Главная > Карбамидный пенопласт > Компания ритм — термоизоляция построек и трубопроводов пенополиуретаном и меттэмпластом — пеноизолом.

Компания ритм — термоизоляция построек и трубопроводов пенополиуретаном и меттэмпластом — пеноизолом.

16 сентября 2014

Эксплуатационные свойства пеноизола.
версия для печати

В связи с ростом
внедрения современного самого дешевенького по параметру "стоимость - качество"
пенопласта - пеноизола у потребителя возникает огромное количество вопросов,
касающихся эксплуатационных свойств теплоизоляционного материала.
Базу данной статьи
составили вопросы, которые задают слушатели разных семинаров, курсов,
лекций. Я постарался обобщить данные вопросы и ответы на их.
Основными показателями, характеризующими теплоизоляционные материалы -
пенопласты, являются коэффициент теплопроводимости, кажущаяся плотность,
коэффициент паропроницаемости, водопоглощение, температура эксплуатации,
горючесть.
Применение пеноизола в
жилищном и промышленном строительстве определяется, во-1-х, его
способностью делать теплоизоляционные функции в течение долгого срока
эксплуатации. Согласно заключению НИИСФ "время надежной работы пеноизола в
качестве ненесущего среднего слоя трехслойных конструкций построек и
сооружений при всех критериях эксплуатации исследованного спектра
неограниченно". Во-2-х, пеноизол имеет наилучшие пожаробезопасные характеристики
по сопоставлению с другими полимерными материалами (к примеру, время горения
составляет ноль (!) секунд,
в-3-х, пеноизол – самый дешевенький из всех имеющихся теплоизоляционных
материалов по параметру "стоимость - качество".
1. Физико-механические
характеристики
1.1. Коэффициент
теплопроводимости
Зависимо от
эксплуатационных требований пеноизол (одна из разновидностей карбамидного
пенопласта) может быть получен с различной кажущейся плотностью от 10 до 40
кг/м3. Более обширное распространение получил блочный пеноизол марки М-20,
имеющий среднюю плотность 18 кг/м3. С увеличением кажущейся плотности
количество закрытых пор возрастает. Заливочный пеноизол через одни день
после производства обладает завышенной влажностью, которая добивается 300 % (по
массе). Невзирая на высшую исходную технологическую влажность пеноизола,
через 10 суток при внешней температуре плюс 20 °С материал становится
фактически сухим и кажущаяся плотность совпадает с данной. При переходе
пеноизола из полностью сухого состояния к эксплуатационному (при φ - 80 %)
кажущаяся плотность пеноизола возрастает (ЛенЗНИИЭП. "Исследование
параметров карбамидных пенопластов и их применение в строительстве").
На основании проведенных
исследовательских работ (Временные указания по применению быстротвердеющей пены как
термоизоляции в грозных погодных критериях. Л., "Энергия";
И.С.Камеррер."Термоизоляция в индустрии и строительстве". М., "Стройиздат";
И.Г.Романенко. "Физико-механические характеристики пенистых пластмасс".
М., "Стройиздат"; Справочник по производству теплоизоляционных и
акустических материалов (под редакцией В.А. Китайцева). М., "Стройиздат")
можно прийти к выводу о малозначительном воздействии температуры на коэффициент
теплопроводимости карбамидных пенопластов (пеноизол, изошаум, ипорка,
мофотерм, аминотерм, изолеж, инсулспрей и др.) по сопоставлению с переменами
кажущейся плотности. Обобщение данных исследовательских работ позволяет установить
корреляционную связь меж коэффициентом теплопроводимости и
температурой в интервале от О °С до плюс 80 °С и от О °С до минус 100 °С.
Повышение температуры от О °С до плюс 80 °С приводит к повышению
коэффициента теплопроводимости до 70 %, а в интервале температур от 0 до
минус 100 °С изменение находится в границах 40 %. Самарской компанией "Ритм-Л"
выпускается пеноизол, имеющий коэффициент теплопроводимости в сухом состоянии
0,030 Вт/м °С, а при условии эксплуатации А - 0,035 Вт/м °С.
1.2. Теплоемкость -
свойство материала всасывать тепло при повышении температуры. Удельная
теплоемкость карбамидных пенопластов определяется жесткой фазой материала,
потому остается величиной неизменной независимо от кажущейся плотности
пенопласта и при температуре 20 °С составляет 1,39 Дж/(кг °С).
1.3. Коэффициент
паропроницаемости находится в зависимости от физических параметров пенопласта и определяет
эксплуатационные свойства строй ограждающих конструкций. Для
пеноизола, выпускаемого компанией "Ритм", коэффициент паропроницаемости
составляет 0,247 мг/(м ч Па).
2. Механические
свойства.
Крепкость теплоизоляционных материалов является принципиальным показателем,
обеспечивающим транспортабельность изделий и сохранность их на строительной
площадке. Все карбамидные пенопласты имеют малозначительную механическую
крепкость, которая находится в зависимости от кажущейся плотности (10-40 кг/м3) и колеблется
в границах 0,01 - 0,05 МПа. С целью оптимизации плотности,
транспортабельности, коэффициента теплопроводимости, сохранности и цены
строй предприятия Рф и нашего региона используют пеноизол средней
плотностью 18 кг/м3 (спектр конфигурации плотности -15-20 кг/м3). Известны
методы, увеличивающие плотность пенопластов, но сразу ухудшаются их
теплоизоляционные характеристики за счет роста кажущейся
плотности. Так, при увеличении кажущейся плотности до 90 кг/м3 увеличивается
крепкость пенопластов до 0,15 МПа, при всем этом цена 1-го куб. метра
возрастает в 3,5-4 раза.
Все карбамидные
пенопласты владеют значимой усадкой в период отверждения, что
учитывается в технологическом процессе. На величину усадки оказывают влияние
температура и время сушки. Как у российских, так и у забугорных
заливочных пенопластов усадка составляет 1,8-6,0 % (М.Кухарж. "Мофотерм -
пенообразный теплоизоляционный материал"). Технологическая усадка в
производственных критериях завершается через 3-7 суток и при попадании
блоков пенопласта на строительную площадку предстоящая усадка материала не
происходит.
3. Адгезионные характеристики
пенопластов
Заливочные карбамидные пенопласты имеют удовлетворительную адгезию к
материалам с шероховатой поверхностью, как, к примеру, к водоизоляционным
рулонным материалам, необработанной поверхности бетона, армоцемента. К
материалам с гладкой поверхностью, как, к примеру, к слоистому пластику,
стеклу, металлу, адгезия не наблюдается.
Блочный пеноизол, более нередко используемый для термоизоляции построек,
соединяется с другими материалами при помощи разных клеев. При правильном
подборе клеевого состава крепкость шва выше прочности пенопласта.
Поверхность отрыва всегда проходит по пенопласту. Температуры в спектре от
минус 10 °С до плюс 50 °С
значительно не оказывают влияние на крепкость и отрыв заливочных и блочных карбамидных
пенопластов.
4. Морозостойкость.
Карбамидные пенопласты относятся к морозоустойчивым материалам. По этой причине
они отыскали обширное распространение в северных странах Западной Европы, в США
под разными товарными наименованиями: в Великобритании - флотофаум, Стране восходящего солнца - ипорка,
Германии - минотерм, Чехии - мофотерм, Швейцарии - изошаум, Дании -
инсульспрей,
Франции - изолеж, Канаде - инсулспрей. Российские пеноизолы выдерживают
более 50 циклов попеременного замораживания образцов с 80 % влажностью при
температуре минус 19 °С в течение 4-х часов и оттаивания на воздухе при
температуре плюс 18 °С в течение 2-х часов. При попеременном замораживании и
оттаивании в воде в течение 2-х часов при температуре плюс 15 °С эталоны
выдерживают 25 циклов испытаний (Лен-
ЗНИИЭП. "Исследование параметров карбамидных пенопластов и их применение в
строительстве"; Временные указания по применению быстротвердеющей пены как
термоизоляции в грозных погодных критериях. Л., "Энергия").
5. Вибростойкость и
шумопоглощение
По данным Н. Баумана и др., эталоны карбамидных пеноизолов (аминотерм -
торговое заглавие блочного пеноизола в Германии) удачно выдерживают
тесты вибрационной нагрузкой 180 кол./мин в течение 120 часов. При всем этом
масса образовавшейся пыли составляет 3 %. В Столичном ЦНИИ жд
транспорта были проведены подобные тесты с пенопластом – приметных
конфигураций в материале найдено не было.
На предприятии АО "Метровагонмаш"
проведены вибрационные тесты образцов панелей обшивки автобуса с
пеноизолом (отчет N 7716 от 25.07.97).
Ввиду отсутствия инфы о вибронагруженности обшивки автобуса тесты
проводились в согласовании с ГОСТ 16962.2-90 "Изделия электротехнические.
Способы испытаний на стойкость к механическим наружным воздействующим факторам
для изделий группы эксплуатации (передвижные наземные рельсовые установки,
самоходные и несамоходные - в кузовах и под кузовами тс по
ГОСТ 17516. 1-90)".
Тесты проводились способом фиксированных частот (от 15 до 100 Гц),
амплитудой 1,5 мм в течение 8-16 часов. Результаты испытаний: "Эталоны
панелей с приклеенным пеноизолом вибрационные тесты выдержали в полном
объеме без каких-то разрушений".
Так, по данным Н. Баумана,
звукопоглощение перфорированного изошаума (торговое заглавие заливочного
пеноизола в Швейцарии) с плотностью 10 кг/м3, шириной 30 мм и с воздушной
прослойкой 100 мм при частоте звука 400 Гц
добивается 72 %. Зависимость коэффициента поглощения от частоты отражена в
таблице 1.

Таблица 1
Зависимость
коэффициента звукопоглощения пенопласта от толщины слоя и частоты колебаний

Карбамидный пенопласт , ,

Комментирование отключено.