Главная > Пенопласт > Изготовка пенопласта. разработка производства пенопласта. пеноцех.

Изготовка пенопласта. разработка производства пенопласта. пеноцех.

14 июля 2014

Заглавие

Деяния

Время (?)

Задействованное оборудование

Технологические особенности нашего оборудования

Вспенивание

Загрузка в предвспениватель нужного объёма сырья (зависимо от марки), подача водяного пара, зрительный контроль за про-цесссом вспенивания через стекло, при достижении гранулками подходящего объёма окончание процесса вспенивания, выгрузка вспененных гранул.

От 4 мин. до 6 мин.

Предвспениватель

Щит управления

Парогенератор

Паронакопитель

Вентилятор

Система пневмотранспорта

Устройство вторичного вспенивания

Предвспениватель герметичный периоди-ческого деяния, в который пар подаётся под давлением и при t = 104…108°С, поставляется в 2-ух модификациях: стандартный ВП-03
и утеплённый ВП-04

Можно использовать электро, газовые либо дизельные котлы промышленный пар.

Употребляется для скопления пара, вырабатываемого парогенератором.

Особая конструкция крыльчатки не разрушает вспененные крошки.

Вспененное сырьё поступает в отведённый для него бункер.

Применяется при изготовлении пено-пласта 15 марки, понижает вес 1 куб.м. вспененных гранул до 8- 9 кг .

Выдержка

Вспененное сырьё с по-мощью активатора вспенива-теля выгружается из пред-вспенивателя и поступает в сушилку. Там при помощи воздействия тёплого воздуха происходит ускоренное высы-хание и стабилизация гранул. После чего гранулки пос-тупают в бункер выдержки раздачи, отведённый для каждой марки.

Время нахождения в сушилке:
4-6 мин.

Выдержка после сушилки
4-8 часов,

Выдержка без сушилки 12-24 часа

Сушильная установка

Бункера выдержки - раздачи

Объём сушильной камеры соответствует объёму предвспенивателя для прохождения через неё всех вспененных гранул. Предстоящее вопилёживание находится в зависимости от используемого сырья, температуры воздуха в помещении, объёма выпускаемой продукции.

Поставляются разным объёмом (от 5 до 20 м3 ) из нескольких видов материала. Количество и объём бункеров впрямую зависят от высоты потолка в помещении, контраста выпускаемых марок, производительности полосы в 1 смену.

Выпекание

Выдержанное сырьё подаётся в блок-форму при помощи вентилятора и установки ваку-умирования.

При наполнении блок-формы осуществляется вакуумиро-вание, а потом начинается подача пара. Гранулки выдерживаются под давле-нием определённое время, зависимо от выпекаемой марки. Дальше происходит ускоренное остывание блок-формы и выталкивание готового блока пневматикой.

.

От 6 мин. до 12 мин.

Система пневмотранспорта

Вентилятор

Блок – форма

Щит управления

Компрессор

Установка вакуумирования

Аккумулятор вакуума

Парогенератор

Паронакопитель

Сырьё в блок-форму подаётся из определённого бункера.

Скорость подачи регулируется заслон-ками трубопроводов при учёте мощности вентилятора и установки вакуумирования.

Блок-форма повторяющаяся, закрытого типа, облицованная снутри нержавейкой исклю-чает прилипание, просто выдерживает давление, возникающее при спекании марки 50, в процессе загрузки употребляются пневматические загрузочные клапана, при доставании блока откры-вается только одна торцовая дверца, выталкивание происходит при помощи пневматического толкателя и компресс-сора. Цена компрессора находится в зависимости от объёма ( 100 л, 400 л.) и определяется определенной блок-формой.

Цена блок-формы находится в зависимости от её размеров:

УЦИП 1030 (1000х2000х600);

УЦИП 1230 (1200х2400х600),

УЦИП 3030 (1000х3000х600).

Создание достаточного объёма вакуума позволяет прирастить производительность и сделать лучше качество формования блоков пенопласта.

Парогенератор должен создавать пар в нужном количестве и соответ-ствующем давлении. Объём паро-накопителя (при давлении 6 атм.) должен как минимум в 2 раза превосходить рабочий объём блок-формы. Утепление паро-накопителя обеспечивает устранение остывания и утечек пара.

Дозревание

Блоки пенополистирола скла-дируются в свободной части цеха с целью понижения влажности и устранения внутренних напряжений.

От 12 час. до 30 суток

Перед резкой блок выстаивается 24 часа.

Для получения более высококачественного фасадного пенопласта блоки выдер-живаются при комнатной температуре в течение 30 суток.

Резка

После выдержки пеноплас-товому блоку придаётся то-варный вид и размер. Для этого вначале происходит горизонтальная резка блока на листы подходящей толщины, в это время сразу идёт торцовка боковых сторон блока либо листов.

После чего на вертикальной резке происходит безупречная торцовка всей стопки поре-занных листов и при необ-ходимости деление их на части.

Горизонтальная резка

Вертикальная резка

Молотилка отходов пенопласта

Щит управления

Тиристорное управление горизонтальной резки обеспечивает регулировку нагрева только работающих нихромовых струн, чем существенно сберегает электро-энергию.

Принудительное остывание нерабо-тающих концов струн дает возможность избежать их обрыва и препятствует созданию углублённых прожогов. Движущиеся рамы со струнами позволят разрезать листы и блоки на любые нужные размеры.

Оставшиеся обрезки пенопласта измельчаются до нужной фракции в дробильной установке, потом по системе пневмотранспорта поступают в опреде-лённый бункер, где в пропорции 1:8 смешиваются с первично вспененными гранулками и употребляются повторно при выпекании пенопласта.

Пенопласт , ,

Комментирование отключено.