Главная > Карбамидный пенопласт > «меттэмпласт»® — новый шаг карбамидных пенопластов

«меттэмпласт»® — новый шаг карбамидных пенопластов

«МЕТТЭМПЛАСТ»® - НОВЫЙ ШАГ КАРБАМИДНЫХ ПЕНОПЛАСТОВ

Все большее внимание профессионалов и строителей завлекают карбамидные пенопласты, применение которых открывает широкие способности для значимого понижения цены работ по термоизоляции построек и сооружений различного предназначения. Такие пенопласты уже применялись у нас в стране и за рубежом под разными товарными наименованиями: в Великобритании – флотофаум, Стране восходящего солнца – ипорка, Германии – аминотерм, Чехии – мофотерм, Швейцарии – изошаум, Дании – инсульспрей, Франции – изолеж, Канаде – инсулспрей, в Русском Союзе – мипора.

За последнее 10-летие учеными и спецами ЗАО «НТЦ МЕТТЭМ» сотворено новое поколение карбамидного пенопласта «МЕТТЭМПЛАСТ»® с усовершенствованными экологическими и физико-техническими качествами, который все почаще применяется при строительстве и ремонте жилых и публичных, в том числе высотных построек. Его применение в строительстве повсевременно расширяется, в особенности после издания 100 00044807-001-2006 "Теплозащитные характеристики ограждающих конструкций построек", где «МЕТТЭМПЛАСТ»® занял свое полноправное легитимное место.

ЗАО «НТЦ МЕТТЭМ» работает на рынке теплоизоляционных материалов уже 15 лет. За эти годы отработана разработка производства пенопласта, сотворен целый ряд технологического оборудования (установки ГЖУ-1 и ГЖУ-Н1, производственные полосы ПЛ-10 и ПЛ-30), также, что самое главное, специально для пенопласта (!) разработана новенькая синтетическая смола прохладного отверждения, выпускаемая под марками «ВПС-Г»® и «КАРБАМЕТ-Т»®.

В связи с ростом внедрения «МЕТТЭМПЛАСТ»® (дальше по тексту – «пенопласт», но не путать с полистирольным) у потребителя возникает огромное количество вопросов, касающихся эксплуатационных свойств теплоизоляционного материала.

Основными показателями, характеризующими теплоизоляционные материалы – пенопласты, являются коэффициент теплопроводимости, кажущаяся плотность, коэффициент паропроница­емости, водопоглощение, температура эксплуатации, горючесть.

Применение пенопласта в жилищном и промышленном строительстве определяется:

во-1-х, его способностью делать теплоизоляционные функции в течение долгого срока эксплуатации. Согласно заключению НИИСФ "время надежной работы пенопласта в качестве ненесущего среднего слоя трехслойных конструкций построек и сооружений при всех критериях эксплуатации исследованного спектра неограниченно";

во-2-х, его наилучшими пожаробезопасными качествами по сопоставлению с другими полимерными материалами (к примеру, время горения составляет ноль (!) секунд;

в-3-х, его самой низкой ценой по сопоставлению со всеми существующими теплоизоляционными материалами.

По параметру "стоимость - качество" это самый лучший теплоизолятор.

1. Физико-механические характеристики.

1.1. Коэффициент теплопроводимости.

Зависимо от эксплуатационных требований пенопласт может быть получен с различной кажущейся плотностью от 5 до 25 кг/м3. Более обширное распространение получил блочный пенопласт марки М-20, имеющий среднюю плотность 18 кг/м3. С увеличением кажущейся плотности количество закрытых пор возрастает. Заливочный пенопласт через одни день после производства обладает завышенной влажностью, которая добивается 300% (по массе). Невзирая на высшую исходную технологическую влажность пенопласта, через 3-5 суток при внешней температуре плюс 20°С материал становится фактически сухим и кажущаяся плотность совпадает с данной. При переходе пенопласта из полностью сухого состояния к эксплуатационному (при φ - 80 %) кажущаяся плотность пенопласта возрастает (ЛенЗНИИЭП. "Исследование параметров карбамидных пенопластов и их применение в строительстве").

На основании проведенных исследовательских работ (Временные указания по применению быстротвердеющей пены как термоизоляции в грозных погодных критериях. Л., "Энергия"; И. С.Камеррер."Термоизоляция в индустрии и строительстве". М., "Стройиздат"; И. Г.Романенко. "Физико-механические характеристики пенистых пластмасс". М., "Стройиздат"; Справочник по производству теплоизоляционных и акустических материалов (под редакцией В. А. Китайцева). М., "Стройиздат") можно прийти к выводу о малозначительном воздействии температуры на коэффициент теплопроводимости карбамидных пенопластов по сопоставлению с переменами кажущейся плотности. Обобщение данных исследовательских работ позволяет установить корреляционную связь меж коэффициентом теплопроводимости и температурой в интервале от О°С до плюс 80°С и от О°С до минус 100°С. Повышение температуры от О°С до плюс 80°С приводит к повышению коэффициента теплопроводимости до 70 %, а в интервале температур от 0 до минус 100°С изменение находится в границах 40 %.

1.2. Теплоемкость – свойство материала всасывать тепло при повышении температуры. Удельная теплоемкость карбамидных пенопластов определяется жесткой фазой материала, потому остается величиной неизменной независимо от кажущейся плотности пенопласта и при температуре 20°С составляет 1,39 Дж/(кг-°С).

1.3. Коэффициент паропроницаемости находится в зависимости от физических параметров пенопласта и определяет эксплуатационные свойства строй ограждающих конструкций.

2. Механические свойства.

Крепкость теплоизоляционных материалов является принципиальным показателем, обеспечиваю­щим транспортабельность изделий и сохранность их на строительной площадке. Все карбамидные пенопласты имеют малозначительную механическую крепкость, которая находится в зависимости от кажущейся плотности и колеблется в границах 0,01…0,05 МПа. С целью оптимизации плотности, транспортабельности, коэффициента теплопроводимости, сохранности и цены строй предприятия Рф используют пенопласт средней плотностью 18 кг/м3 либо наименее плотный, но в упаковке. Известны методы, увеличивающие плотность пенопластов, но сразу ухудшаются их теплоизоляционные характеристики за счет роста кажущейся плотности. Так, при увеличении кажущейся плотности до 90 кг/м3 увеличивается крепкость пенопластов до 0,15 МПа, но при всем этом цена его возрастает в 5-7 раз.

Все карбамидные пенопласты владеют значимой усадкой в период отверждения, что учитывается в технологическом процессе. На величину усадки оказывают влияние температура и время сушки. Как у российских, так и у забугорных заливочных пенопластов усадка составляет 1,8…6,0% (М. Кухарж. "Мофотерм - пенообразный теплоизоляционный материал"). Техноло­гическая усадка в производственных критериях завершается через 3…7 суток и при попадании блоков пенопласта на строительную площадку предстоящая усадка материала не происходит.

3. Адгезионные характеристики.

Заливочные карбамидные пенопласты имеют удовлетворительную адгезию к материалам с шероховатой поверхностью, как, к примеру, к водоизоляционным рулонным материалам, необработанной поверхности бетона, армоцемента. К материалам с гладкой поверхностью, как, к примеру, к слоистому пластику, стеклу, металлу, адгезия не наблюдается.

Блочный пенопласт, более нередко используемый для термоизоляции построек, соединяется с другими материалами при помощи разных клеев. При правильном подборе клеевого состава крепкость шва выше прочности пенопласта. Поверхность отрыва всегда проходит по пенопласту. Температуры в спектре от минус 10°С до плюс 50°С значительно не оказывают влияние на крепкость и отрыв заливочных и блочных карбамидных пенопластов.

4. Морозостойкость.

Карбамидные пенопласты относятся к морозоустойчивым материалам. По этой причине они отыскали обширное распространение в северных странах Западной Европы, в США под разными товарными наименованиями: в Великобритании – флотофаум, Стране восходящего солнца – ипорка, Германии – аминотерм, Чехии – мофотерм, Швейцарии – изошаум, Дании – инсульспрей, Франции – изолеж, Канаде – инсулспрей. Российские пенопласты выдерживают более 50 циклов попеременного замораживания образцов с 80 % влажностью при температуре минус 19°С в течение 4-х часов и оттаивания на воздухе при температуре плюс 18°С в течение 2-х часов. При попеременном замораживании и оттаивании в воде в течение 2-х часов при температуре плюс 15°С эталоны выдерживают 25 циклов испытаний (ЛенЗНИИЭП. "Исследование параметров карбамидных пенопластов и их применение в строительстве", Временные указания по применению быстротвердеющей пены как термоизоляции в грозных погодных критериях. Л., "Энергия").

«МЕТТЭМПЛАСТ»® выдержал 1000 циклов (!) попеременного замораживания при температуре минус 30оС в течение 3-х часов и оттаивания на воздухе при температуре плюс 40оС в течение 3-х часов.

5. Вибростойкость и шумопоглощение.

По данным Н. Баумана и др., эталоны карбамидных пенопластов (аминотерм – торговое заглавие блочного пенопласта в Германии) удачно выдерживают тесты вибрационной нагрузкой 180 кол./мин. в течение 120 часов. При всем этом масса образовавшейся пыли составляет 3%. В Столичном ЦНИИ жд транспорта были проведены подобные тесты с пенопластом – приметных конфигураций в материале найдено не было.

На предприятии АО "Метровагонмаш" проведены вибрационные тесты образцов панелей обшивки автобуса с пенопластом (отчет №7716 от 25.07.97).

Ввиду отсутствия инфы о вибронагруженности обшивки автобуса тесты проводились в согласовании с ГОСТ 16962.2-90 "Изделия электротехнические. Способы испытаний на стойкость к механическим наружным воздействующим факторам для изделий группы эксплуатации (передвижные наземные рельсовые установки, самоходные и несамоходные – в кузовах и под кузовами тс по ГОСТ 17516. 1-90)". Тесты проводились способом фиксированных частот (от 15 до 100 Гц), амплитудой 1,5 мм в течение 8…16 часов. Результаты испытаний: "Эталоны панелей с приклеенным пенопластом вибрационные тесты выдержали в полном объеме без каких-то разрушений".

Так, по данным Н. Баумана, звукопоглощение перфорированного изошаума (торговое заглавие заливочного пенопласта в Швейцарии) с плотностью 10 кг/м3, шириной 30 мм и с воздушной прослойкой 100 мм при частоте звука 400 Гц добивается 72%. Зависимость коэффициента поглощения от частоты отражена в таблице 1.

Таблица 1.

Зависимость коэффициента звукопоглощения пенопласта от толщины слоя и частоты колебаний

Толщина

слоя, мм

Коэффициент звукопоглощения при различных частотах, Гц

125

250

300

400

460

510

600

700

800

900

25

0,12

0,29

0,31

0,35

0,42

0,49

0,60

0,64

0,67

0,65

50

0,15

0,30

0,35

0,45

0,58

0,69

0,90

0,95

0,97

0,97

Тесты на шумопоглощение пенопласта проведены отделом акустики конструкторско-экспериментального производства АООТ «Автомобильный завод им. И. А. Лихачева». Частота испытаний – от 200 до 2400 Гц, толщина образцов пенопласта – 95 мм, 44 мм, 24 мм.

Вышеприведенные тесты демонстрируют о широкой способности использовать пенопласт в качестве шумопоглощающего материала в разных областях индустрии.

6. Горючесть.

Карбамидный пенопласт используется при температурах от минус 50°С до плюс 120°С. Из всех используемых в строительстве пенопластов только пенопласт относится к группе горючести Г2 (обширно используемый полистирольный пенопласт относится к группе горючести Г4). Карбамидный пенопласт (единственный из полимерных материалов) имеет длительность горения ноль секунд (!), т. е. распространения пламени по длине не имеется. На открытом пламени материал только обугливается и выделяет маленькое количество СО и СО2 (как при горении древесной породы).

При всем этом стоит отметить, что из 4-х характеристик горючести 2 соответствуют показателям для группы горючести Г1. К ним относятся: параметр "длительность самостоятельного горения" – он составил ноль секунд при испытаниях в испытательных центрах (лабораториях) Москвы, С.-Петербурга и Омска и параметр "степень повреждения по длине" – от 42% до 57% при нормативе для группы горючести Г1 менее 65%. Параметр "степень повреждения по массе" находится при всех испытаниях от 22% до 36% при нормативе для группы горючести Г2 менее 50%.

Исходя из этих характеристик можно прийти к выводу, что если б пенопласт был использован при строительстве спаленного строения УВД Самарской области, имевших место грустных последствий могло не быть, потому подходящим организациям при реконструкции подобных построек либо при проведении противопожарных мероприятий на их можно с уверенностью использовать пенопласт.

7. Экология.

Не для кого не тайна, что основной предпосылкой сдерживания широкого внедрения карбамидного пенопласта (который был придуман в Германии еще в 30-х годах, а в Русском Союзе появился в 50-х годах прошедшего века) было огромное выделение свободного метаналя как при изготовлении, так и в процессе использования. Основной предпосылкой этого являлось то, что для его производства применялись смолы «горячего отверждения», созданные для фанеры, ДСП, ДВП и т. д. Пробы отверждения этих смол при температурах 20..25оС приводили к тому, что процесс их полимеризации (с одновременным выделением метаналя) продолжался месяцы, а то и годы.

Принято считать, что чем меньше свободного метаналя в смоле, тем ниже токсичность материалов, приобретенных на ее базе. Содержание свободного метаналя в смоле находится в зависимости от соотношения формалина к карбамиду и в определенных границах может регулироваться технологическими приемами ведения процесса синтеза. Но, чем ниже это отношение в рецептуре смолы, тем трудней соблюсти баланс меж высочайшими физико-техническими качествами и низким содержанием свободного метаналя в ней.

Потому прямые пробы понижения свободного метаналя в смолах не приводили к положительным результатам, а соответственно для материалов, сделанных на их базе и используемых в строительной индустрии, неувязка токсичности остается как и раньше открытой по сей день.

Проводимые в протяжении последних 15 лет научно-исследовательские работы в этом направлении проявили, что хороший результат может быть достигнут только при всеохватывающем подходе к изготовлению материалов на шагах их «создания»:

- при синтезе смолы;

- при подготовке готовой смолы к применению;

- при производстве самих материалов и изделий.

При этом, главная роль в производстве экологически неопасных материалов и изделий принадлежит конкретно шагу синтеза смолы.

Доказательством этого вывода является реализованная на практике новенькая разработка синтеза смол марок «ВПС-Г»® (ОАО «УХК», г. Н.Тагил) и «КАРБАМЕТ-Т»® (ОАО «Карболит», г. Орехово-Зуево МО), серийно выпускаемых в текущее время и используемых для производства пенопласта «МЕТТЭМПЛАСТ»®.

В базу разработанной технологии положены новые способы гомогенизации смолы при ее синтезе и рабочих смесей при производстве пенопласта. В смоле фактически отсутствуют вещества, являющиеся источником выделения свободного метаналя в процессе использования пенопласта.

Исследования проявили, что у пенопласта, сделанного из обозначенных смол, выделения свободного метаналя в 10-ки и сотки (!) раз ниже, чем у пенопластов, сделанных на базе смол марок КФ-МТ, КФ-МТ-15, КФ-Ж, крепитель М-3 и др., как при производстве, так и при эксплуатации.

Необходимо подчеркнуть, что при применении новых смол марок «ВПС-Г»® и «КАРБАМЕТ-Т»® существенно улучшается экология самого производства пенопласта, что значительно уменьшает издержки на охрану труда.

Но чем больший авторитет завоевывает «МЕТТЭМПЛАСТ»® (прошлый «пеноизол»), тем больше возникает его подделок. ЗАО «НТЦ МЕТТЭМ» даже было вынуждено поменять марку из-за дискредитации материала. Обращаем внимание, что карбамидный пенопласт (ТУ 2254-001-33000727-2000) делается только из смол марок «ВПС-Г» и «КАРБАМЕТ-Т», которые выполняются только по заказу ЗАО «НТЦ МЕТТЭМ». Карбамидные пенопласты, сделанные на базе других смол, никакого дела к «МЕТТЭМПЛАСТу»® не имеют. И поболее того, применение других более дешевеньких смол приводит к потере экологической безопасности пенопластов и резкому сокращению сроков их эксплуатации.

Еще охото отметить, что санитарно-гигиеническая безопасность пенопласта, сделанного из вышеуказанных смол, доказана бессчетными заключениями Госкомитетом СЭН в разных регионах Рф.

Пенопласт также сертифицирован Госстандартом, Госстроем, прошел тесты на пожарную безопасность во ВНИИПО МВД и его филиалах в Санкт-Петербурге и Омске, в испытательном центре "Огнестойкость" ГУП ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко, также проверку теплофизических черт в НИИСФ, в НИИМосстроя и т. д.

Так, что и пенопласты бывают неопасными!

Л. Д. Евсеев, Председатель комиссии по сбережению энергии в строительстве при СОРОИС, компания "Ритм", E-mail: ritmsamara@mail. ru.

Герасименя В. П., Соболев Л. А., Анисимов Д. Г., ЗАО «НТЦ МЕТТЭМ», E-mail: mettem@list. ru.

Карбамидный пенопласт , ,

  1. Пока что нет комментариев.
  1. Пока что нет уведомлений.