Главная > пенобетон > Пенобетон. отличие пенобетона от газобетона, где употребляют и чем выгоден пенобетон.

Пенобетон. отличие пенобетона от газобетона, где употребляют и чем выгоден пенобетон.

Ячеистый бетон делится на два вида. Пенобетон и газобетон.

Пенобетон выполнен по безавтоклавной технологии, т. е. пенобетон твердеет в естественных критериях с помощью пенообразователя без термообработки.

В отличии от газобетона, пенобетон выходит не с помощью хим реакций, а с помощью механического смешивания за ранее приготовленной пены с бетонной консистенцией. Пенобетон можно получать как в промышленных критериях, так и в критериях строительной площадки, потому что пористая структура цементно-песчаной пеномассы стопроцентно формируется в маленький отрезок времени.

Отличия пено и газобетона определяются технологией производства.

За счет термообработки при одной и той же плотности газобетон способен нести еще более высшую нагрузку. Пенобетон, обычно, не делают плотностью ниже 600 кг/куб.м. из-за его хрупкости. Газобетон делается плотностью от 350 - 400 кг/куб.м. и при таковой низкой плотности крепкость добивается 25 кг/кв.см. Подобные характеристики по прочности будут у пенобетона плотностью 600-700 кг/куб.м. А чем ниже плотность, тем ниже коэффициент теплопроводимости, т. е. стенка «теплее». Газобетон плотностью 400 на 40% теплее пенобетона плотностью 600-700 при схожей прочности.

По совокупы физико-механических параметров пенобетон существенно отличается от автоклавных ячеистых бетонов. В первую очередь это касается соотношения плотности и прочности. Пенобетон плотностью наименее 600 кг/куб.м не следует использовать в конструкциях, подвергающихся любым нагрузкам, так как его крепкость, обычно, очень мала. Также у неавтоклавных бетонов очень значительна влажностная усадка.

Существует несколько технологий получения пенобетона. По большенному счету, их можно выделить в две группы.

В первой пенобетон получают смешиванием сходу всех компонент в смесителе, и за счет насыщенного смешивания вовлекают в готовый раствор воздух. Минусами данной технологии будет то, что пену можно получить при очень очень подвижном (водянистом) растворе. То есть нужно или вводить огромное количество воды, что понижает крепкость готового бетона, или интенсивно воспользоваться разными хим добавкам (пластификаторами), что в свою очередь не позволяет использовать высококачественные и экологически незапятнанные белковые пенообразователи. В итоге структура приобретенного по данной технологии пенобетона состоит из воздушных пузырьков размером 1.5-2 мм (отлично, если так получится). Бесспорными плюсами данной технологии является простота технологического процесса и низкая цена оборудования.

При применении 2-ой технологии, поначалу готовится бетонный раствор и уже в готовую смесь подается пена, приготовленная в пеногенераторе, в процессе смешивания пена насыщается бетоном - пенобетон готов. Данная разработка за счет поочередного проведения операций позволяет держать под контролем качество проведения всех шагов технологической цепочки. К минусам данной технологии можно отнести более высшую стоимость оборудования и большее число операций. Но бесспорными плюсами являются возможность изготовления пенобетона высочайшего свойства с наименьшим количеством воды без внедрения хим добавок.

Для кого выгоден пенобетон

Разработка производства пенобетона позволяет изготовлять его в личном порядке маленькими партиями в конкретной близости от места строительства.

Сейчас на рынке представлено оборудование маленьких мощностей и, соответственно, малых габаритов, рассчитанное на личного застройщика. До строительства необходимо только приобрести маленький агрегат, который позволит создавать пенобетон. После окончания строй работ оборудование можно (попробовать) реализовать либо сдать в аренду. С помощью таковой техники можно застраивать целые поселки, находящиеся в отдалении от больших производителей стройматериалов. Маленькую установку по производству пенобетона просто перевозить с места на место в прицепе легкового автомобиля. Так что пенобетон комфортен сначала для тех, кто хочет строиться в глуши, вдалеке от обычных дорог.

В критериях же обычной транспортной доступности пенобетон низких плотностей целесообразен для утепления чердачных перекрытий и каркасных стенок, пенобетон высочайшей (800 - 1200 кг/куб.м) плотности неплох для устройства разглаживающих стяжек и даже плит перектрытия.

Установка по производству пенобетона позволяет подавать готовую смесь на огромную высоту без использования специального насоса. В зависимости от мощности оборудования готовую смесь можно поднять на высоту от 10 до 30 метров.

Цельное и блочное жилищное строение

Благодаря тому, что оборудование по производству пенобетона может быть размещено на стройплощадке, с внедрением этого строительного материала можно делать как цельное, так и блочное жилищное строение. Строить цельные стенки из пенобетона даже лучше, потому что отдельные блоки с четким соблюдением всех характеристик в критериях малого производства будет сделать практически нереально. Если изготовлять пенобетон по резательной технологии, то отличия линейных размеров у него будут зависеть от свойства оборудования. А качественное оборудование, как понятно, очень недешево стоит, что нерентабельно при производстве материала малыми партиями. Можно делать пенобетонные блоки в опалубках, но в этом случае точность геометрии получаемых блоков находится в зависимости от свойства форм.

пенобетон , ,

  1. Пока что нет комментариев.
  1. Пока что нет уведомлений.