Главная > Оборудование для производства пенопласта > Оборудование для производства пенополистирола (пенопласта).

Оборудование для производства пенополистирола (пенопласта).

Оборудование для производства пенополистирола (пенопласта) представляет собой комплекс взаимосвязанного оборудования, условно разбитого на участки вспенивания, скопления и транспортировки вспененных гранул, участок формования блоков пенопласта и участок раскроя блоков на листы. Минимум передвигающихся частей обуславливает высшую надежность оборудования, не требуется сложного обслуживания. Так как большая часть процессов автоматизирована, для обслуживания всей полосы довольно 2-ух технологов. Предлагаемый нами набор оборудования позволяет выпускать пенопласт с малой по ГОСТ плотностью 10кг/м.куб, при всем этом качество пенопласта остается высочайшим, использовать можно сырье российских и забугорных производителей.

Весь процесс производства проходит несколько шагов.

Исходная стадия производства пенопласта, вспенивание гранул пенополистирола из начального сырья "ПСВ". Начальное сырье "ПСВ" загружается в бункер дозатора, откуда в автоматическом режиме подается в рабочую камеру предвспенивателя, весь процесс автоматизирован, требуется повторяющийся контроль плотности получаемых гранул и в случае необходимости корректируется скорость подачи начального сырья. Вспененные гранулки из предвспенивателя поступают в приемный лоток пневмотранспорта, откуда транспортируются в бункеры выдержки.

Вспененные гранулки пенопласта, поступают в накопительные бункеры выдержки, где выдерживаются в течении нескольких часов для стабилизации внутреннего давления в гранулках с наружным, после этого выдержанные гранулки отправляются на формование блоков пенопласта.

После выдержки и стабилизации, гранулки поступают на участок формования блоков пенопласта, средством пневмотранспорта гранулки перекачиваются в бункер установленный над блок-формой и методом открытия шибера загружаются в форму. Процесс формования блоков заключается в подаче форму пара до нужного давления, после этого создают вакуумирование отформованного блока для остывания и удаления излишков воды.

После окончания процесса формования, готовый блок пенопласта извлекают и посылают на дополнительную выдержку перед раскроем на листы, это нужно для снятия внутренних напряжений блоке и стабилизации.

После выдержки и стабилизации готовый блок пенопласта разрезают на листы требуемой толщины и длины. Раскрой делается в автоматическом режиме, при раскрое все наружные кромки блока обрезаются точно в размер, в следствие чего получаемые листы пенопласта имеют правильную геометрию и неплохой внешний облик.

Готовая продукция должна отвечать всем нормам и требованиям ГОСТ-15588-86.

Оборудование для производства пенополистирола (пенопласта).
Состав оборудования для комплекса производительностью 40м/куб в смену.

Набор оборудования


Наименование
Количество
1
Дозатор сырья ПСВ   "ДС-300"
1
2
Предвспениватель "ВПМ-07"
1
3
Пневмотранспорт "ПГ-10"
4
4
Бункеры выдержки  15м/куб
3
5
Установка формовки блоков (блок-форма) "Ф-1С"
1
6
Станок для раскроя блоков "СПР-12 Автомат"
1
7
Парогенератор "ПМТ- 80-100"
1
8
Измельчитель обрезков пенополистирола "ДЦ-3"
1
9
Паровой накопитель 1м/куб.
1
10
Вакуумный насос с замкнутым циклом водоснабжения "ВВН-1-3"
1

Технические свойства для комплекса

Черта

Показатель

Производительность, м/куб. за 1 рабочую смену

для марки М15 - 25-30.
для марок М25,35, - 30-40

Потребление эл.энергии, кВт/час.

18-25

Сумарная мощность, кВт.

90

Потребление воды, Л за 1 рабочую смену

300-350

Занимаемая площадь, м.кв.

90-120

Обслуживающий персонал, кол-во человек

2

Переработка получаемых при производстве отходов пенополистирола

повторное внедрение

Требования к производственному помещению

1. Требуемая площадь под установку оборудования, м.кв

90-120

2. Требуемая высота потолка

3,7 - 3,8

3. Температурный режим, град С

+5...+30

4. Система водоснабжения, кол-во Л. в смену

300-500

5. Энергоснабжение, кВт.суммарной нагрузки

100-120

6. Вентиляция

Принудительно,приточно-отточная

7. Другие требования

наличие подъездных путей, складских, бытовых
и подсобных помещений

Оборудование для производства пенополистирола (пенопласта).
Технические свойства единиц оборудования

1. Установка подготовительного, непрерывного вспенивания сырья "ВПМ-07"

Предвспениватель высочайшей производительности, в главном употребляется при производстве пенопласта, полистиролбетона, благодаря отлично рассчитаной конструкции, может быть получение гранул с насыпным весом наименее 8 кг/м.куб. Все детали соприкасающиеся с паром выполнены из нержавеющей стали, включая камеру вспенивания.

Технические свойства "ВПМ-07"
Показатель
Тип предвспенивателя
непрерывного вспенивания
Потребляемая мощность кВт,
1,8
Объем рабочей камеры, л
700
Материал рабочей камеры
нержавеющая сталь
Расход пара кг / м.куб сырья
15 - 30
Количество вспениваний сырья
неоднократное
Производительность при первичном вспенивании, м.куб / час.
6 - 7
Производительность при вторичном вспенивании, м.куб / час.
10 - 12
Фракция используемого начального сырья, мм.
2 - 5
Габаритные размеры, ДхВхШ. мм.
960х1700х1000
Вес, кг.
110
Комплектация
Блок управления, система отвода конденсата, авт.парогенератор.

2. Дозатор сырья "ДС-300"

Технические свойства "ДС-300"
Показатель
Питание
380в. 3ф.
Мощность, кВт. - 0,35
18
Обьем бункера, л.
300, 500,700
Производительность, кг/час.
180-350
Точность дозы, кг.
0,5
Габаритные размеры, ДхВхШ. мм.
650х2000х650
Вес, кг.
50

Комплектация
Дозатор, блок управления.

3. Блок-форма для формования блоков пенополистирола "Ф-1С"

Блок форма оснащается своим бункером загрузки сырья, который заполняется пневмотранспортом из основного бункера. Бункер загрузки устанавливается стационарно над блок-формой, после того как форма прогрета, открывают верхнюю крышку и открывая шибер бункера заполняют форму гранулками, весь цикл загрузки занимает менее 1 минутки, повторное наполнение бункера происходит во время формования блоков, что наращивает производительность формы. Отличие такового способа загрузки от пневматического в том. что при пневматическом методе происходит остывание формы, что наращивает затраты энергии на дополнительный прогрев, при загрузке из бункера потери энергии малы. Блок-форма поставляется вполне укомплектованной всем нужным оборудованием, запорными вентилями, электронной лебедкой, бункером загрузки, гибкими паропроводами, запасным силиконовым уплотнителем.

Технические свойства блок-формы "Ф1-С"
Показатель
Производительность м.куб в час
6 - 7
Потребление пара, кг/пара на 1м/куб сырья
18
Размеры получаемых блоков пенополистирола, мм.
2000х1000х550
Получаемые марки пенополистирола
< М15, М25, М35, по ГОСТ -15588-86 Способ остывания блоков вакуумирование, сжатый воздух Малая приобретенная плотность пенополистирола, кг/м.куб. 8,5 - 9,0
Источник подачи пара
парогенератор среднего давления
Габаритные размеры, ДхВхШ, мм. в сборе
2240х3500х1050
Вес, кг.
1120
Комплектация
Система замков резвого запирания, бункер загрузки, эл.привод верхней крышки, гибкие паропроводы, запорная арматура, манометры.
Дополнительное оборудование
паровой накопитель 1 м.куб.

4. Станок автоматического раскроя блоков пенопласта "СПР-12 Автомат"

Станок на первом шаге раскроя, производит раскрой блоков на листы, сразу обрезая наружные кромки блока в данный размер, после этого производит обрезку торцевых частей блока и разрезает блок на две равные части. Все этапы раскроя выполняются в автоматическом режиме, скорость реза может быть регулировать в момент раскроя. В качестве направляющих использованы высокоточные дюралевые профили, что позволяет достигнуть высочайшего свойства реза. 

Наименование.
Показатель
Кол-во горизонтально режущих струн, шт.
20 - 30
Кол-во вертикально-режущих струн, шт.
3
Толщина режущих струн, мм.
0,3 -0,5
Материал режущих струн
нихром марок Н18Х20
Производительность м.куб / час.
6 - 8
Марки разрезаемого пенополистирола
М15, М25, М35,М50 по ГОСТ -15588-86
Малая толщина раскроя, мм.
5 - 7
Погрешность реза на 1м/п, мм.
менее 1
Потребляемая мощность, кВт.
3,5
Габаритные размеры, ДхШхВ мм.
3200х1150х1750
Вес, кг.
90
Комплектация
станок "СПР-12 автомат", блок управления,
питающий трансформатор, набор режущих струн

5. Станок для резки блоков пенопласта "СПР-12"

Станок "СПР-12" разрезает блоки с точностью отвечающей требованиям ГОСТа, может быть изготовка станка с более высочайшими чертами по точности, с использованием высокоточных направляющих, также возможно изготовка станка по конфигурации и размерам заказчика. Преимуществами данного станка является - малогабаритность, высочайшее качество раскроя, надежность и низкая цена.

Наименование.
Показатель
Кол-во горизонтально режущих струн, шт.
20 - 30
Кол-во вертикально-режущих струн, шт.
4
Толщина режущих струн, мм.
0,3 -0,5
Материал режущих струн,
< нихром марок Н18Х20 Производительность м.куб / час. 6 - 8 Марки разрезаемого пенополистирола, М15, М25, М35,М50 по ГОСТ -15588-86 Малая толщина раскроя, мм. 5 - 7 Погрешность реза на 1м/п, мм. менее 1,5 Потребляемая мощность, кВт. 3,5 Габаритные размеры, ДхШхВ мм. 3000х1000х1500 Вес, кг. 70 Комплектация станок "СПР-12", блок управления,
питающий трансформатор, набор режущих струн

6. Электронный парогенератор "ПМТ-80-100"

Употребляется в качестве основного источника пара при производстве пенопласта. От свойства вырабатываемого пара, его насыщенности и температуры, впрямую зависит качество вспениваемых гранул и качество получаемого пенопласта. В том случае если в помещении заказчика нет способности подключения электронного парогенератора, может быть внедрение, газовых, твердотопливных либо жидкотопливных парогенераторов, мы оказываем помощь в подборе альтернативных источников пара. 
Парогенератор"ПМТ" работает на трубчатых электронагревателях "ТЭН" что делает его эксплуатацию обычный и надежной, производит пар отвечающими технологии производства пенопласта, имеет три ступени регулировки мощности, что позволяет снижать нагрузку на сеть, при изменении мощности нагрузка распределяется умеренно по трем фазам, исключая перекосы.

Технические свойства
Показатель
Производительность кг/пара / час
100
Потребляемая мощность, кВт.
80
Габаритные размеры, ДхВхШ, мм.
800х850х950
Вес, кг.
200

7. Вакуумный насос "ВВН-1-3"

Употребляется для остывания и удаления воды из блока пенополистирола после формования. 

Технические свойства
Показатель
Потребляемая мощность, кВт.
3,5
Тип насоса
воднокольцевой
Расход воды, л/мин.
12
Вес, кг.
75

8. Паровой накопитель, 1 куб.м.

Паровой накопитель, выравнивает свойства пара, позволяет сделать припас пара с требуемыми чертами, что существенно улучшает качество получаемой продукции, в особенности принципиально при производстве легких марок пенополистирола, М15 и ниже, с помощью накопителя, нашей компанией разработан способ понижения суммарной нагрузки на электронную сеть, без утраты производительности полосы. Обустроен; системой скопления перегретой воды, защитным клапаном, манометрами, сливными и подающими вентилями, дополнительно оснащаются системой автоматического контроля давления и уровня перегретой воды.

Технические свойства
Показатель
Объем, м.куб.
1,0
Рабочее давление, аТм.
2,5-3,0
Температура пара на выходе, С.
120
Габаритные размеры, ДхВхШ, мм.
900х2300х900
Вес, кг.
250

9. Пневмотранспорт вспененных гранул пенополистирола "ПГ-10"

Пневмотранспорт вспененных гранул пенополистирола, предназначен для транспортировки гранул по всему участку производства, работает по принципу инжектора, не сминает и не повреждает свежайшие гранулки при перекачке, благодаря конструкции, отсутствуют засоры, что исключает поломку дорогостоящих вентиляторов.Транспортировка с помощью пневмотранспортов, содействует промежной подсушке свежевспененных гранул, что экономит электроэнергию также содействует автоматизации процесса производства, снижая трудовые затраты и увеличивая производительность полосы.

Технические свойства
Показатель
Поперечник присоединяемых трубопроводов мм.
160
Потребляемая мощность, кВт.
1,1
Источник сжатого воздуха
круговой вентилятор среднего давления
Способ транспортировки гранул
инжекторный
Производительность, м.куб / час.
9 - 12
Фракция транспортируемых гранул, мм.
5 - 30
Габаритные размеры, ДхВхШ. мм.
750х520х500
Вес, кг.
25

10. Измельчитель отходов пенопласта "ДЦ-3"

Измельчитель дробит обрезки пенопласта на начальные гранулки из которых он состоит, не повреждая сами гранулки, что очень принципиально при использовании измельченных отходов при производстве полистиролбетона, поскольку использование рванных гранул существенно отражается на прочности полистиролбетона. При производстве пенопласта качество дробления также имеет значение, при добавлении измельченных отходов в основное сырье целые гранулки лучше спекаются.

 Характеристика
Показатель
Тип измельчителя
роторный, ударного деяния
Производительность м.куб в час.
3 - 3,5
Размер загружаемых обрзеков, мм.
150х150х200
Размер получаемых измельченных гранул,
размер начальных гранул.
Габаритные размеры, ДхВхШ, мм.
550х750х550
Потребляемая мощность кВт.
1,5
Вес, кг.
35
Комплектация
Измельчитель, интегрированный пневмотранспорт, блок управления

Оборудование для производства пенополистирола (пенопласта).

Дополнительно производится полный комплекс работ по монтажу и пуско-наладке оборудования, на месте установки, предоставленном организацией - заказчиком.

Производятся последующие виды работ:

1.Шеф-мотаж всего комплекса оборудования.
2.Пуско-наладка всех единиц оборудования.
3.Получение образцов конечной продукции.
4.Обучение вновь прибывшего персонала.

Оборудование для производства пенопласта , ,

  1. Пока что нет комментариев.
  1. Пока что нет уведомлений.