Главная > Производство пенобетона в мире > Неавтоклавный пенобетон — конкурентность с автоклавным газобетоном (часть2)

Неавтоклавный пенобетон — конкурентность с автоклавным газобетоном (часть2)

14 июля 2014
  • Пути увеличения главных физико-механических характеристик неавтоклавного пенобетона
  • Развитие прогрессивных технологий производства неавтоклавного пенобетона для малых компаний строительной отрасли
  • Агрегаты механоактивации

перейти к первой части

Часть 2.
Некие особенности производства ячеистых бетонов

Газобетон автоклавного твердения выпускается на больших специализированных заводах, объем дневного производства которых исчисляется сотками и тыщами кубических метров материала. Цена таких заводов очень велика. Открытие завода по выпуску автоклавного газобетона - большущее событие в жизни целых регионов, способное существенно поменять всю прежнюю строительную политику в области внедрения теплоэффективных строй материалов.

Но большие издержки, нужные для приобретения и пуска завода автоклавного газобетона, сдерживают по-настоящему общее применение ячеистого бетона в российском строительстве, в особенности в строительстве региональном. На сегодня основная часть заводов по выпуску газобетона сосредоточена в европейской части Рф, продвижение газобетона в регионы идет очень медлительно. При всем этом стеновые блоки из автоклавного газобетона, привезенные за сотки и тыщи км, имеют цена, во много раз превосходящую цена обычно используемых в регионах строй материалов.

Выходом из сложившейся ситуации, когда привозной газобетон, не глядя на хорошие теплотехнические характеристики, не может соперничать с местными строй материалами, а постройка высокопроизводительного завода по выпуску газобетона не намечается, могло бы стать освоение производства неавтоклавного пенобетона. Пенобетон — материал, создание которого по приведенным затратам еще более прибыльное, на сегодня по главным эксплуатационным показателям приметно проигрывает автоклавному газобетону. Но давайте разберемся, что мы в итоге сравниваем!

В первом случае - это материал промышленного производства с кропотливой подготовкой компонент и четким соблюдением технологии, а во 2-м случае - полукустарный продукт, выпускаемый под ущербным девизом: ПЕНОБЕТОН - ЭТО ПРОСТО! Потому сопоставление главных черт автоклавного газобетона с неавтоклавным пенобетоном, по последней мере, не корректно.

Ближайшее время на страничках специализированных изданий муссируется пользующаяся популярностью тема внедрения в строительстве ячеистых бетонов и их хороших теплотехнических показателях. При всем этом очевидное предпочтение отдается автоклавному газобетону, неавтоклавный же пенобетон объявляется неудачной попыткой сотворения теплоэффективного строительного материала, создание которого может быть на неспециализированных предприятиях при умеренных издержек.

При всем этом создание неавтоклавного пенобетона может быть по схеме использования некондиционного отсева основного производства. К примеру, в производстве товарного бетона, жесткого бетона, асфальта и т.д. при рассеве песка или большого заполнителя скапливаются значимые объемы маленьких частиц, внедрение которых в главном производстве не может быть. В то время как маленький и особо маленький заполнитель без примесей глины - хороший материал для производства неавтоклавного пенобетона.

Таким макаром, создание пенобетона позволяет не только лишь выпускать современный теплоэффективный строительный материал, да и хорошо использовать отходы основного производства. Если рассматривать создание неавтоклавного пенобетона с этой точки зрения, то изготовка этого материала еще более перспективное и, что важно, наименее не дешевое направление развития производства ячеистых бетонов в регионах, ежели создание автоклавного газобетона.
Но, как говорилось ранее, при сопоставлении эксплуатационных черт неавтоклавного пенобетона с автоклавным газобетоном пенобетон приметно проигрывает.

Основными минусами пенобетона признают его непостоянность при изготовлении, огромную усадку при высыхании, низкую крепкость на сжатие, малую морозостойкость и т.д.

Газобетон, напротив, объявлен чудо-материалом 21 века. Но давайте снова вспомним, что мы сравниваем: продукт современных технологий промышленного производства и материал, изготавливаемый на местах, часто при полном отсутствии понятных советов и технологий.

Да, создание пенобетона это не так просто, как об этом гласили. Да, изготовка высококачественного материала просит внедрения высококачественных компонент и серьезного соблюдения технологического регламента, но по другому вообщем не может быть получение чего- или достойного массового внедрения в строительстве, пенобетона в том числе.

При всем этом технологии получения высококачественного пенобетона, ни в чем же не уступающего автоклавному газобетону, есть и есть издавна. Неудача в том, что они фактически не известны большинству производителей пенобетона. Время от времени производитель пенобетона способом проб и ошибок нащупывает главные причины, действующие на свойства выпускаемого материала, и разрабатывает свою технологию производства пенобетона, но еще почаще, промучившись некоторое  время с «капризным» нестабильным материалом, прекращает его создание как не выгодное.

Предпосылкой этого информационного вакуума вокруг производства пенобетона, как это не феноминально звучит, является большущая популярность самого пенобетона.

Повышение покупательского спроса на теплоэффективные строй материалы, применимые для внедрения в однослойных ограждающих конструкциях, привело к возникновению огромного числа предложений оборудования и устройств для производства пенобетона. Возможность погреть руки на ажиотажном спросе, вызвала возникновение на рынке не совершенно проф производителей оборудования, предлагающих кроме оборудования и технологию производства неавтоклавного пенобетона. Как следствие, неограниченное количество смешных советов гордо называемых «технологией производства пенобетона», при ознакомлении с которыми специалисты-строители, зависимо от настроения, начинали или рыдать, или смеяться.

В то время организации и отдельные спецы, владеющие отработанными методиками получения высококачественного пенобетона, осознавая ценность этой инфы, не торопились ей делиться, по праву считая ее коммерческим продуктом, который стоит средств.

Сложилась увлекательная ситуация, когда отдельное НИИ обладает технологией получения высококачественного неавтоклавного пенобетона, но не предлагает оборудования для его производства. И напротив машиностроительные предприятия предлагают оборудование, сделанное по собственному разумению, но не имеют фактически отработанной технологии. Как итог, утрата неавтоклавным пенобетоном фаворитных позиций, и недоверие проф строителей к материалу, который разваливается в руках каменщика. И, в конце концов, появился знакомый, хотя и в корне не верный девиз: ГАЗОБЕТОН - Отлично, ПЕНОБЕТОН - ПЛОХО!

Но даже при фактически полном отсутствии на строительном рынке высококачественного пенобетона, этот материал интенсивно употребляется для организации теплоизоляционных стяжек, заливки пустот при колодезной кладке, утеплении кровель и мансард. Даже если ограничить применение неавтоклавного пенобетона в строительстве только этими работами, нет материала, способного с ним конкурировать в плане соотношения стоимость - качество - теплоэффективность.

И автоклавный газобетон промышленного производства, фактически везде вытеснивший с больших строек пенобетонные стеновые блоки, не поменяет пенобетон как доступный теплоизоляционный материал, изготовка которого может быть конкретно на строительном объекте, или как дополнительную номенклатуру выпускаемых изделий больших компаний строительной и дорожной отрасли.

Таким макаром, улучшение эксплуатационных черт неавтоклавного пенобетона и изделий из него - принципиальная задачка, позволяющая возвратить этот превосходный материал на российские стройки.

Мелкодисперсные материалы в производстве ячеистого бетона.
Повышение активности цемента

Динамика набора прочности, как и крепкость самого материала на сжатие - принципиальные характеристики почти во всем определяющие перспективы производства и внедрения данного строительного материала. Если формование изделий делается литьевым способом (заливка материала в формы с разделительными стенами либо заливка массива для следующей резки на блоки) скорость набора материалом распалубочной прочности (сроков распалубки) почти во всем определяет общую динамику производства.

Набор распалубочной прочности материалом впрямую связан как с показателем проектной прочности данного материала, так и с общей динамикой твердения материала в формах.

При производстве ячеистого бетона как автоклавного, так и неавтоклавного твердения нужно стремиться к понижению сроков набора материалом распалубочной прочности.

Часто производители неавтоклавного пенобетона сталкиваются с неувязкой необходимости долговременной выдержки материала в кассетных формах. При неоправданном понижении сроков выдержки, когда крепкость материала недостаточна, резко возрастает процент боя изделий во время распалубки, возрастает время подготовки форм к следующей заливке, что связанно с необходимостью более кропотливой чистки форм от остатков материала. Действующим способом роста прочности изделий при понижении времени выдержки в формах следует признать повышение активности цемента и песка (золы, шлака и т.д.), при понижении В/Т дела.

Напомним, что марочная крепкость цемента находится в зависимости от его минералогического состава и тонины помола (удельной поверхности). Как не один раз говорилось, крепкость ячеистого бетона сначала находится в зависимости от прочности межпоровых перегородок. Крепкость межпоровых перегородок в свою очередь находится в зависимости от марочной прочности цемента. Повышение активности цемента постоянно наращивает и крепкость материала на его базе.

Тонкость помола цемента оценивается по показателям его удельной поверхности, цементы марочной прочности 500 обычно имеют характеристики удельной поверхности в границах 2500-3000 см2/гр.

Понятно, что цементные зерна размерами до 40 мкм оказывают основное воздействие на набор прочности цементного камня в 1-ые день твердения, частички цемента размерами около 60 мкм - на крепкость после 28 суток твердения, а большие частички цемента гидратируют более долгое время и влияют на уплотнение цементного камня, его следующее упрочнение и самовосстановление.

Таким макаром, для ускорения набора прочности цемента в 1-ые день лучше повышение содержания маленьких частиц (размерами до 60 мкм) в общей массе цемента. Другими словами, повышение характеристик удельной поверхности цемента вызывает увеличение марочной прочности цементного камня при сокращении сроков набора материалом распалубочной прочности в 1-ые день обычного твердения.

Но кроме характеристик удельной поверхности цемента на его практическую крепкость также влияют сроки и условия хранения.

Под действием углекислого газа и воды на поверхности цементного зерна возникают неактивные поверхностные пленки, вызванные процессами окисления цементного зерна. При этом, чем выше марка цемента, тем выше характеристики его удельной поверхности и тем быстрее происходит утрата марочной прочности. Цемент 500 марки, попадая на создание, часто уже не отвечает предъявляемым требованиям и заявленной марке.

Как говорилось выше, конкретно марочная крепкость цемента почти во всем определяет качество получаемого строительного материала и скорости его твердения. Качество применяемого цемента в особенности животрепещуще в производстве ячеистого бетона.
Есть несколько методов восстановления и увеличения марочной прочности цемента. Более многообещающим на наш взор является способ механоактивации вяжущих (цемент, известь) в производстве строй материалов вообщем и ячеистых бетонов а именно.

Данный способ с фуррором применяется в производстве автоклавного газобетона и силикальцитов. Можно с уверенностью гласить, что создание этих строй материалов без узкого помола компонент вообщем не может быть. Для узкого помола применяемых компонент консистенции используются шаровые и молотковые мельницы, дезинтеграторы и десмембраторы разных конструкций. В производстве автоклавного газобетона интенсивно употребляются шаровые мельницы цикличного деяния для сухого и влажного помола компонент консистенции. В производстве силикальцитов обычно употребляются дезинтеграторы и десмембраторы.

При этом обозначенные механизмы употребляются не только лишь для помола вяжущих, да и для обработки инертных составляющих консистенции (песок, шлак, зола и т.д.). Помол инертных составляющих консистенции позволяет резко прирастить обскурантистскую способность применяемых материалов. При разрушении цементного или песочного зерна появляется огромное количество новых разломов не грязных сторонними материалами, без неактивных поверхностных пленок. Как следствие - резкое увеличение обскурантистской возможности таких материалов, повышение прочности, ускорение процессов твердения материала в 1-ые день.

Механоактивация материалов в производстве пенобетона

Таким макаром, внедрение способа механоактивации как вяжущих, так и инертных составляющих консистенции, позволяет получать изделия, имеющие размеренно высочайшие эксплуатационные свойства при понижении расхода дорогостоящих вяжущих материалов.

Но способ механоактивации компонент консистенции, многие годы с фуррором применяемый в производстве автоклавных изделий (газобетон, силикальцит) фактически совсем не применяется в практике производства неавтоклавного пенобетона и поробетона. Соответственно создание неавтоклавного пенобетона, рентабельность этого производства, и, в конце концов,  качество выпускаемого материала впрямую зависят от удаления производителя от цементных заводов и месторождений маленького заполнителя, отвечающего требованиям производства пенобетона. Таким макаром, производитель неавтоклавного пенобетона не может регулировать либо хотя бы стандартизировать качество начальных компонент и обязан использовать материалы, которые представлены в данном регионе, даже в случае, когда качество этих материалов не отвечает предъявляемым требованиям производства.

По другому говоря, главные положительные стороны производства неавтоклавного пенобетона такие как  относительно маленькие серьезные вложения, связанные с организацией производственных цехов по выпуску мелкоштучных стеновых камешков из пенобетона, возможность выпуска теплоэффективного строительного материала в регионах, где нет собственных цементных заводов и заводов по выпуску автоклавного газобетона, употребляются не полностью.

Причина этого - фактически полное отсутствие машин и агрегатов подготовки (узкого помола) компонент консистенции, доступных маленьким компаниям, выпускающим пенобетонные стеновые камешки в ограниченном объеме (до 80м3 в день).

Рассматривая применяемые в производстве автоклавных изделий, шаровые мельницы и агрегаты измельчения материалов способом динамического удара (дезинтеграторы), приходится признать, что слепое копирование отработанной методики и номенклатуры используемых агрегатов измельчения не всегда целенаправлено для производства неавтоклавного пенобетона. Дело в том, что обычно применяемые в производстве строй материалов автоклавного твердения шаровые и молотковые мельницы - агрегаты массивные и дорогие в обслуживании. Эксплуатация таких агрегатов, невзирая на хорошие результаты по измельчению компонент консистенции, для маленьких компаний просто не по кармашку. Так расход высококачественных сталей в шаровых мельницах составляет около 3 килограмм на каждую тонну обработанного материала, а установленная мощность шаровых мельниц требуемой производительности изредка бывает ниже 30кВт.

Также определенные трудности для маленьких компаний представляет процесс повторяющейся загрузки шаровых мельниц и выгрузка готового материала высочайшей дисперсности, что просит внедрения на производстве систем аспирации воздуха высочайшей производительности.

Внедрение агрегатов подготовки компонент должно быть легкодоступным для относительно не большого производства неавтоклавного пенобетона с объемом выпуска до 80 м3 пенобетона в день. Конкретно такие маленькие предприятия на наш взор способны решать задачку экономии энергоресурсов в региональном строительстве.

Таким макаром, создание высококачественного неавтоклавного пенобетона размеренных черт впрямую связанно с внедрением высокопроизводительных и, что важно, доступных для маленьких компаний агрегатов измельчения и узкого помола материалов.

Агрегаты измельчения в производстве пенобетона

Для маленьких компаний по выпускунеавтоклавного пенобетона в целях увеличения свойства выпускаемой продукции и сокращения расхода цемента на производстве можно посоветовать внедрение поточных измельчителей-дезинтеграторов. Измельчители-дезинтеграторы при маленький установленной мощности и малом весе имеют высшую производительность по помолу.

Себестоимость помола материала на измельчителе-дезинтеграторе по приведенным затратам не велика.

Измельчители-дезинтеграторы издавна и удачно используются в производстве силикальцитов (силикатный кирпич, армированные панели перегородок и перекрытий), как в нашей стране, так и за рубежом.

Применение поточного измельчителя-дезинтегратора в производстве неавтоклавного пенобетона позволяет получать материал размеренно высочайшего свойства при разумном расходе вяжущих и, что представляется в особенности принципиальным, с внедрением начальных материалов различного свойства, в том числе техногенных и технологических отходов различного происхождения.

Таким макаром, измельчитель-дезинтегратор позволяет восстанавливать и увеличивать марочную крепкость цемента, в том числе цемента лежалого и низкомарочного, домалывать природный песок, нефракционированные техногенные и технологические отходы (шлак, золу и т.д.) до рационального гранулометрического состава, резко повысить обскурантистскую способность применяемых компонент. Применение в производстве пенобетона измельчителей-дезинтеграторов открывает широкие способности понижения себестоимости выпускаемой продукции и, соответственно, понижения отпускной цены материала, что позволяет пенобетону соперничать с автоклавным газобетоном промышленного производства.

Внедрение измельчителя-дезинтегратора в производстве неавтоклавного пенобетона позволяет запамятовать о дилеммах, связанных с непостоянностью черт получаемого материала, вполне исключить осадку материала в формах, резко уменьшить время выдержки материала в формах для набора распалубочной прочности, упорядочить расход вяжущих. И, что представляется в особенности принципиальным, получать теплоэффективный строительный материал ни в чем же не уступающий автоклавному газобетону, но при всем этом более доступный в производстве на неспециализированных предприятиях и дешевенький по приведенным затратам.

Перспективы производства неавтоклавного пенобетона

Таким макаром, увеличение главных физико-механических параметров неавтоклавного пенобетона, понижение себестоимости выпускаемой продукции и, в конце концов, общая рентабельность производства, впрямую связаны с основными способами получения высококачественного поризованного строительного материала. Рассматривая создание ячеистого бетона с позиций непререкаемых законов бетоноведения, можно выделить главные требования, от соблюдения которых впрямую зависит качество и перспективы использования в строительстве получаемого материала.

При этом эти требования полностью производятся при производстве автоклавного газобетона, но фактически на сто процентов игнорируются в производстве неавтоклавного пенобетона.

Итак, в производстве автоклавного газобетона используются последующие способы и методы:

  1. Понижение В/Т дела для уменьшения капиллярной пористости материала и увеличения его прочности. Данный способ с фуррором применяется на больших предприятиях по выпуску строй материалов автоклавного твердения, как в нашей стране, так и за рубежом.
  2. Помол вяжущих и инертных составляющих консистенции на высокопроизводительных агрегатах измельчения, что позволяет существенно прирастить обскурантистскую способность материалов, понизить расход вяжущих и повысить крепкость материала. Без узкого помола главных компонент консистенции вообщем не может быть получение неких видов строй материалов, газобетона и силикальцита в том числе. На заводах по выпуску автоклавного газобетона интенсивно используются шаровые и молотковые мельницы для сухого и влажного помола материалов.
  3. Динамические воздействия на поризуемые смеси для интенсификации процесса поризации раствора. Понижение В/Т дела при производстве автоклавного газобетона просит внедрения ударных площадок, виброплощадок, погружных вибраторов. Как говорилось выше, для обычного протекания процесса вспучивания (поризации) консистенции нужно обеспечить ей лучшую подвижность. Способ тиксотропного  разжижения консистенции при ударной технологии формования позволяет использовать неподвижные составы с пониженным количеством свободной (балластной) воды.

Перечисленные способы  позволяют получать высококачественные строй материалы, владеющие хорошими эксплуатационными чертами. Но методы, как и свойства применяемых устройств и агрегатов, с фуррором используемых на больших предприятиях с объемом выпуска 600-1200 м3 материала в день, не полностью отвечают требованиям малых компаний по выпуску неавтоклавного пенобетона (поробетона).

Для маленьких компаний по выпуску неавтоклавного пенобетона и поробетона можно посоветовать последующие агрегаты и механизмы:

  1. Одностадийные турбосмесители-активаторы с функцией виброактивации компонент консистенции. Применение в производстве поробетона турбосмесителей- активаторов позволяет приготовлять высококачественные смеси при понижении В/Т дела (неподвижные смеси). Понижение В/Т дела в производстве поризованных строй материалов, и поробетона в том числе, позволяет получать материал завышенной прочности при понижении  времени выдержки материала в формах. Высокочастотные пневмовибраторы, установленные на корпусе смесителя, играют роль ударных и вибрационных площадок в производстве газобетона.
  2. Высокопроизводительные поточные измельчители-дезинтеграторы для узкого помола компонент консистенции. Применение в производстве пенобетона и поробетона  измельчителей-дезинтеграторов позволяет повысить крепкость материала, в особенности в 1-ые день обычного твердения, при понижении расхода цемента. Также измельчитель-дезинтегратор позволяет восстанавливать и увеличивать марочную крепкость цемента, в том числе и лежалого, также значительно прирастить обскурантистскую способность инертных составляющих консистенции.

Применение перечисленных агрегатов в производстве неавтоклавного пенобетона позволяет получать материал ни в чем же не уступающий автоклавному газобетону, создание которого может быть организовать на неспециализированных площадях при относительно маленьких издержек.

Практика производства автоклавных строй материалов подтверждает корректность избранного пути увеличения главных эксплуатационных черт неавтоклавного пенобетона и поробетона. Таким макаром, пути увеличения физико-механических черт ячеистых бетонов являются подобными, несмотря на разные условия твердения.

Только при выполнении главных требований к начальным материалам, верно подобранном составе и повышении дисциплины производства, может быть получение высококачественного строительного материала.

Создатели серии статей «Строительная лоция» сотрудники МП «ТЕХПРИБОР»  Векслер М.В.
Липилин А.Б.

Производство пенобетона в мире , ,

Комментирование отключено.