовлетворительной работы самого смесителя. Для транспортировки пенобетонной консистенции по шлангам употребляется завышенное давление в нагнетателе, а при выгрузке происходит утрата поризации консистенции. Но, при отлаженном технологическом процессе, этот метод транспортировки дает наименьшую утрату поризации, чем многократные перегрузки пенобетонной консистенции.

При использовании способа аэрирования отмечено колебание плотности пенобетонной консистенции из-за отсутствия четкой дозы компонент консистенции и контроля ее плотности. Узенький лучший спектр технологических характеристик в изготовлении пенобетонной консистенции, многофакторность способа, отклонение от хороших соотношений, также большой расход пенообразователя приводит к понижению параметров пенобетонной консистенции и пенобетонной продукции.

Пенобетонная разработка просит четкого соблюдения регламента производства, учета связи и воздействия многофакторного процесса каждого способа изготовления пенобетонной консистенции на ее характеристики и физико-технические характеристики пенобетона. Охото отметить, что разработка изготовления пенобетона просит организационного и технологического подхода, потому что работа «на глазок» обречена на выпуск плохой продукции, которую уже выпускают некие предприятия и на что есть обоснованные жалобы строителей. Такая организация производства неавтоклавных пенобетонных изделий, устройство цельной термоизоляции в строй критериях может только дискредитировать эту технологию, ее предстоящее развитие и внедрение в современном строительстве.

Мини-заводы по пенопласту и пенобетону из Китая , ,

  1. Пока что нет комментариев.
  1. Пока что нет уведомлений.