Главная > Карбамидный пенопласт > Многообещающие новые материалы и технологии строительства

Многообещающие новые материалы и технологии строительства

1.
Выбор материалов для строительства Экологичного дома
Исследование особенностей выбора экологичных строй и материалов отделки. Описания материалов, содержащих токсические вещества небезопасные для здоровья человека. Анализ недочетов пенопласта, теплоизоляционных плит, железобетона, поливинхлорида.
презентация [173,9 K], добавлен 10.12.2012

2.
Воздействие строй материалов на человека
Черта материалов, используемых в строительстве и ремонте, пожароопасность строй материалов. Вредоносны хим и физические причины воздействующие на человека. Воздействие строй материалов на человека. Хим состав материалов.
контрольная работа [30,0 K], добавлен 19.10.2010

3.
Долговечность строй материалов
Предпосылки и механизмы разрушения разных материалов при эксплуатации их в брутальных средах. Хим стойкость бетона, металла, полимерных материалов. Методы защиты от коррозии. Меры увеличения долговечности строй конструкций и изделий.
курс лекций [70,8 K], добавлен 08.12.2012

4.
Кровельные материалы
Характеристики строй материалов. Область эксплуатации строительного материала. Железные кровельные материалы. Главные свойства битумных композиций. Структура употребления рулонных кровельных материалов в Рф. Рулонные покрытия кровель.
реферат [31,6 K], добавлен 23.06.2013

5.
Индустрия строй материалов на пороге XXI века
Кризис экономического положения индустрии строй материалов в Рф. Значение и эффективность реорганизации производства на предприятиях индустрии строй материалов. Общая черта и структура строительного комплекса Украины.
реферат [22,1 K], добавлен 02.06.2010

6.
Особенности акустических строй материалов
Главные характеристики строй консистенций и материалов. Понятие структуры и текстуры строения материала. Акустические характеристики строй материалов: звукопоглощение и шумоизоляция. Оценка строительно-эксплуатационных параметров акустических материалов.
контрольная работа [27,7 K], добавлен 29.06.2011

7.
Природные каменные материалы, сырьё для производства строй материалов
Характеристики, состав, разработка производства базальта. Устройство для выработки непрерывного волокна из термопластичного материала. Описание и формула изобретения, черта продукции. Виды строй материалов. Применение базальта в строительстве.
реферат [55,4 K], добавлен 20.09.2013

8.
Источники экономии строй материалов
При изготовлении большинства строй материалов основная часть издержек падает на сырье и горючее. Экономия горючего достигается интенсификацией термических процессов и совершенствованием термических агрегатов, понижением влажности сырьевых материалов.
реферат [17,1 K], добавлен 06.07.2007

9.
Главные характеристики строй материалов
Оценка эксплуатационных параметров и предназначения материалов. Обзор методов улучшения эстетических параметров материалов отделки. Исследование способов сокращения ресурсопотребления при строительстве и эксплуатации дома. Систематизация кровельных материалов.
контрольная работа [114,8 K], добавлен 25.09.2012

10.
Проектирование гостиницы
Обоснование выбора строй конструкций, архитектурно-планировочное решение гостиницы. Выбор строй и материалов отделки соответственных действующим нормативным документам. Расчеты производства работ и технологических карт строительства.
дипломная работа [1,9 M], добавлен 10.09.2011

Другие документы, подобные Многообещающие новые материалы и технологии строительства

Расположено на http://www.allbest.ru/

Расположено на http://www.allbest.ru/

Многообещающие новые материалы и технологии строительства

Содержание

строительный материал строительная система

  • Введение
  • 1. Многообещающие технологии в области строительства
    • 1.1 Системы строительства
    • 1.2 Термоизоляция
    • 1.3 Кровли
  • 2. Многообещающие разработки в области строй материалов
  • Заключение
  • Перечень использованных источников
  • Введение
  • Одно из важных направлений, определяющих развитие всех отраслей строительства - это новые материалы. Конфигурации укладов жизни населения земли связаны с открытием и освоением производства новых материалов. Материалы - это ступени нашей цивилизации, а новые материалы - это трамплин для прыжка в будущее, меняющий вид нашего бытия.
  • Когда мы говорим о аспектах, определяющих приоритетные, критичные технологии (состояние жизни, безопасность, конкурентоспособность и т.д.), одним из важных критериев является такая черта технологии - как способность коренным образом поменять, “перевернуть” всю структуру производства, а может быть, и соц критерий жизни населения земли. К таким технологиям, возможно, относятся информационные технологии, биотехнологии, генная инженерия. К тем же технологиям относятся и технологии получения новых материалов. По экспертным оценкам в наиблежайшие 20 лет 90% материалов будут изменены принципно новыми, что приведет к революции в разных областях техники, не исключая и строительное создание.
  • О перспективности работ по новым материалам свидетельствует и тот факт, что практически 22% глобальных патентов выдаются на изобретения в этой области. Об этом же гласит и динамика роста глобальных рынков главных видов новых строй материалов.
  • Приличный научный задел русских и белорусских ученых и их самоотверженный труд в критериях тяжелейшей денежной ситуации позволяет российскему производству до сего времени сохранять довольно высочайший научно-технический потенциал в этой области разработок. Сравнительные оценки независящих профессионалов демонстрируют, что в области новых материалов наша страна имеет общий высочайший уровень и приоритетные заслуги в отдельных областях [4].
  • Ни по одному направлению Беларусь не имеет значимого отставания от мирового уровня, и по каждому из направлений имеет разработки, не уступающие мировым. Таким макаром, в Беларуси сохранена база разработки и производства новых материалов. Потому что нереально окутать весь диапазон заморочек в одной работе, будет приведено только несколько примеров многообещающих направлений разработок в области новых материалов и технологий строительства, находящихся на мировом уровне.
  • 1. Многообещающие технологии в области строительства
  • 1.1 Системы строительства
  • В последнее десятилетие ясно выявились плюсы и минусы более фаворитных архитектурно-строительных систем и материалов. Строителям отлично известны плюсы и недочеты крупнопанельного жилищного строения, трудности кирпичного и цельного строительства. Сразу появилось и несколько новых систем. Одной из самых современных является универсальная открытая архитектурно-строительная система высотных жилых и публичных построек последнего поколения, сделанная в Минске, в институте БелНИИС, которая сейчас получила распространение и в Рф: Нижнем Новгороде, Перми, Омске, Челябинской области и других городках.
  • «Белорусская серия» имеет точное разделение конструктивных частей на несущие и ограждающие. Несущая конструкция - пространственный сборно-монолитный каркас - вполне принимает все приложенные к зданию вертикальные и горизонтальные нагрузки. Внешние ограждающие конструкции воспринимают ограниченную механическую нагрузку исключительно в границах этажа. Потому в домах данной серии внешние стенки можно делать из всех малопрочных местных материалов, удовлетворяющих всем нужным требованиям (пожарной безопасности, морозостойкости и др.) [3].
  • Технологическая система позволяет строить поначалу этажерку сборно-монолитного каркаса, а потом устраивать внешние стенки. Довольно огромное внутреннее безопорное место содействует не только лишь организации свободной планировки, да и ее трансформации на разных стадиях строительства и эксплуатации.
  • Принципиальным преимуществом системы является значимая экономия металла на армирование несущих цельных ригелей (от 30 до 50% по сопоставлению с панельным домостроением). Не считая того, новый способ не привязывает строителей к определенным бетонным заводам, можно вести установка и в зимних критериях, требуется меньше оснастки, что позволяет уменьшить местность стройплощадки. Белорусская серия позволяет удачно решать и такие непростые строй задачки, как примыкание новых построек к старенькым.
  • 1.2 Термоизоляция
  • Еще одна тенденция современного строительства - обширное внедрение различных теплоизоляционных материалов - также связана с вопросами возведения экономного массового жилища. Энергоэффективное строительство с внедрением современных теплоизоляционных материалов, включая издержки на их разработку и строительство заводов, в 3-4 раза эффективней, чем обычные технологии [3].
  • Сейчас на белорусском рынке представлены все известные виды теплоизоляционных материалов, производимые как у нас, так и за рубежом. Это, сначала, различные минераловатные изделия, стекловатные материалы, пенополистирол и другие пенопласты. Не считая того, для термоизоляции употребляются ячеистые бетоны, вспученный перлит, вермикулит и изделия на их базе.
  • Всё более обширное распространение в посреди теплоизоляционных материалов получают газонаполненные полиуретаны (пенополиуретаны). Высочайшая технологичность ППУ обуславливает широкий диапазон внедрения материалов:
  • - в строительстве быстровозводимых промышленных и штатских объектов (теплоизолирующая и несущая способность жестких ППУ в составе сэндвич-конструкций);
  • - строительстве и полном ремонте жилых построек, личных домов, особняков (термоизоляция внешних стенок, внутренняя изоляция кровли, изоляция оконных просветов, дверей и т.д.);
  • - промышленном и штатском строительстве (внешняя гидро-и термоизоляция кровли) [5].
  • В последнем случае применяется более многообещающий способ сотворения тепло- и водоизоляционных покрытий - напыление ППУ. При всем этом способность пенополиуретана покрывать поверхность сложной формы с неплохой адгезией гарантирует конструкторам возможность проектировать и производить теплоизоляцию разных частей построек, имеющих сложные формы: выступы, арки, колонны и т.д.
  • Долговечность ППУ оценивается спецами в 25 - 30 лет, но это не предел. В Германии, США, Швеции, Стране восходящего солнца, где материал употребляется более 40 лет, спецы разбирают конструкции стенок, крыш, фундаментов эталоны ППУ, залитого в 70-ых годах прошедшего века и корректно определяют - «свойства не изменились». ППУ строительного предназначения паро-, газо-, водонепроницаемы. Более 90 % ячеек материала замкнуты, другими словами представляют собой пластмассовые капсюли, заполненные углекислым газом [5].
  • По теплопроводимости российские ППУ массового внедрения стабильно держат л = 0,028 Вт/мЧград и имеют тенденции в наиблежайшие 2 - 3 года опустится до л = 0,02 Вт/мЧград. Для сопоставления, ближний по качеству (но уступающий по технологичности) экструдированный пенополистирол имеет л = 0,03 Вт/мЧград [5].
  • Но у каждого из представленных на рынке материалов есть свои достоинства и свои недочеты. Полиэтиленовая изоляция, к примеру, владея более высочайшими прочностными чертами, не дает полной защиты от коррозии металла. Каучук же может склеиваться на молекулярном уровне и образует герметичный контур. Теплоотдачи в данном случае малы, а сопротивление влаге - на самом высочайшем уровне. Рынок теплоизоляционных изделий более интенсивно развивается в сторону базальта, потому что изделия из него владеют завышенной звукоизоляцией, экологичностью, рядом хороших физических и эксплуатационных характеристик. Сдерживают активное внедрение только более высочайшая стоимость и недостающий объем производства.
  • 1.3 Кровли
  • Кровля является многофункциональной доминантой хоть какого строения, а от свойства и надежности кровельных материалов зависит не только лишь уровень комфортабельного проживания в доме, да и долговечность самого строения. Обилие кровельных материалов на российском рынке - свидетельство особенного внимания и производителей, и строителей к составляющим надежной, комфортной в монтаже и эксплуатации кровли.
  • В ближайшее время строительство больших строй объектов, в том числе и жилых высотных построек нередко связано с необходимостью организации мягеньких кровель с небольшим уклоном и большой площадью. При всем этом ценности строительного рынка больше смещаются в сторону долговечности возводимых конструкций. На замену обычных рубероидов в строительство приходят современные наплавляемые рулонные кровельные материалы. Они владеют более крепкой и долговременной негниющей основой (к примеру, типа «полиэстер»), подразумевают внедрение новых видов бронирующих посыпок. Совмещая битум с полимерами (полипропиленом, синтетическими каучуками), получают полимербитумные композиции, в каких характеристики битума существенно усовершенствованы. Такие материалы высокопрочны, долговечны, кровлю из него можно устраивать в хоть какое время года. Для защиты от солнечного излучения сейчас используют посыпки из специально приготовленной и окрашенной минеральной (сланцевой, глиняной) либо пластмассовой крошки [3].
  • Современные полимербитумные рулонные материалы на синтетической и стекловолокнистой основах выполняются рядом российских компаний: «Изофлекс», «ТехноНиколь», «Филикровля». По качеству они не уступают ввезенным аналогам, к примеру «KATEPAL». К их естественным преимуществам следует отнести то, что вне зависимости от критерий производства работ и состояния поверхности они делают стойкий к атмосферным воздействиям изоляционный слой с нужной гарантированной шириной. Но, невзирая на плюсы перечисленных выше материалов, их применение не всегда может быть. Это относится к устройству кровли на объектах с завышенными требованиями пожарной безопасности, кровельным работам по горючему основанию, гидроизоляции в закрытых помещениях, также гидроизоляции конструкций из цельного железобетона.
  • Сразу развивается аналогичное по эксплуатационным свойствам направление мастичных кровель, предусматривающих создание покрытия конкретно на месте. Мастичные кровельные покрытия получают при нанесении на основание (обычно бетонное) жидковязких олигомерных товаров, которые, отверждаясь на воздухе, образуют сплошную эластичную пленку. Мастики имеют неплохую адгезию к бетону, металлу, битумным материалам. На самом деле, мастичные кровельные покрытия - это полимерные мембраны, создаваемые прямо на поверхности крыши. В особенности комфортны мастичные материалы при выполнении узлов примыкания. Мастики могут быть двухкомпонентные (фактически мастика + отверждающая система), либо однокомпонентные, отверждаемые влагой, кислородом либо СO2, содержащимися в воздухе.
  • Посреди контраста кровельных материалов и технологий хотелось бы выделить полимерные мембраны. Они только долговечны (срок службы от 30 до 50 лет и выше), паропроницаемы и механически крепкие, ординарны в эксплуатации, относительно пожаробезопасны (группа горючести Г2), неприхотливы к погодным и температурным условиям (упругость на брусе 5мм до -60?С), что позволяет работать с ними круглый год. Внедрение автоматического оборудования устраняет от задачи плохого выполнения швов и позволяет делать однослойное кровельное покрытие с высочайшим качеством и скоростью укладки (до 700 м2 в смену) [3].
  • 2. Многообещающие разработки в области строй материалов
  • Инъекционные смеси конторы «Триада Холдинг» удачно решают препядствия протечек в строительстве. Они представляют, собой однокомпонентные полимерные воды с низкой вязкостью. Одно из преимуществ этих материалов -- интенсивно реагировать на воду с образованием вспененных структур. Конкретно в соприкосновении с водой начинается хим и, кстати, безопасная реакция, которая приводит к расширению раствора в объеме. При всем этом растет внутреннее давление (до 30 бар), что дает раствору просочиться в приповерхностную часть конструкции. Таким макаром происходит надежное сцепление материала с ней.
  • Весь процесс сопровождается активным вытеснением воды из трещинкы (стыка, шва), а вовнутрь полости просачивается непроницаемый пенополиуретановый заполнитель, который делает конструкцию неуязвимой. Кстати, проникающая способность материала так высоко, что обычно герметизируются даже примыкающие к местам инъекционирования микротрещины, которые зрительно тяжело найти. После окончания процесса вспенивания, раствор застывает, образуя жесткий либо эластичный полиуретон, зависимо от вида используемого вещества.
  • ВНИИСтром имени Г. Будникова разработал технологию производства поризованных цементно-песчаных гранул, либо, как их официально именуют, пенопорит. Он подменяет дорогостоящий керамзит. Плотность нового материала -- от 350 до 600 кг/м3, о крепкость и водопоглощение -- такие же, кик у керамзита.
  • Пенопорит дешев, так как для его производства употребляются те же цемент, песок и пена. Разница только в том, что в стоимости он в 2-3 раза меньше керамзитового гравия, который служит в качестве заполнителя панелей. Расход пенообеннообразователя для 1-го кубометра пеномассы пенопоритана составляет около восьмисот граммов, а стоимость 1-го литра не превосходит 200 000 руб. [1]
  • Разработка производства пенопорита таково: при помощи специального устройство приготавливается масса определенной вязкости, потом она поступает на брикетоизготовительную установку. Отсюда уже выходят брикеты либо комки, которые отправляются в гранулирующее и опудривоющее сушильное отделение.
  • Новый теплоизоляционный материал, который выпускает хим завод (г. Реж, Свердловская обл.) представляет собой пеноматериал с равномерной структурой, состоящей из маленьких закрытых ячеек. Он предназначен для термический изоляции построек и сооружений, стальных и авто дорог, земляного полотно и т. д.
  • По собственной теплоизолирующей возможности пенополистирол превосходит классические строй материалы. У него отсутствует капиллярное поглощение воды. Он имеет высочайшее сопротивление диффузии водяных паров. Не считая того, материал не подвержен тлению. Экструдированный пенополистирол фактически сухой, что исключает его промораживание и разрушение. Он позволяет уменьшать не только лишь толщину теплоизолирующего слоя на 20-30 процентов, да и существенно облегчать общий вес конструкций. Материал относится к негорючей продукции [1].
  • Пенополистирол просто режется, отлично поддается обработке и подгонке при помощи доже обыденного ножика. Его нетрудно укладывать и транспортировать.
  • Особо ценен он поэтому, что химически стоек, а это очень принципиально при устройстве термоизоляции крыш промышленных построек, где имеются выбросы и пары кислот, к примеру, на заводах по производству алюминия и т. д.
  • В ГНЦ «Строительство» разработан новый материал -- поробетон. Специфичностью предлагаемой технологии является внедрение цельного поробетона на строительной площадке. При всем этом влажность конструкции сразу после окончания процесса твердения соответствует эксплуатационно допустимой. Здание строится по каркасной схеме, возводятся колонны и ригели. Поробетон плотностью 200 кг/куб, м употребляется в качестве долговременного и экологически незапятнанного минерального теплоизолятора для внешних стенок, плотностью 500 кг/куб, м -- для внутренних стенок, плотностью 900-1100 кг/куб, м -- для перекрытий. При всем этом сохраняется индустриальность строительства, так как бетон с разными показателями плотности и прочности готовится на одном и том же технологическом оборудовании.
  • Главное преимущество цельного поробетона в два раза понижается вес строения со всеми вытекающими отсюда последствиями: уменьшаются транспортные издержки, удачно решаются препядствия обеспечения нужной прочности нижних этажей при высотном строительстве либо увеличении высоты строения в два раза при том же каркасе.
  • Процесс натяжения французского пленочного навесного потолка конторы BARTISOL, манипуляция откачки «протекшей» воды напоминают выполнение эстрадного фокуса. Кроя вырезанного по размеру потолка пленочного полотнища с декоративной лицевой поверхностью заправляются в особые дюралевые профили-галтели, а потом при помощи напольного портативного тепловентилятора выпрямляются в безупречную горизонтальную плоскость, получают 90 цветов и цветов, включая металлизированные зеркальные поверхности. Непосвященным потолок кажется выполненным из обычных жестких листовых материалов. На щите конторы демонстрировали ролик о том, как потолочная пленка, заполняемая водой весом около 100 кг, оттягивается длинноватым (практически до пола) большим отростком. После откачки из него воды отросток вполне исчезает без каких-то остаточных деформаций под действием тепловентилятора, и потолок воспринимает начальный вид [4].
  • Многие хозяйственники испытывают огромные неудобство при хранении стройматериалов, цемента, песка, извести и т д. Не хватает для их размещения складов, скрытых площадок, ангаров. Есть выход, и очень обычной - супербрезент конторы «Метокон». Изготовлен супербрезент из полностью водонепроницаемого материала -- усиленного целофана низкой плотности и армированного очень крепкой сетью типа лески.
  • У материала высочайшая сопротивляемость разрывам и проколом, а влитые крепежные «глазки» комфортно размещены в ноль всех 4 сторон супербрезента через каждые 95 см. Так что нет необходимости к нему пришивать "завязочки".
  • Супербрезент скатывается в рулоны. Ширина его четыре метра. Через каждые три, четыре либо 5 метров двойкой ряд «глазков» пересекает рулон. Это изготовлено для того, чтоб было можно разрезать рулон но отдельные нужные вам листы меж рядами креплений. И если необходимо покрыть определенную площадь, просто наложите покрытия друг на друга -- и последние «глазки» непременно совпадут.
  • Цинко-титановая кровля - сплав, который состоит из цинка с добавлением меди и титана. Цинк обеспечивает коррозионную стойкость, медь и титан -- пластичность и твердость. Предел текучести -- более 100 Н/мм2; сопротивление разрыву -- более 150 Н/мм2; относительное удлинение -- 35 0%.Знакомая всем «оцинковка» служит без расцветки 3-4 года при толщине покрытия цинка 18-40 мкм, о при толщине 0,6-0,8 мм срок износа -- 60-80 лет. [2]
  • Кровля не просит ухода, расцветки и даже обычного наблюдения за ее состоянием. Это снимает все эксплуатационные расходы и делает материал экономически более прибыльным, чем покрытыя цинком сталь.
  • Как понятно, часто встречающийся материал для производства оконных переплетов -- древесная порода, сочетающая внутри себя такие ценные свойства, как легкость, низкую теплопроводимость, технологичность. К огорчению, древесные переплеты отличаются низкой долговечностью. Это связано с их увлажнением конденсатом, что приводит к набуханию и короблению, поражению разными вредными грибками. Обычно используемые для расцветки переплетов составы при эксплуатации во увлажненной среде разрушаются через 2-4 года [2].
  • Как бы действенным материалом для производства переплетов окон является алюминий. Он обладает легкостью, довольно высочайшей прочностью и стойкостью к коррозии. Но дюралевые конструкции не отвечают нынешним требованиям термический эффективности и, не считая того, алюминий -- довольно дорогой материал.
  • Компания «Пласт-Парад» разработала новейшую технологию производства окон, дверей, перегородок, лоджий из полиэфирных стеклопластиков. Они более успешно соединяют внутри себя свойство, нужные для производства оконных, дверных блоков и других конструкций жилых домов, квартир, дач, особняков, административных построек, торговых центров, кабинетов и т. д.
  • Блоки из фасфогипсокерамзитобетона употребляются в качестве ограждающих конструктивно-теплоизоляционных частей в строительстве жилых домов высотой до 5 этажей, животноводческих, складских и других помещений в сельской местности.
  • Метод производства -- поточно-агрегатный с формованием в формах со съемной боковой бортоснасткой. Новым в технологии производства является внедрение прочного водостойкого вяжущего на базе фосфогипса (взамен цемента) и добавок, повышающих морозостойкость. Керамзитовый заполнитель (гравий и песок) дозируется в смеситель и увлажняется частью воды, потом дозируется остальная часть воды с добавками и вяжущее. Общий цикл формования -- 10-15 минут.
  • Монофлекс -- это универсальное защитное покрытие для разных сфер деятельности. Употребляется не только лишь для покрытия лесов, да и кок подкладочный слой под крышу, как брезент для малярных и пескоструйных работ, покрытия грузов оборудования. Его реализует компания «Метакон». Благодаря прочности, легкости, долговечности и уникальной системе крепежного элемента, материал имеет много вариантов внедрения: от использования его снутри помещения до убежища мостов, складов, оконных просветов, также защиты прилегающей местности от мусора.
  • Монофлекс содержит добавки, делающие изделие самогасящимся во время огня. Когда начинается пожар, обыденные покрытия ведут себя кок бумага, стремительно распространяя пламя, а это только тлеет, значительно сокращая размеры потенциального вреда. Монафлекс обеспечивает простоту и универсальность установки его на российские и забугорные леса в качестве защитного материала. Необыкновенная крепежная система позволяет противостоять напряжению в любом направлении, являясь сразу довольно гибкой, чтоб ослабить напряжение покрытия.
  • Внутренние укрепляющие нити не дают ему растягиваться, а влитые «глазки» очень комфортны для разных вариантов крепежного элемента.
  • Русская компания «Тимсферо» производит продукцию на базе неорганических соединений, которая относится к огнезащитным покрытиям вспучивающего нрава. При вспучивании происходит образование толстого теплоизоляционного слоя жесткой елены без образования вредных веществ, дыма и копоти.
  • К примеру, огнезащита по дереву (изделие ОЗП-Д) -- это однокомпонентный прозрачный глянцевый лак, экологически незапятнанный, который обеспечивает эффективную защиту древесных конструкций жилых и производственных построек от воздействия пламени и температуры пожара. Изделие по огнезащитной эффективности относится к 1-й группе при толщине покрытия 1,5-3,0 мм и наносится на незапятнанные древесные поверхности [4].
  • Огнезащита по металлу (изделие ОЗП-М) -- это однокомпонентный продукт с разными цветами сероватого цвета. Изделие создано для защиты несущих железных конструкций и поверхностей жилых, производственных построек, также для изоляции от воздействия огня оборудования, аппаратуры, трубопроводов и силовых электрических кабелей [4].
  • Грунтокомпозит -- это конструкционный строительный материал, выпускаемый столичным научно-техническим центром «Меттэм» на базе грунтов крупнообломочных, песочных и глинистых пород. Для получения качественного материала грунт готовят беспрессовым методом, с термообработкой либо же без нее. В грунтокомпозите употребляются, обычно, до 80 процентов грунта и 20 процентов вяжущих с преобразующими добавками [1].
  • Композиционный материал отличается от других тем, что имеет закрытопористую монодисперсную структуру, сформированную по всему его объему и схожую со структурой пенобетона.
  • Смесь грунтокомпозита готовится при положительных температурах в бетономешалке в стационарных критериях, к примеру, в цехе либо конкретно на строительной площадке. Приготовленная смесь укладывается в опалубку, форму либо же при помощи насоса подается прямо но объект.
  • Полимеризация грунтокомпозита происходит в течение первых 6 часов. Полную крепкость материал набирает за двенадцать суток.
  • Грунтокомпозит выгоден тем, что его, по существу, можно использовать во всех областях строительства. К примеру, он отлично себя показал в низкоэтажном жилищном строительстве, в устройстве оснований под дорожные покрытия. Употребляется он и в качестве морозозащитного, теллоизолирующего материала.
  • Композиционный материал не горюч, экологически неопасен, водостоек.
  • Пеноизол представляет собой материал, сделанный из пенообразующего состава беспрессовым методом и без термообработки. Применяется он для термический изоляции строй конструкций жилищного и производственного предназначения.
  • Материал делается в виде плит, блоков и т. д. Не считая того, он может при помощи специальной установки заливаться в пустотелые профили, где полимеризуется и сохнет.
  • Для изготовления 1-го кубометра пеноизола плотностью 15 кг/м3 требуются 24 килограмма полимерной смолы (марко ВПС-Г), килограмм пенообразователя (АБСФК), 600 граммов катализатора отверждения (ортофосфорная кислота 74-процентной концентрации), 25-30 л. воды [1].
  • Коэффициент теплопроводимости материала -- 0,08-0,044 Вт (м-К), крепкость на сжатие при 10-процентной линейной деформации -- 0,05-0,3 кг/см2. Теплофизические свойство пеноизола испытаны в НИИ строительной физики НАН РБ, материал имеет гигиенический сертификат Госкомитета СЭН [1].
  • Тесты пеноизола но токсичность проявили, что после окончания процесса полимеризации и сушки пенопласта выделение свободного метаналя не превосходит норм ПДК. Это происходит тогда, когда его выделение выходит но стационарный режим после производства материала.
  • Межотраслевой научно-исследовательский центр технической керамики НАН разработал новые виды глиняних материалов, которые имеют широкий диапазон внедрения. Они выполнены но базе оксида алюминия и циркония с разными добавками. В, итоге намного улучшаются эксплуатационные свойства, что позволяет с фуррором подменять дефицитные материалы, к примеру, металлы. Не считая того, глиняние составляющие владеют завышенной хим стойкостью, потому могут употребляться для работы в брутальных средах.
  • Для служб городского хозяйство, непременно, огромную ценность представляют запорные пластинки, заменяющие резиновые уплотнения в вентильных головках санитарно-технических устройств. Высочайшая чистота обработки рабочих поверхностей пластинок, маленький коэффициент трения обеспечивают плотное соединение пластинок и исключают протечку воды при относительно низком контактном давлении но пластинки. Экономия расхода питьевой и производственной воды, также горючее добивается 10-15 процентов. Подмена резиновых уплотнений на глиняние обеспечивает долголетний срок их эксплуатации и понижает издержки на сервис и профилактический ремонт сантехники.
  • Столичный институт синтетических полимерных материалов разработал экологически незапятнанное огнезащитное покрытие на базе карбамидных смол. Под действием больших температур, при пожаре, к примеру (начиная с 300 градусов Цельсия), покрытие вспучивается, образуя при всем этом несгораемый слой кокса с неплохой теплоизолирующей способностью, толщина которого в 30 раз больше начальной. Благодаря этому предотвращается распространение огня в сторону защищаемой конструкции. Время задержки пламени находится в зависимости от состава нанесенной краски [2].
  • Новые огнезащитные вспучивающиеся покрытия употребляются для древесных, стеклопластиковых и железных конструкций. В процессе их нанесения и эксплуатации взрывопожороопасные и ядовитые продукты не выделяются. В имеющихся забугорных аналогах употребляется более драгоценное и недоступное сырье.
  • Разработка получения покрытий -- безотходная. Преимущество ее в том, что отсутствуют галогены, обычно применяющиеся в качестве добавок соединений сурьмы и вызывающие томные отравления и поражение дыхательных путей.
  • Покрытия могут употребляться в штатском строительстве, индустрии, на транспорте и в других отраслях народного хозяйства.
  • Как понятно, древесностружечные плиты обширно употребляются в мебельной индустрии, при производстве частей конструкций стенок, декоративных облицовок и т. д.
  • К огорчению, существующая разработка их получения базирована но использовании в качестве связывающих фенолформальдегидных смол. А это означает, что готовые плиты содержат остатки компонент метаналя и оксибензола, которые выделяются в атмосферу при их эксплуатации.
  • Институт синтетических полимерных материалов предложил новейшую технологию производства древесностружечных плит, которая принципно отличается от классической. В качестве связывающего используются как промышленные полимеры (целофан низкой плотности, консистенции полиэтиленов и полипропилена, консистенции полистиролов и полиэтиленов), так и их отходы. Можно использовать даже смешанные отходы, в том числе и бытовые.
  • Так называемое термопластичное связывающее обеспечивает получение экологически незапятнанных плит. Может быть получение объемно-формованных изделий сложной формы и декоративной поверхности, также дублирование плит полимерной пленкой, древесным шпоном, тканями.
  • Материал изоэласт производит завод «Изофлекс» производственного объединения «Киришинефтеоргсинтез», что в Ленинградской области. Изоэласт представляет собой битумно-полимерный направляемый рулонный кровельный и водоизоляционный материал. Его получают методом двухстороннего нанесения но полиэфирную базу битумно-полимерного вяжущего, состоящего из битума, бутодиенстирольного термоэластоплосто либо подобных полимеров и наполнителя. Для верхнего слоя кровли делается изоэласт с крупнозернистой посыпкой с лицевой стороны и с полиэтиленовой пленкой с другой стороны. Для нижнего слоя кровли делается изоэласт с покрытием лицевой стороны тонкодисперсной посыпкой. Срок службы таковой кровли -- 20-25 лет. Изоэласт может применяться во всех погодных районах СНГ. В Беларуси изоэлат уже издавна известен как материал для производства гибких предизолированных труб (ПИ-труб), интенсивно применяемых в ЖКХ с 2005 г. [2]
  • Заключение
  • Сейчас можно гласить о том, что современные технологии развиваются не революционным, а, быстрее, эволюционным методом. Увеличиваются эксплуатационные свойства, отрабатывается соотношение стоимость/качество, идет борьба за понижение энергопотребления. При всем этом в каждом определенном случае предпочтение может отдаваться как принципно новым, так и испытанным старенькым материалам.
  • Основными тенденциями развития современного жилищного строительства стали понижение себестоимости и издержек на эксплуатацию. Конкретно эти причины стали главными аспектами оценки перспективности современных технологий и материалов.
  • Следует увидеть, что многие новые строй материалы являются ни чем другим, как издавна использовавшимися ранее, но воссозданными на базе нововведений в области производственных технологий материалами. Примерами таких материалов может являться брус из разных видов дерева, пропитка которого современными защитными смесями резко увеличивает его эксплуатационные характеристики, железобетон на базе легированной арматуры и т.п.
  • Перечень использованных источников
  • 1. Журнальчик «Строительство: законодательство, обзор прессы», № 135 от 12 января 2007.
  • 2. Иванов Е. Строительный бизнес в эру перемен. // Бизнес-ревю, № 3 (3) от 21 апреля 2006.
  • 3. Кузнецов А.В. Применение многообещающих материалов и технологий в жилищном строительстве. // Архитектура и строительство, № 29 от 23 июля 2008.
  • 4. Пашкевич В. Новые строй материалы.// Строительство и недвижимость, № 43 от 25 июля 2007.
  • 5. Савельевских А. Жилищное строительство. Многообещающие технологии и материалы. // Техсовет, № 4 (25) от 13 апреля 2005, в рубрике: «Строительство».
  • Расположено на Allbest

Карбамидный пенопласт , ,

  1. Пока что нет комментариев.
  1. Пока что нет уведомлений.