Главная > Производство пенобетона в мире > Оборудование для производства пеноблоков см- 1000: продажа, стоимость в алматы. оборудование для производства пенобетона, газобетона от ««аэролит»» — 175394

Оборудование для производства пеноблоков см- 1000: продажа, стоимость в алматы. оборудование для производства пенобетона, газобетона от ««аэролит»» — 175394

В цена заходит: разработка производства, обучение работе на установке, составы смесей хоть какой плотности. Производительность-50 м3/смену.

оборудование для производства пенобетона!

Техно черта СМ-1000

1) производительность - 50кубов.
2)габариты: 2500мм х 1700мм х 1200мм
3) вес установки - 1100кг
4)Электронное питание должно осуществляться переменным током с напряжением, В-380
5)Мощность электродвигателя,квт - 5 кВт
6)Частота вращения вала смесителя об/мин-60-63
7)рабочая емкость --1000л.

Оборудование новое!

набор поставки заходит

1)Смеситель-СМ-1000л
2)пенногенератор насосный
3)блок управления-1шт

4)документация

5)разработка изготовления пенобетона

В цена заходит обучение ваших людей всему технологическому процессу производства пенобетона на нашем производстве, действующем заводе в г АЛМАТЫ

Растворосмеситель предназначен для изготовления легких пенобетонов и консистенций,не считая того,он позволяет перемещать приготовленный пенобетон на -- 30метров по горизонтали - 3-метров по вертикали.
Работает на дешевом и не дефицитном сырье российского производства. Установка создана для производства ячеистого бетона, плотностью от 300 до 1000 кг/м3 Нужное дополнительное оборудование к установке;Формы для формовки блоков пенобетона

,

Весь процесс изготовления пенобетона на базе традиционной технологии с внедрением пенногенератора, используемой в мире, состоит из 4 главных технологических шагов:

1. Запустили смеситель, на крутящийся вал смесителя загрузили: воду, цемент, песок. Приготовили цементно-песчаный раствор ( 5 минут);
2. Не останавливая смеситель подаем пену из пенногенератора данной плотности до полного объема ( 3 минутки);
3. Перемешиваем до однородной массы (~1-2 минутки);
4. Закрываем горловину, подаем в смеситель, сжатый воздух, транспортируем смесь к месту укладки (формы, наливной пол и др.) (3-4 минутки).

Достоинства оборудования:

Наше оборудование позволяет работать:

  • При температуре от +1 до + 50 С
  • На хоть какой производственной площадке
  • От сети -380 В.

Требования к строительной площадке:

Для производства пенобетона требуется:

  • вода
  • электричество 380в.
  • цемент марки М400.-М500
  • пенообразователь
  • при производстве пенобетона с большим весом более 300кг/м2 не требуется песок.

Применение нашего оборудования для производства пенобетона:

утепление инженерных сетей

  • утепление полов
  • утепление потолков
  • утепление стенок
  • утепление меж этажных перекрытий
  • утепление фундаментов
  • блоки различных размеров

Установка оборудования:

Вы сможете смонтировать наше оборудования без помощи других . Спецы нашего завода готовы проконсультировать по всем вопросам. В цена заходит бесплатное обучение технологическому процессу на нашем заводе.

Нормы расхода компонент на 1 куб. метр пенобетона:

Таблица №1. Для получения 1м3 пенобетонной консистенции, требуется:

п/п

Марки

Пенобетона

Цемент

Песок

Вода

Пена

1

D 400

230 кг.

120 кг.

190л.

450г.

2

D 500

260 кг.

180 кг.

190л.

450г.

3

D 600

300 кг.

260 кг.

190л.

450г.

4

D 700

310 кг.

320 кг.

190л.

450г.

5

D 800

320 кг.

380 кг.

190л.

450г.

6

D 900

330 кг.

450 кг.

200л.

500г.

7

D 1000

340 кг.

540 кг.

210л.

500г.

8

D 1100

350 кг.

620 кг.

220л.

500г.

9

D 1200

350 кг.

700 кг.

220л.

500г.

Состав пенобетонной консистенции должен соответствовать последующим требованиям:

  • Цемент: М400d20
  • Песок: с модулем крупности 0.1-03, Речной 0.3-0.7, Мытый 0.5-0.9. Наибольший модуль крупности не должен превосходить 3мм
  • Вода: Желательна мягенькая, лучше подогревать для резвого схватывания пенобетона в зимний период.
  • Пену: по барротехнологии употребляют синтетические либо органические пенообразователи

п/п

Марки

пенобетона

Вид пенобетона

Крепкость

На сжатие

Морозостойкость

1

D 400

Теплоизоляционный

В0,75

Не нормируется

2

D 500

В1

Не нормируется

3

D 600

Конструктивно теплоизоляционный

В1.5

От F15 до F35

4

D 700

В2.5

От F15 до F50

5

D 800

В3

От F15 до F75

6

D 900

В4

От F15 до F50

7

D 1000

Конструкционный

В7.5

8

D 1100

В10

9

D 1200

В12.5

Рецепт изготовления пенобетона

Рецепт изготовления пенобетона достаточно обычной, кое-чем даже припоминает изготовление пирога. Для начала замешивают «тесто» из цемента, песка и воды. После чего в однородную массу добавляют готовую пену, чтоб сделать бетон пористым. Вот «тесто» и готово, сейчас можно сформировывать стенновые блоки, плиты перекрытий, ограждающие конструкции либо что душе пожелается.

В современных критериях пену для пенобетона получают из пенноконцентрата. Он делается фабричным методом. Для изготовления таковой пены требуется особое оборудование, например, пенногенератор либо компактная установка, которая не только лишь «взбивает» пену, да и перемешивает ее с цементным веществом. Транспортировать (подавать к месту предназначения) готовую смесь можно, подсоединив к установке шланг. Таким методом можно подавать смесь к строящемуся дому на расстояние до 30 м. Управляют установкой могут всего два человека. Производительность при всем этом просто поражает воображение - 1600 - 4000 л/час! Единственное нужное условие: чтоб пенобетон вышел высококачественным, температура воздуха при замесе должна быть не ниже 10oС.

Установка для производства пенобетона достаточно малогабаритна: занимает около 2,5 кв.м., ее просто можно поставить в кузов «Газели» и довезти до стройплощадки. С ее помощью можно делать пенобетон не только лишь на улице, дожидаясь священных +10 oС, да и в помещении (если необходимо залить, скажем, пол либо сделать перегородку).

При изготовлении пеноблоков употребляют цельную укладку, при которой раствор заливают в опалубку, получая таким макаром целую стенку, перегородку и т.д. Опалубка может быть съемной (скользящей) и несъемной. Для съемной опалубки используют древесно-волокнистые плиты. Их ставят с 2-ух сторон, заливают вовнутрь раствор, а позже убирают. Итог - ровненькая стенка либо перегородка.

При несъемной опалубке есть различные варианты: к примеру, с 2-ух сторон строят стены из кирпича, а меж ними заливают раствор пенобетона, или с наружной стороны - кирпич, а с внутренней - листы ДВП, гипсокартон либо что-то другое. После того как меж 2-мя этими слоями зальют раствор пенобетона, листы ДВП можно снять, а можно и не снимать - дело вкуса. Если вы все-же решили снять ДВП и бросить снутри «пенобетонную» поверхность, ее можно выкрасить, наклеить к ней плитку и т.д.

Если у вас есть желание сделать цельную укладку, об опалубке позаботится компания, осуществляющая строительство. Но при всем этом не стоит забывать, что при цельной укладке с несъемной опалубкой (в особенности в этом случае, если с 2-ух сторон возводятся стены из кирпича) стоимость строительства вырастет в пару раз. Другими словами, цельная укладка со съемной опалубкой дешевле, чем с несъемной.

Не желаете связываться с цельной укладкой? Тогда сложите собственный дом из готовых пенобетонных блоков, скрепив их клеем для пеноблоков. Пеноблоки продаются в специализированных магазинах и на строй рынках. За пенноблоками можно обратиться и конкретно к производителям изделий из железобетона - заводам ЖБИ. Габариты пенобетонных блоков бывают различные, но, обычно, это «кирпичи» размером 0,2 х 0,2 х 0,4 м (ширина х высота х длина) либо 0,2 х 0,3 х 0,5 м. И очередное: если строить дом из готовых пеноблоков, то он обойдется намного дешевле, чем кирпичный.

Производство пенобетона в мире , ,

  1. Пока что нет комментариев.
  1. Пока что нет уведомлений.