Главная > пенобетон > Открыт новый направленный на определенную тематику раздел вспененные пластики, москва

Открыт новый направленный на определенную тематику раздел вспененные пластики, москва

Пенобетон сейчас обширно употребляется в строительной промышленности. Возможность получить требуемый удельный вес, заданную крепкость, нужную теплопроводимость, подходящую форму и объем делают его симпатичным для производства широкой номенклатуры строй изделий. Сейчас объемы производства и сферы внедрения этого материала повсевременно вырастают.

Состав и особенности производства.

Пенобетон создается вовлечением огромного количества микропузырьков воздуха в цементную смесь, что достигается смешиванием концентрированного пенообразующего химиката с водой и генерированием пены с внедрением сжатого воздуха. Для заслуги хороших результатов применяется аэратор. После чего пена смешивается с цементной консистенцией (песок, цемент, вода) при помощи обыденных бетономешалок. Можно добавлять пену и в обыденную бетонную смесь. Добавление до 10% пенообразующего химиката в обычный тяжкий бетон дает:

  • уменьшение плотности,
  • уменьшение цены,
  • устранение водоотделения,
  • возможность ровненького оштукатуривания поверхности,
  • возможность без заморочек перекачивать смесь даже при прохладной погоде,
  • сохранение черт при замораживании, оттаивании.

Для улучшения черт в бетонную смесь могут вводиться вермикулит, керамзит, пенопласт, полипропилен и др. материалы. Из-за высочайшей плотности консистенции цемента, воды и пены легкие заполнители могут употребляться без угрозы всплывания при вибрации. Включение таких наполнителей определяется технико-экономическим обоснованием и требуемыми конечными чертами продукта. Количество воды, добавляемой в смесь, находится в зависимости от влажности песка, но средний уровень обычно 40-45 л на каждые 100 кг цемента. Дополнительная вода добавляется обычно с пеной, в итоге водоцементное отношение увеличивается до 0,6. Водоцементное соотношение должно сохраняться так низким, как это может быть, чтоб избежать дополнительной усадки в формах. Вода, песок, цемент добавляются в смеситель в обыкновенном порядке и отлично перемешиваются до однородного раствора перед добавлением пены. Получаемый пенобетон по главным качествам подобен обыкновенному плотному томному бетону. Не считая того, стенки из пенобетона делают в помещении подходящий локальный климат, отлично сохраняют тепло, обеспечивают надежную звукоизоляцию. Благодаря собственной структуре пенобетон может употребляться без следующей отделки. Создание производственных мощностей для производства пенобетона презентабельно низкими инвестициями и их резвым возвращением. По существу, они эквивалентны инвестициям, требуемым для сотворения завода по производству панелей и блоков из томного бетона. По мере надобности крепкость пенобетона может быть увеличена. Для этого используются последующие способы:

  • выдерживание на воздухе

Более доступный способ. Это неспешная система выдерживания, которая допускает оборот форм каждые 24 ч в среднем, зависимо от окружающей температуры. Главным недочетом является существенное повышение продолжительности производственного процесса.

  • пропаривание

Когда сборные панели и плиты из легкого бетона делаются в промышленных критериях, то, чтоб получить относительно резвый оборот форм, можно использовать пропаривание днища форм с уложенными панелями. Это вызывает увеличение температуры в бетоне и повышение прочности.

Пропаривание от днища нужно, чтоб избежать скопления в формирующихся ячейках сжатого воздуха с лишним давлением, способным сломать оболочку цемента вокруг ячейки. В томном бетоне этого не происходит, потому что при увеличении температуры в верхней поверхности цемент уже заполучил достаточную крепкость, чтоб противостоять ячейкам, взрывающимся от сжатого воздуха в верхних слоях панели либо плиты.

Зависимо от типа цемента, применяемого в консистенции, пропаривание должно начинаться не ранее чем через 5 часов после укладки, и температура не должна превосходить 70°C. Объем пропаривания находится в зависимости от климата, но, обычно, продолжается по режиму 2+4+2 часов.

  • выдерживание в автоклаве

Действенный, но более дорогой метод пропаривания при высочайшем давлении. Цена таковой операции очень высока, но вероятна и некая экономия, если в консистенции поменять до 1/3 цемента кремнеземистой пылью либо золой, которые реагируют с цементом при нагреве и давлении, чтоб получить наилучший итог, чем при другом способе выдерживания.

После того как бетон укладывается в формы, они запираются в автоклаве и температура увеличивается до 185°C в течение 3 ч. В это время давление увеличивается до 1 МПа. Зависимо от природы компонент консистенции обычно выдерживаются при наивысшем давлении 5 либо семь часов, после этого пар удаляется при одновременном уменьшении давления до атмосферного за 10-15 мин. Как дверь автоклава будет открыта и продукция охладится, она готова к употреблению.

Характеристики легкого бетона

Для пенобетона, подобно всем цементным материалам, типично явление усадки во время укладки. Степень усадки находится в зависимости от различных причин, таких, как тип цемента, способ выдерживания, размер и качество песка, количество цемента в консистенции, плотность бетона и водоцементное соотношение.

Основная усадка происходит в течение первых 30 дней, после этого она малозначительна. В течении этого срока, если условия производства бетона соблюдаются, усадка обычно ниже 0,1%. Очень нередко возникновение трещинок в стенках, вызываемое перемещениями основания, относят на счет усадки. Но если трещинка образовалась через 30 дней после укладки бетона, следует находить другие предпосылки.

  • пределы прочности

На пределы прочности при сжатии пенобетона оказывают влияние многие причины, такие, как плотность, возраст, влажность, физические и хим свойства компонент консистенции и их пропорции. Как следует, лучше составы консистенции, тип цемента и песка либо других заполнителей держать неизменными.
Предел прочности при сжатии со временем возрастает из-за реакции с CO2, присутствующим в окружающем воздухе. Способы роста прочности изложены выше.

  • предел прочности на растяжение

Зависимо от способа выдерживания предел прочности на растяжение пенобетона может составлять 0,25 от предела прочности при сжатии с продольной деформацией около 0,1%.

  • предел прочности при сдвиге

Предел прочности при сдвиге отличается на 6-10% от предела прочности при сжатии. Сдвигающие нагрузки появляются достаточно изредка.

  • противопожарная стойкость

Высочайшая противопожарная стойкость делает пенобетон симпатичным материалом при строительстве огнестойких конструкций (склады горючеопасных материалов и т.д.). При воздействии насыщенной теплоты типа паяльной лампы на поверхность пенобетона он не расщепляется и не взрывается, как это происходит с томным бетоном. В итоге этого арматура более длительное время защищена от нагревания.

Испытания демонстрируют, что пенобетон шириной 150 мм защищает от пожара в течение 4 часов. На испытаниях проведенных в Австралии, внешняя сторона панели из пенобетона шириной 150 мм была предана нагреванию до 1200°C, а внутренняя нагрелась только до 46°C после 5 часов тесты. Требования неких эталонов в различных странах по огнестойкости при 4 часовых испытаниях последующие: Италия 133 мм, Новенькая Зеландия 133 мм, Австралия (EBRS-Ryde) 105 мм. Все испытания, и Австралийские и международные демонстрируют, что пенобетон превосходит обычный бетон. Даже при наименьшей толщине пенобетон не будет пылать, расщепляться либо выделять отравляющие газы, пары либо дым.

  • акустика

Пенобетон обладает неплохими звукопоглощающими качествами, в отличие от стенок из томного бетона либо кирпича. Его свойства тут могут быть дополнительно усовершенствованы методом оштукатуривания и окрашивания. Потому он нередко употребляется как звукоизолирующий слой на плитах конструкционного бетона, чтоб ограничить шумовое пропускание перекрытий в высотных домах.

  • термоизоляция

Из-за ячеистой структуры пенобетон имеет очень низкую теплопередачу. Это значит, что почти всегда внедрение дополнительной изоляции в полах и стенках не надо.

Достоинства использования пенобетона при строительстве.

  • Легкий пенобетон имеет неплохую механическую крепкость вместе с высочайшими показателями изоляции при широкой амплитуде плотности
  • Малая стоимость пенобетона по сопоставлению с другими материалами
  • Отличные свойства термоизоляции дают достоинства в экономии энергии, при эксплуатации (подогреве и кондиционировании воздуха).
  • С легкими композитными пенобетонами более низкие издержки на строительство, более действенные строй проекты.
  • Обработка и перевозка автотранспортом стоят сильно мало.
  • Вес бетона меньше от 10 % до 87 % по сопоставлению со стандартным томным бетоном зависимо от составов консистенции и материалов.
  • Существенное понижение веса приводит к сбережениям в каркасах конструкций, опорах либо сваях. Такие сбережения нередко кратны фактической цены материала.
  • Экономия на перевозке, понижение требуемой грузоподъемности подъемного крана и понижение трудовых ресурсов.
  • Внедрение легкого пенобетона в сборном либо оболочечном строительстве просит кран наименьшей грузоподъемности, малых усилий при монтаже. Легкий пенобетон можно пилить ручной пилой, обтесывать и забивать гвозди.
  • Легкий пенобетон очень легок при разравнивании и его можно использовать как покрытие шириной до 40 мм

Сравнение главных физико-технических характеристик обычных строй материалов с пенобетоном:

пенобетон , ,

  1. Пока что нет комментариев.
  1. Пока что нет уведомлений.