Главная > Мини-заводы по пенопласту и пенобетону из Китая > Мини-заводы для производства пенопласта. создание пенопласта — оборудование.

Мини-заводы для производства пенопласта. создание пенопласта — оборудование.

Для организации производства пенополистирола будет нужно последующее оборудование:

Предвспениватель
Сушка с трубой вентуре
Бункеры вылеживания
Автоматическая блок-форма
Автоматический станок для резки пенопласта
Вакуумная установка
Станок для упаковки пенопласта
Молотилка отходов
Парогенератор
Аккумулятор пара
Пневмотранспорт
Вид участка по производству пенопласта

Предвспениватели.

Предвспениватель производит предварительное вспенивание гранул пенополистирола до требуемых значений плотности (от 10 до 50 кг/м3). Говоря проще, конкретно в предвспенивателе гранулки пенополистирола преобразуются в отлично всем знакомые белоснежные шарики. Это "перевоплощение" происходит под действием пара.

П01 - неоднократного вспенивания

Технические свойства:
Объем камеры - 700 л..
Объем бункера для гранул - 60 л. .
Потребляемая мощность - 2 кВт.
Производительность до 200 кг/час, при первичном вспенивании.
Габариты (Д х Ш х В): 1380 х 900 х 2200.
Вес: 240 кг .

Предвспениватель П - 04 уменьшенный вариант П - 01, более мобилен, подходит для работы конкретно на объекте, имеет интегрированный парогенератор.

Потребляемая мощность - 13 кВт. Оборудование для производства пенопласта , Пенопласт, полистирол, пенополистирол, мини завод, минизавод,
Производительность до 150 кгчас.
Габариты (Д х Ш х В): 1000х700х1900 мм.
Вес - 120 кг.
Объем бункера для гранул - 60 л..
Объем камеры - 300 л..

Сушка.

Сушка с пневмотранспортом (трубой вентуре).
Когда вспененные гранулки ПСВ-с выходят из предвспенивателя - они натурально влажные. Для ускорения их высыхания и, как следствие, стабилизации давления снутри гранул, употребляется сушка. В сушке употребляется эффект «кипящего слоя». Сушка позволяет проводить более четкий контроль по весу вспениваемых гранул. В сушку безпрерывно подается нагретый до 35 - 40 градусов по Цельсию воздух. Проходя через сушку, гранулки ПСВ-с попадают в трубу вентуре.
Труба вентуре - начало пневмотранспорта.
От трубы вентуре устанавливаются трубы конкретно в бункер.

Приемный бункер предвспенивателя с сушкой
Оборудование для производства пенопласта , Пенопласт, полистирол, пенополистирол, мини завод, минизавод,

Производительность - 25 м3 в час.
Сделана из оцинковки.
Не оснащается вентиляторами и трубами пневмотранспорта.
Габариты: 2000х1350х500 мм.

Бункеры вылеживания гранул.

Количество бункеров определяется требуемым объемом производства.
В бункере вспененные гранулки вылеживаются для стабилизации давления снутри гранул.
Бункеры делаются конкретно на месте монтажа, под конкретное помещение.
Может быть самостоятельное изготовка.
Данная конфигурация бункеров является примерной и может быть изменена зависимо от особенностей определенного помещения.

Ткань для бункера

Ткань для бункера из специальной перфорированной брекерной ткани с размером ячейки 1мм.

Автоматическая блок-форма.

В автоматической блок-форме осуществляется окончательная формовка блока пенопласта.
Для получения совершенно ровненьких листов, мы производим серию блок-форм PLUS . Эти блок-формы имеют припуск 40мм со всех боков. Блок пенопласта обрезается со всех боков, чем достигается безупречная геометрия листа.
Блок-форма стопроцентно автоматизирована и не просит роли человека в процессе формовки блока пенопласта.

Автоматическая блок-форма БФ1200 АГ

Остывание - вакуумное.
Производительность блок-формы: 12-18 м3.
Время 1-го цикла формовки пенопласта - менее 5 мин.
Габариты формуемого блока - 2040х1040х640 мм. (1.2 м3)
Наибольшая плотность - 30 кг/куб.
Габариты (Д х Ш х В): 2300 х 750 х 1500.

Автоматическая блок-форма БФ1200 АГ

Блок-форма несъемной пенополистирольной опалубки (термоблок)

Остывание водяное.
Производительность блок-формы впрямую находится в зависимости от свойства пара, свойства сырья, квалификации персонала (до 10 блоков в час).
Габариты блока: (ДхШхВ) 1000 х 250 х 250 мм.

Вакуумная установка.

Вакуумная установка создана для вакуумирования блока пенопласта после термический обработки паром в блок-форме для ускорения всего цикла формовки.

Производительность - 3 м3/мин.
Потребляемая мощность - 7,5 кВт/час.
Объем ресивера - 2.8 м3.

Автоматический станок для резки пенопласта.

Станок предназначен для резки пенопласта на листы требуемого размера. Станок стопроцентно автоматизирован.
Позволяет порезать блок на листы шириной от 20мм.
Производительность - 5-7 м3/час.
Габариты (ДхШхВ): 4500х1300х1500.
Габариты разрезаемого блока (ДхШхВ): 2040х1040х640.

Станок для упаковки пенопласта.

Станок предназначен для упаковки пенопласта в пленку ПВХ.

Производительность - 30-60 м3 в час.
Потребляемая мощность - 1,5 кВт/час.
Габариты упаковываемого блока (ДхШхВ): Мини-заводы для производства пенопласта. создание пенопласта - оборудование.

1000х500х600 мм.
1000х1000х600 мм.

Молотилка отходов.

Производительность - 2-5 м3 в час.
Наибольшая толщина раздробляемого пенопласта - 50 мм .
Потребляемая мощность - 7 кВт.
Габариты (ДхШхВ) 1300х800х830 мм.

Парогенераторы АПГ-Е

Тэновые парогенераторы (полный автомат) созданы для производства пара для пенополистирола.
Имеются парогенераторы различной мощности (от 10 до 1000 кВт) и, соответственно, различной производительности по пару.

Аккумулятор пара.

В аккуме пара скапливается не пар, а вода. Но при всем этом вода в аккуме пара бурлит при температуре 140 - 160 °С. В момент, когда мы открываем кран подачи пара в блок форму, происходит разрядка давления и вся вода, кипящая при 140 - 160 °С , приблизительно за 0.1 секунды преобразуется в пар и под давлением попадает в блок форму. Таким макаром, замещение в блок форме воздуха на пар занимает менее 1 сек. Это и есть так именуемый «термический удар»

Объем парового аккума равен 0,7 м3 .

Пневмотранспорт.

Сущность пневмотранспорта состоит в транспортировке гранул ПСВ-с от 1-го устройства полосы к другому. От предвспенивателя - в бункер вылеживания, из бункера вылеживания в промежный бункер блок формы, при двойном вспенивании из бункера вылеживания - в предвспениватель, из молотилки в бункер вылеживания.

Суть пневмотранспорта - трубы и вентиляторы.
В каждом определенном случае пневмотранспорт делается персонально. Нет никакого эталона для пневмотранспорта. Есть только несколько пожеланий и советов, которые можно сделать на базе собственного опыта.
Пневмотранспорт идеальнее всего заказывать в фирме, специализирующейся на оборудовании вентиляции помещений. Ведь пневмотранспорт - это трубы и вентиляторы.
Поперечник пневмотранспорта должен быть в границах 160 - 200мм.
Мы советуем использовать вентиляторы среднего давления №3.15 с движком 1 - 2 кВт при 2500 - 3200 обмин.
Мы советуем использовать трубы выполненные из оцинковки. При использовании пластмассовых труб часто случаются заторы магистрали. Вследствие этого происходит рассоединение труб (имеются ввиду пластмассовые канализационные трубы).
При монтаже пневмотранспорта стоит избегать прямых углов.
Радиус поворота не должен быть ниже 50 - 70 см .
Единственный пневмотранспорт, который стоит заказать у нас - пневмотранспорт молотилки. Ввиду того, что молотилку можно поставить в любом месте около бункера, мы хотим предложить пневмотранспорт, который подойдет к хоть какому бункеру.

Вентиляторы для пневмотранспорта

Мы советуем применить вентилятор более № 2.5 с движком 1.5 - 2.2 кВт при 1500 - 3000 оборотах, среднего либо высочайшего давления. Для сушки с пневмотранспортом нужно два схожих вентилятора, при всем этом какой-то из них должен быть обустроен обогревом воздуха. В качестве нагревательного элемента можно использовать обычный жигулевский радиатор, через который пропускают пар из паропровода.

Мини-заводы по пенопласту и пенобетону из Китая , ,

  1. Пока что нет комментариев.
  1. Пока что нет уведомлений.