Главная > Оборудование для производства пенопласта > Оборудование для производства стеклопластиковой арматуры

Оборудование для производства стеклопластиковой арматуры

23 сентября 2014

Мы хотим предложить оборудование для производства стеклопластиковой арматуры собственного производства с внедрением передовых российских и забугорных разработок. Наш производственный опыт составляет более 5-и лет, а в нашей команде работают спецы c опытом работы в собственной области более 10 лет. Предлагаемое нами оборудование выпускается под торговой маркой ИНЕО™.

Оборудование для производства стеклопластиковой арматуры

Видео работы оборудования ИНЕО-3

Заказывая оборудование у нас, Вы получаете всеохватывающие услуги по организации производства, а конкретно: технологию, подбор сырья и поставщиков, расчёт бизнес плана, советы по подбору помещения, вентиляции, получению сертификатов и проведению испытаний.

На наших линиях достигается один из самых высочайший характеристик рентабельности производства за счёт высочайшей производительности и низких издержек.

При сборке полосы мы применяем только высококачественные комплектующие от итальянских и германских производителей (см. список в описании ниже). Потому мы гарантируем 100% работоспособность нашей полосы при неизменной загрузке. Вы сможете лично убедиться в этом посетив создание, работающее на нашем оборудовании.

Наша технологическая линия создана для выпуска композитной арматуры (как из стекловолокна, так и из базальтоволокна) поперечником от 4 до 24 мм.

Главные свойства полосы для производства композитной арматуры:

  • Рабочее напряжение: 380 В / 50 Гц;
  • Потребление электроэнергии: 4,0 кВт;
  • Потребление воздуха: 120 л/мин;
  • Длина полосы: 18,5 м;
  • Ширина полосы: 0,6 м;
  • Выпускаемые поперечникы: 4-24 мм
  • Производительность: до 12 м/мин либо 16 500 м/денек.

Оборудование для производства стеклопластиковой арматуры

Предлагаемая линия ИНЕО-3 позволяет создавать по 3 прута арматуры сразу. Выпускаемая арматура имеет неизменное сечение, а для усовершенствованного сцепления с бетоном и сверху посыпается песком. Данное техническое решение является более удачным, т.к. увеличивает надёжность соединения в пару раз за счёт большей площади контакта арматуры.

Требования к производственному помещению

  • Рекомендуемая длина помещения: от 30 м;
  • Рекомендуемая высота потолков в помещении: от 3 м;
  • Перепад высот на технологической площадке: менее 40 мм;
  • Вентиляция: местный отток производительностью более 200 л/мин;
  • Температура воздуха в помещении не ниже 16°С

Схема полосы

Наведите курсор на чертеж для более подробной инфы.

hover
responsive
Оборудование для производства стеклопластиковой арматуры

Протягивающее уст-во

top
1
#444444

Отрезное устр-во

bottom
1
#444444

Зона остывания

bottom
1
#444444

Печь полимеризации

top
1
#444444

Уст-во нанесения песка

bottom
1
#444444

Намотчик

top
1
#444444

Печь обогрева

bottom
1
#444444

Ванночка со смолой

top
1
#444444

Обогрев ровинга

bottom
1
#444444

Шпулярник

left
1
#444444
Выяснить стоимость
Комментарий
Менеджер свяжется с Вами для консультации
в течении 60 минут!
Выяснить стоимость

Комплектность поставки

  • Шпулярник внутренней размотки нитей
    • На нём в несколько ярусов располагается от 60 до 120 бухт ровинга. По мере надобности одна бухта может подвязываться к другой для обеспечения непрерывного производства.
  • Устройство обогрева нитей
    • Нужно для обогрева ровинга перед погружением в ванну пропитки. Воздействие температуры активирует замасливатель, что позволяет сделать лучше сцепление смолы и ровинга.
  • Ванна пропитки
    • Ванна имеет малый объем для понижения расхода связывающего. На выходе ванны установлены фильеры для отжима излишков смолы и формирования стержня.
  • Обмотчик
    • Сформировывает цилиндрический стержень арматуры и удаляет пузырьки воздуха за счёт намотки нитей. В работе употребляется движок Siemens (Германия).
  • Устройство нанесения песка
    • Умеренно распределяет гранулки песка по поверхности стержня. Избытки удаляются потоком воздуха. В работе употребляется моторедуктор ABLE (Италия).
  • Печь полимеризации
    • Длина печей составляет 8 м. Печь имеет круглое сечение, снутри проложена металлическими отражателями,  а сверху нанесено жидкое керамическое теплоизоляционное покрытие, что позволяет значительно понизить теплоотдачи и потребление электроэнергии. Все печи снабжены отводами для подключения к вентиляционной системе.
  • Участок остывания арматуры
    • Представляет собой участок полосы длиной 2,5 метра для остывания выходящей из печки арматуры воздухом.
  • Протяжное устройство
    • Протяжное ременного типа позволяет сразу протягивать 3 прута арматуры.
  • Автоматический отрезной механизм
    • Оснащен счётчиком метража арматуры, что позволяет отрезать арматуру хоть какой данной длины. Для отрезания арматуры употребляется дисковая пила с алмазным напылением.
  • Шкаф управления
    • Позволяет держать под контролем работу полосы, смотреть за основными показателями: температура, скорость протяжки, скорость вращения обмотчика и пр. Шкаф управления и контакторы – ABB (Швейцария) и Siemens (Германия). Автоматика управления движками – Danfoss (Дания).
  • Набор фильер
    • Трубчатые элементы, созданы для формирования основного несущего стержня поперечниками 4, 6, 8, 10, 12, 14 и 16 мм (вероятны другие поперечникы).

Сырье для производства стеклопластиковой арматуры

При помощи нашего оборудования вероятен выпуск композитной арматуры с хоть каким типом армирующих волокон:  стекловолокна,  базальтоволокна и  углеволокна.

В производстве употребляется 2 главных компонента: армирующий материал (ровинг) и связывающий материал (смесь на базе эпоксидной смолы). Соотношение компонент можно оценить как 75 к 25, соответственно. В композитной арматуре ровинг воспринимает на себя механические нагрузки, а связывающее выступает в качестве матрицы, умеренно распределяющей нагрузки по всей длине стержня и защищающей от воздействия наружной среды.

Более всераспространенный вариант  рецептуры: ровинг (стеклоровинг, базальтоволокно), эпоксидка, изометилтетрагидрофталевый ангидрид (ИЗОМТГФА), отвердитель (ДЭГ-1), ускоритель (Алкофен). Сходу желаем предупредить, что универсальных систем и пропорций не бывает, т.к. всё находится в зависимости от температуры цеха, влажности, близости поставщиков и т.д. Для четкой рецептуры нужно обратиться за консультацией к технологу.

Вы сможете обратиться к нам за советами по подбору рецептуры и выбору поставщиков сырья для Вашего производства.

Как мы работаем

Заказывая линию по производству стеклопластиковой арматуры у нас, Вы получаете помощь на всех шагах сотворения собственного производства, а конкретно: консультации по выбору помещения, подбору персонала, ТЭО, заказу сырьевых материалов и пр.

В цена нашей полосы уже включены:

  • шеф-монтаж оборудования для производства композитной арматуры и пуско-наладочные работы с выпуском опытнейшей партии продукции;
  • предоставление рабочей рецептуры и технологии;
  • обучение служащих смены и технолога;
  • готовый бизнес план, который Вы уже сможете получить

Срок производства полосы: 30 дней.

Выяснить подробную информацию и получить коммерческое предложение c ценой на оборудование для производства стеклопластиковой арматуры Вы сможете связавшись с нами по телефону 8-499-705-06-12 либо по почте mail@kompozit-armatura.ru

Так же Вы сможете получить ответы на нередко задаваемые вопросы и ознакомиться с фото объектов, где применяется композитная арматура.

Выяснить стоимость
Комментарий
Менеджер свяжется с Вами для консультации
в течении 60 минут!
Выяснить стоимость

Оборудование для производства пенопласта , ,

Комментирование отключено.