Главная > Полистирол > Основная

Основная

  • Полистирол (ps, пс). получение полистирола. применение полистирола.

Полистирол — продукт полимеризации стирола (винилбензола) относится к полимерам класса термопластов.

Имеет хим формулу вида: [-СН2-СН(С6Н5)-]n-

Фенольные группы препятствуют упорядоченному расположению макромолекул и формированию кристаллических образований. Это жёсткий, хрупкий, бесформенный полимер с высочайшей степенью оптического светопропускания, низкой механической прочностью, выпускается в виде прозрачных гранул цилиндрической формы. Полистирол имеет низкую плотность (1060 кг/м3), тепловую стойкость (до 105°С), усадка при литьевой переработке 0,4-0,8%. Полистирол обладает хорошими диэлектрическими качествами и хороший морозостойкостью (до -40°C). Имеет невысокую хим стойкость (не считая разбавленных кислот, спиртов и щелочей). Для улучшения параметров полистирола его видоизменят оковём смешения с разными полимерами - подвергают сшиванию, таким макаром получая сополимеры стирола.

Обширное применение полистирола (ПС) и пластиков на его базе базируется на его низкой цены, простоте переработки и большущем ассортименте разных марок. Более обширное применение (более 60% производства полистирольных пластиков) получили ударопрочные полистиролы, представляющие из себя сополимеры стирола с бутадиеновым и бутадиен-стирольным каучуком. В текущее время сделаны и другие бессчетные модификации сополимеров стирола.

В мире употребляются последующие стандартные аббревиатуры:

  • PS - polystyrene, полистирол (ПС)
  • GPPS - general purpose polystyrene (полистирол общего предназначения, неударопрочный, блочный, время от времени именуемый "кристаллическим", ПСЭ, ПСС либо ПСМ маркировка находится в зависимости от метода получения)
  • MIPS - medium-impact polystyrene (средней ударопрочности)
  • HIPS - high-impact polystyrene (ударопрочный, УПС, ПСС)
  • EPS - expandable polystyrene (вспенивающийся полистирол, ПСВ)
  • Аббревиатура MIPS употребляется сравнимо изредка.

Сополимеры стирола

  • Абс - Акрилонитрил-бутадиен-стирольный сополимер (Abs пластик, Abs сополимер)
  • ACS - Акрилонитрил-хлорэтилен-стироловый сополимер (АХС сополимер)
  • AES, A/EPDM/S - Сополимер акрилонитрила, СКЭПТ и стирола (АЭС сополимер)
  • ASA - Сополимер акрилового эфира, стирола и акрилонитрила (АСА-сополимер)
  • ASR - Ударопрочный сополимер стирола (Advanced Styrene Resine))
  • MABS, M-ABS - Сополимер метилметакрилата, акрилонитрила, бутадиена и стирола, прозрачный Abs
  • MBS - Метилметакрилат бутадиен стирольный сополимер (МБС сополимер)
  • MS, SMMA - Сополимер метилметакрилата и стирола (МС)
  • MSN - Сополимер метилметакрилата, стирола и акрилонитрила (МСН)
  • SAM - Сополимер стирола и метилстирола (САМ)
  • SAN, - AS - Сополимер стирола и акрилонитрила (САН, СН)
  • SMA, S/MA - Стирол малеиново ангидридный сополимер.

Сополимеры стирола - термопластичные эластомеры

  • ESI - Этилен-стирольный интерполимер
  • SB, S/B - Стирол-бутадиеновый сополимер
  • SBS, S/B/S - Стирол-бутадиен-стирольный сополимер
  • SEBS, S-E/B-S - Стирол-этилен-бутилен-стирольный сополимер
  • SEEPS, S-E-E/P-S - Стирол-этилен-этилен/пропилен- стирольный сополимер
  • SEP - Стирол-этилен-пропиленовый сополимер
  • SEPS, S-E/P-S - Стирол-этилен-пропилен-стирольный сополимер
  • SIS - Стирол-изопрен-стирольный сополимер

Эмульсионный (ПСЭ)

Более устаревший способ получения, не получивший широкого внедрения в производстве. Эмульсионный полистирол получают в итоге реакции полимеризации стирола в аква растворе щелочных веществ при температуре 85-95°C. Для этого способа требуются: стирол, вода, эмульгатор и зачинатель полимеризации. Стирол за ранее очищают от ингибиторов: требутил-пирокатехина либо гидрохинона. В качестве инициаторов реакции используют водорастворимые соединения, двуокись водорода либо персульфат калия. В качестве эмульгаторов используют соли жирных кислот, щелочи (мыло), соли сульфокислот. Реактор заполняют аква веществом касторового масла и кропотливого перемешивая вводят стирол и зачинатели полимеризации, после этого приобретенная смесь греется до 85-95С. Мономер, растворённый в мицелах мыла, начинает полимеризовываться, поступая из капель эмульсии. В итоге чего образуются полимер-мономерные частички. На стадии 20% полимеризации мицеллярное мыло расходуется на образование адсорбированных слоёв и процесс дальше протекает снутри частиц полимера. Процесс завершается, когда содержание свободного стирола станет наименее 0,5%. Дальше смесь транспортируется из реактора на стадию осаждения с целью предстоящего понижения остаточного мономера, для этого эмульсию коагулируют веществом поваренной соли и сушат, получая пылеобразную массу с размерами частиц до 0,1 мм. Остатки щелочных веществ оказывают влияние на качество приобретенного материала, так как стопроцентно убрать посторонние примеси нереально, а их наличие придаёт полимеру желтый колер. Данным способом можно получать полистирол с большей молекулярной массой. Полистирол получаемый по данному способу имеет аббревиатуру - ПСЭ, которая временами встречается в технической документации и старенькых учебниках по полимерным материалам.

Суспензионный (ПСС)

Суспензионный способ полимеризации делается по повторяющейся схеме в реакторах с мешалкой и теплоотводящей рубахой. Стирол подготавливают, суспендируя его в химически незапятанной воде средством внедрения стабилизаторов эмульсии (поливинилового спирта, полиметакрилата натрия, гидроокиси магния) и инициаторов полимеризации. Процесс полимеризации делается при постепенном повышении температуры (до 130°С) под давлением. Результатом является - получение суспензии из которой полистирол выделяют оковём центрифугирования, потом его промывают и сушат. Данный способ получения полистирола также является устаревшим и более подходящ для получения и сополимеров стирола. Данный способ в главном применяется в производстве пенополистирола.

Блочный либо получаемый в массе (ПСМ)

Различают две схемы производства: полной и неполной конверсии. Тепловая полимеризацией в массе по непрерывной схеме представляет собой систему поочередно соединенных 2-3 колонных аппарата-реактора с мешалками. Полимеризацию проводят по-стадийно в среде бензола - поначалу при температуре 80-100 °С, а потом стадией 100-220 °С. Реакция прекращается при степени перевоплощения стирола в полистирол до 80-90% массы (при способе неполной конверсии степень полимеризации доводят до 50-60%). Не прореагировавший стирол-мономер убирают из расплава полистирола вакуумом и снижают содержания остаточного стирола в полистироле до 0,01-0,05%, не прореагировавший мономер ворачивается на полимеризацию. Полистирол, приобретенный блочным способом отличается высочайшей чистотой и стабильность характеристик. Данная разработка более эффективна и фактически не имеет отходов.

Применение

Главные способы переработки: экструзия, литьё под давлением. Спектр температур переработки лежит в границах 190-240°С. Из полистиролов создают широчайшую палитру изделий, которые сначала используются в бытовой сфере деятельности человека (разовая посуда, упаковка, детские игрушки и т. д.), также строительной промышленности (теплоизоляционные плиты, несъемная опалубка, сандвич панели), облицовочные и декоративные материалы (потолочный багет, потолочная декоративная плитка, полистирольные звукопоглощающие элементы, клеевые базы, полимерные концентраты), мед направление (части систем переливания крови, чашечки Петри, вспомогательные разовые инструменты). Вспенивающийся полистирол после высокотемпературной температурной обработки водой либо паром может употребляться в качестве фильтрующего материала (фильтрующей насадки) в колонных фильтрах при водоподготовке и чистке сточных вод. Высочайшие электротехнические характеристики полистирола в области сверхвысоких частот позволяют использовать его в производстве: диэлектрических антенн, опор коаксиальных кабелей. Могут быть получены тонкие пленки (до 100 мкм), а в консистенции с со-полимерами (стирол-бутадиен-стирол) до 20 мкм, которые также удачно используются в упаковочной и кондитерской промышленности, также производстве конденсаторов.

Ударопрочный полистирол и его модификации получили обширное применение в сфере домашней техники и электроники (корпусные элементы бытовых устройств).

Полистирол , ,

  1. Пока что нет комментариев.
  1. Пока что нет уведомлений.