Главная > Карбамидный пенопласт > Карбамидно-формальдегидный пенопласт

Карбамидно-формальдегидный пенопласт

Карбамидно-формальдегидный пенопласт (карбамидный пенопласт, КФП) - универсальный теплоизолятор.

История

В первый раз создание тепло-звуко изоляционного материала появилось в конце 30-х годов в Германии. Интенсивно начал употребляться в 50-х годах.

Физические характеристики

Материал имеет низкую теплопроводимость, низкую объёмную плотность. В почти всех качествах сравним с обыденным пенопластом(пенополистиролом). Материал похож на обыденный пенопласт и по внешнему облику - белоснежный мелкоячеистый материал, без больших воздушных пузырей, не имеющий аромата, гибкий (при малозначительной деформации восстанавливающий первоначальную форму). Если провести по срезу материала пальцами, то осыпаются только покоробленные при резе пузырьки. Материал стоек к действию микробов и мышей.
Производители утверждают, что плита пеноизола шириной 50 мм по теплозащите подменяет толщину бетона - 2130 мм, кладку из кирпича - 900 мм, древесную породу - 340 мм, минвату - 125 мм, пенопласт - 75 мм.
Отличия от пенополистирола

Карбамидный пенопласт не способен к самостоятельному горению(время самостоятельного горения 0 секунд) и по ГОСТу относится ко 2-ой группе горючести, в то время как пенополистирол к четвертой(самой небезопасной).

Исходя из убеждений безопасности ситуация двоякая. Низкокачественный пенополистирол может выделять ядовитый мономер стирол.

Марки

На местности Рф материал «карбамидно-формальдегидный пенопласт» также известен под заглавием «карбамидный пенопласт» и под торговыми марками «Пеноизол», «Юнипор», «Мипора», «Меттэмпласт».

За рубежом карбамидно-формальдегидный пенопласт также выпускается под разными торговыми марками: в Великобритании - флотофаум (компания «Вармаль ЛТД»), в Стране восходящего солнца - ипорка, Германии - аминотерм, Чехии - мофотерм, Швейцарии - изошаум, в Дании и Канаде - инсульспрей, Франции - изолеж, в США акролитфоам и динафоам, в Польше изопиана и пластсоил. Английское обобщенное заглавие материала - Urea-Formaldehyde Foam Insulation (UFFI) либо просто Urea-Formaldehyde Foam.

Применение в строительстве

В согласовании с ГОСТом 16381-77 пеноизол по виду начального сырья относится к органическим ячеистым карбамидным пенопластам; по плотности - к группе материалов особо низкой плотности (ОНП) (плотность 4-70 кг/куб.м), а по теплопроводимости - строй материалы с низкой теплопроводимостью (заявляемый коэффициент теплопроводимости от 0,028-0,047 Вт/м*К), отличается большой сопротивляемостью огню, стойкостью к действию микробов, доступностью сырья, легкостью механической обработки, низкой ценой.

Возможность заливать карбамидный пенопласт конкретно на стройплощадке делает его очень комфортным для строительства. Он не возрастает в объёме, но может несколько усаживаться, и, во избежание возникновения трещинок, следует строго выдерживать технологию высыхания - использовать высококачественные составляющие и создавать заливку при температуре не ниже +5 градусов(хотя есть технологии которые позволяют заливать кфп и при минусовых температурах).

По мере надобности пеноизол в водянистом состоянии можно заливать в пустотелые профили трехслойных ограждающих конструкций, где он полимеризуется и сохнет в обычных критериях. В конструкциях, заполненных пеноизолом, даже при наличии трещинок во наружной стенке, опасность проникания воды в помещение исключается. Но это утверждение представляется непонятным, потому что в связи с теми, что карбамидно-формальдегидный пенопласт(изготовленный из смол не созданных для него) при завышенной влажности довольно стремительно разрушается,плохой карбамидно-формальдегидный пенопласт следует защищать от намокания.

Другие внедрения материала:

термоизоляция внешних огораживаний разных видов;
утепление разных вариантов стенок в том числе и комбинированных (состоящих из разных материалов);
в качестве теплоизолирующего слоя в трехслойных кирпичных стенках;
в виде заполнения в железобетонные стеновые панели;
шумоизолирующие и шумопоглощающие покрытия;
теплоизолятор в слоистые панели из сборных сооружений.

Долговечность

Нижеприведенная информация приведена изготовителем и не проверялась независящими испытаниями:

«Время надежной эксплуатации пеноизола в качестве ненесущего среднего слоя трехслойных конструкций построек и сооружений при всех конфигурациях критерий эксплуатации в границах исследованного спектра (температура от 0 °C до плюс 30 °C и относительной влажности 75 % при температуре плюс 40 °C) не ограничено.

На базе экспериментальных данных, приобретенных при испытаниях на долговечность, и опыта эксплуатации подобных полимерных материалов в штатском строительстве можно представить, что предсказуемый срок службы пеноизола для вертикальных конструкций сооружений составит как минимум 50 лет.»

Данная информация может рассматриваться только как маркетинговое утверждение.

«Пеноизол» сертифицирован Госстандартом и Госкомитетом СЭН. В итоге усовершенствования технологии, современный материал «Пеноизол» имеет характеристики: по водопоглощению за 24 часа по объему 6-8% (ранее - до 20%), по сорбционному увлажнению по массе 6-8 % (ранее - до 20%). Установлены эксплуатационный ресурс - 78 лет и паропроницаемость - 0,23 мг/(мxчxПа), существенно сокращены интенсивность выделения метаналя в 1-ые день (в 6-8 раз) и время заслуги нормы ПДК (насыщенность 1,0 мг/м3) при высыхании - с 40 до 20-30 суток, а технологическая усадка уменьшена более чем вдвое (зависимо от плотности - до 1%). Улучшен показатель адгезии.

Разработка

Делается беспрессовым методом и без термообработки способом вспенивания вспенивающе-отверждающего агента.

В пеногенераторе сжатым воздухом, подающемся в излишке, следующего его смешивания в смесителе с за ранее диспергированной полимерной смолой. Также рекомендуется добавлять модификаторы, улучшающие физико-механические свойства пеноизола. В качестве начального сырья используют дешевенькие недефицитные составляющие. Методом смешивания в нужной пропорции пенообразователя и отвердителя получают готовый пенообразующий раствор. После чего, емкости с пенообразующим веществом, смолой, водой для промывки подключают к газожидкостной установке (ГЖУ). После чего к установке присоединяют воздушный компрессор. Потом, в установке происходит смешивание компонент с следующим их вспениванием, под действием сжатого воздуха. Через выходное отверстие по шлангу подается готовый раствор в виде водянистой пены. Вспененная масса заливается в форму, где отвердевает в течение 3-4 часов. После этого форма раскрывается и отвердевшая масса нарезается на плиты нужных размеров. Просто режется без нагрева ножиком, струной, проволокой. Потом плиты высушивают в естественных критериях в течение 1-3 суток. После чего теплоизолятор готов к применению.

Как уже было сказано выше, еще не затвердевший пеноизол обладает довольно высочайшей текучестью, что дает возможность заливать его конкретно в воздушные полости, оставляемые в кладке из кирпича при строительстве. Это свойство делает его неподменным при термоизоляции уже построенных построек (с воздушной полостью). В отличие от пенополиуретана - пеноизол не возрастает в объеме (1-ый просто разопрет стенку), также в пару раз дешевле.

С применением этого материала предстоящее развитие получают облегченные конструкции.

Недочеты которые сейчас устранены методом улучшения технологии производства - о чем писалось выше.

Значимым недочетом карбамидных пенопластов ранее являлось их относительно высочайшее водопоглощение (до 18-20 % по массе). Для решения этой трудности можно использовать ряд кремнийорганических гидрофобизаторов, позволяющих при следующей финальной обработке изделий из карбамидных пенопластов понизить величину водопоглощения до 4-5 %. Разработка обработки ординарна и не очень удорожает создание. Но этот способ решения задачи неприменим к материалу, заливаемому из водянистой формы.

Хрупкость, при затвердении вероятна усадка и образование трещинок - это главные недочеты которые могут появиться при использовании смол не созданным для производства КФП и не соблюдении технологий. Пеноизол по многим чертам превосходит пенополистирол.

Безопасность.

В неких европейских странах, к примеру, в Англии, внедрение карбамидного пенопласта допускается для термоизоляции при соблюдении серьезных правил безопасности воззвания с ядовитыми строй материалами. Нарушение технологии внедрения материала, в особенности, при заливке пены в полости меж внутренней и наружной кирпичными стенками строения, может приводить к резко плохому результату. Предпосылкой возможной угрозы является излишек метаналя, выделяющийся при полимеризации карбамидно-формальдегидного пенопласта. Метаналь может вызывать раздражение и аллергию у чувствительных к нему людей, не считая того, его подозревали в канцерогенности. Но канцерогенность выделяющихся в воздух при застывании карбамидного пенопласта концентраций паров метаналя учеными оспаривается как недоказанная.

Вероятные опасности, связанные с выделением в помещение метаналя при заливке карбамидно-формальдегидного пенопласта меж стенками, могут быть уменьшены применением пароизоляции на внутренней стороне стенки - лишний метаналь будет выветриваться в окружающее место, не проникая в помещение.

Явными главными критериями для уменьшения количества выделяемого при отвердении карбамидного пенопласта метаналя и связанных с ним рисков являются применение высококачественных материалов с современными модификаторами и тщательное соблюдение технологии заливки. Дешевизна оборудования для заливки карбамидного пенопласта и начальных его компонент привели к возникновению на рынке огромного количества маленьких подрядчиков, предлагающих услуги по заливке карбамидного пенопласта в межстеновые промежутки домов, которые, но, не всегда могут обеспечить качество работ. Потому потребителю, решившему пользоваться данной технологией, следует кропотливо относиться к выбору подрядчика - удалить некачественную пену после заливки очень трудно.

Пеноизол испытывался:

на пожарную безопасность в ИЦ ССПБ-01-ТЕСТ при УГПС - Протокол № 019-03-99 от 19.03.99;
сертифицирован Госкомитетом санитарно-эпидемиологического надзора Рф (гигиенический сертификат РФ № 77.01.03.224.П.05564.02.1 от 26.02.01);
системой Сертификации ГОСТ Р Госстандарта Рф (сертификат соответствия № РОСС RU. АЯ02. Н19397 от 27.09.00)

Источник: wikipedia.org

Карбамидный пенопласт , ,

  1. Пока что нет комментариев.
  1. Пока что нет уведомлений.