Другие виды пенопластов

Пенистые материалы могут быть получеаы і. ..l.

Высокомолекулярных соединений: ПОЛИЭTilле эпо идны смол, полнсилоксапов, кремпеорганическн* сое имен и ■■

В США для получения пенопластов на основе полі: ті на его пропускают через эксгрудер Ч151 причем сначала прогрессивно возрастает, затем резічО сииж, .і снова возрастает перед выходом нз эксгрудера. Коіл. даилг ниє резко снижается, в полиэтилен вводі I j неон, гелий), который смешивается с полиэтиленом рас "ч - ряет его, превращая па вы. хоте пз кструїера в.

Фирма «Pittsburgh Corning Corp.» (США) пр' ізводні жесткий пенопласт на основе полпэтплепа по"1 іазпаннем «Foanilhane» с таким же объемным весом, что н пено ілнсти - рол, но обладающий в два раза лучшей теплен іляї ионной способностью [116]. Этот пенопласт рекомендует.. д. і теї. ло - пзоляцип степ, потолков, в качестве среднего с юя іавесньїх панелей для торговых и промышленных зданий. Он особенно пригоден для изоляции холодильников; применим в пределах температур от—201 до +93" С. К числу достоинств этого пено­пласта относится его стойкость к большинству растворителей и кислот, к нефтепродуктам, растворяющим пенополистирол. Материал гннлостоек, не имеет запаха и не ядовит. Для на­клейки его на изолируемые поверхности применяют горячий битум, битумную эмульсию и смесь битума с раствопителеч нефтяного происхождения.

Для изготовления изделия из пенополнэтилена [117] поль­зуются обычным оборудованием, применяемым для непрерыв­ного выдавливания. При непрерывном выдавливании происхо­дит двукратное увеличение объема полиэтилена.

Переработка производится при объемном ьесе продукта 470 кг/м3 в интервале температур цилиндра и головки соответ­ственно 150 и 121° С.

Разработанные в последнее время [118] жесткие, полужест­кие и мягкие полиорганосилоксановые пенопласты обладают высокой теплостойкостью (до 345°С); вспенивание происхо­дит при температуре 20° С и небольшом давлении. Полиорга­носилоксановые пенопласты имеют малый объемный вес :(64—80 кг/м3), низкую теплопроводность' и не горят после удаления их из пламени. Для получения однородной ячеистой структуры смешивание смолы с пенообразующими добавками производят в быстроходных мешалках. Пенообразование осу­ществляется в течение 15 мин, но для получения максималь­ной прочности требуется отверждение в течение 24 ч. Низкая вязкость смеси позволяет заполнять ею любые полости, а так­же использовать ее для пульверизации. Малое давление дает возможность применять формы из дешевых материалов (кар­тона, стеклоткани, асбестовой бумаги, фольги) и заливать хрупкие детали. При слишком больших формах можно про­изводить заливку в несколько приемов с промежутками в 3 ч. Вследствие того, что полиорганосилоксановые пенопласты имеют только 40% закрытых пор, материал недостаточно вла­гостоек, и во влажных условиях повышается его теплопровод­ность, малая плотность пенопласта обусловливает низкую прочность на сжатие.

Во Франции па основе полиорганоснлоксанов изготовляют жесткие и эластичные пенопласты [119]. Для производства эластичных пенопластов используют полидиалкилсилоксаны с молекулярным весом 400 000—500 000, которые содержат метальные радикалы, небольшое число фенильных радикалов и в некоторых случаях винильные группы. Для некоторых областей специального применения в полимер вводят трифтор - пропильпые группы, которые повышают его химическую стой­кость. Готовую композицию, содержащую полимер, наполни­тель, отвердитель (перекись бензоила) и пенообразователь N, Ы'-диметил-Ы, N'-динитрозотерефталамид) в количестве 1,5—7 вес. ч. на 100 вес. ч. полимера, формуют в течение 10—20 мин при температуре 125° С, вспенивают и стабилизи­руют нагреванием в течение 24 ч при температуре 250° С. Для производства жестких пенопластов твердую термореактивную полисилоксановую смолу, содержащую пенообразователь, пла­вят при температуре 140° С и постепенно повышают ее в тече­ние 4 ч до 150—180° С, при которой происходит вопечивэцне н отверждение смолы. Для стабилизации пенопласт нагре­вают еще 24—48 ч при температуре 250° С в зависимости от размеров заготовки.

Жесткие эпоксидные пенопласты [120] изготовляют на ос­нове эпоксидной смолы (продукта реакции эпихлоргидрина и 48 Бис-фспола Л) и 11L-IIOHI1H.1IIMIH. TO агента. со ісрж. ицего хлор и фтор. Жесткий пепопласг получают с малой плопюсгыо и теплопронодпосгыо. Он имеет предел прочности при растяже­нии 2,8 кГ/см- и при сжатии 1.75 кГ/см''. Эпоксидная смола, содержащая вспенивающий агент, имеет вязкое п. 40 пуаз при температуре 25е С н отвержтается в течение 1—2 мин в при­сутствии 3—8 вес. ч. отверднтеля (на 100 вес. ч. смолы). Вспе­нивание материала происходит за счет теплоты, выделяющей­ся при отверждении смолы. Жесткий эпоксидный пенопласт применяют в качестве теплоизоляционного материала при строительстве хранилищ или другого оборудования.

Введением органических и неорганических легких напол­нителей в состав эпоксидных смол П2І] можно получить пено - матерналы, пригодные тля использования в слоистых конст­рукциях в качестве литьевых материалов или легковесных за­полнителей для тепло - н электроизоляции. Можно готовить смесн с копспстепнпей замазки пли в виде сыпучего крупного порошка. Технологические характеристики зависят от типа и количества наполнителя, определяющих, в свою очередь, плот­ность и свойства получаемых материалов.

С неорганическим наполнителем получаются более проч­ные материалы. Из смеси неорганических наполнителей нового типа с твердой эпоксидной смолой п отверждающим агентом при температуре 120"С можно получить диэлектрик с точно регулируемыми свойствами, устойчивый to 260"С. Минималь­ный объемный вес получаемого жесткого пеноматернала около 220 кг/м'. Средний объемный вес эпоксидного пенопласта 580—640 кг/м2, предел прочности при сжатии 420 кГ/см2, пре­дел прочности при изгибе 175 кГ/см-', время гелеобразования при 27°С - Г)0 мин, температура эксп іа іацпп 120 v.'

Фирма «Coming» [122] получила чистую, вспененную смесь кремния, представляющую собой прочный, жесткий кпелото - стоіікпп изоляционный п жароупорный материал. По данным Компании, новый материал, получивший название «Фоумснл», представляет собой окись кремния 99%-ной чистоты. Он не окисляется, пе поглощает влаги и абсолютно устойчив ко всем кислотам как холодным, так и горячим, за исключением фто­ристоводородной н горячей фосфорной кислот. «Фоумснл» от­носительно дешев, обладает малым весом и может найти ши­рокое применение в химической промышленности. Оп выдер­живает резкие изменения температур в пределах от —2D0 до + 1222° С, не коробится, не дает усадки и пе деформируется. Объемный вес такого материала составляет 160—190 кг/м3. Fine одно свойство этого материала, делающее его особенно ценным для химической и нефтяной промышленности, заклю­чается в его закрытой ячеистой структуре, благодаря которой он почти совершенно непроницаем для жидкостей и газов.

4. Зак. 2017 49

По данным фирмы «Corning», «Фоумсил» в нервую очередь может найти применение для поглотительных баше», кислот­ных фильтров, баков для перемешивании кислот, кислото­упорной футеровки бетонных баков и т. д.

В настоящее время фирма «Montekatini» [124] успешно проводит исследования 24 видов пенопластов на основе поли­пропилена, новой полиолефнновой смолы, отличающейся исключительной устойчивостью к высоким температурам и хи­мическим агентам.

Изделия из полипропилена могут выдержать температуру 100° С, не размягчаясь и сохраняя хорошие механические свойства. Устойчивость к химическим агентам у них такая же, как и у парафиновых продуктов.

На основе полипропилена с небольшим молекулярным ве­сом можно получить пенопласт с хорошей адгезией к металлу и низким коэффициентом температурного расширения.

ЗАРУБЕЖНЫЙ ОПЫТ ПРОИЗВОДСТВА И ПРИМЕНЕНИЯ ПЕНОПЛАСТОВ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

  1. Пока что нет комментариев.