Блоки из пенобетона

В Рф сейчас практикуются два разных технологических метода производства пенобетона. Основное их различие – соотношение «цена – качество».

С экономической точки зрения самым дешевеньким считается метод смешивания всех компонент пенобетона в особом миксере, где пенобетон в процессе смешивания вспенивается, насыщаясь воздухом. По таковой технологии, для того, чтоб раствор отлично вспенивался, он должен быть довольно водянистым. Выполнить это условие можно, доливая жидкостные составляющие в большенном количестве, или добавляя дополнительные пластифицирующие добавки. Применение таковой технологии негативно сказывается на прочности пенобетона, ну и не выдерживаются экологические эталоны изделий из него. Ведь при таковой методике исключено внедрение натуральных пенообразователей, состоящих из белка.

В базе другой технологии лежит разделение процесса производства на отдельные операции. При всем этом есть возможность держать под контролем все этапы производства, следя за качеством продукта. Необходимость использования дополнительных добавок отпадает, и изделия отвечают всем требованиям экологии. По таковой технологии на первом шаге замешивается раствор, и только позже, при непрерывном смешивании в него медлительно вводят пену, следя за тем, чтоб она умеренно распределялась по всему объему раствора.

Есть две методики производства пеноблоков. По одной методике их получают, выпиливая из цельной глыбы пенобетона согласно данным размерам. По другой методике пенобетон заливают в особые формы, где он застывает, превращаясь в пеноблок. Таковой метод производства приметно оказывает влияние на цена конечного продукта.

Сопоставление черт пенобетонных блоков

По своим потребительским свойствам и технологическим чертам пенобетон более близок к древесной породе. Но по неким характеристикам он превосходит ее. Он отличается более долгим сроком эксплуатации и завышенным уровнем термоизоляции. Изделия из пенобетона обширно используются в разных строй работах. Пеноблоки отличают такие характеристики:

  • высочайшая крепкость
  • стойкость к температурным перепадам
  • сравнимо маленькой коэффициент усадки
  • гидростойкость
  • простота и удобство в применении

Можно разглядеть некие сравнительные свойства параметров пеноблока и кирпича.

Глиняний кирпич обладает плотностью 1550-1700 кг/м3, силикатный кирпич – плотностью 1700-1950 кг/м3, а пеноблок – 200–1600 кг/м3.

Показатель теплопроводимости глиняного кирпича составляет 0,85 - 1,15 Вт/м, тот же показатель у силикатного кирпича составляет 0,6 - 0,95 Вт/м, а у пеноблока показатель составляет величину 0,14 - 0,29 Вт/м.

По количеству циклов морозостойкости пеноблок припоминает кирпич (около 25 циклов).

Характеристики водопоглощения у кирпича находятся в границах 12 до 14 %, а у пеноблока - 7 до 14 % от массы изделия.

Показатель прочности на сжатие у кирпича составляет 2,5 – 30 МПа, у пеноблока тот же показатель составляет 1,4 - 10,7 МПа.

Применение пеноблоков в строительстве

Пеноблоки владеют очень широким спектром внедрения в разных строй работах. Вероятные методы внедрения этого материала взамен обычных стройматериалов:

  • устройство теплых кровель
  • установка перекрытий и перегородок различного вида
  • устройство отмостки с теплоизолирующими функциями
  • дополнительная термоизоляция стенок при строительстве новых объектов
  • установка основания под «теплый пол»
  • устройство термоизоляции меж грунтовым основанием и полом
  • дополнительное утепление чердачных помещений
  • устройство разных стяжек с тепло- и звукоизоляционными качествами

Выбор пеноблоков

Качество является главным аспектом при выборе хоть какого материала. Не исключение и пеноблоки, приобрести которые можно у различных продавцов либо производителей. Выбор пеноблоков связан с некими неоднозначными моментами, и их непременно необходимо учесть.

Существует огромное количество компаний – посредников, которые реализуют пеноблоки. Приобрести пеноблоки все таки лучше конкретно у производителя, на месте производства, где они упаковываются и хранятся с соблюдением всех правил. Пеноблоки должны быть упакованы в полиэтиленовую либо другую водонепроницаемую упаковку и храниться на древесных поддонах. Ни при каких обстоятельствах изделия не должны контактировать с землей. Если не придерживаться этих правил, то пеноблоки могут растрескаться и снизится уровень их эксплуатационных черт. Готовые изделия, которые хранятся без соблюдения правил хранения, лучше не получать.

Существует еще ряд моментов, влияющих на выбор пеноблоков. Все блоки должны быть схожего размера, в неприятном случае в процессе монтажа произойдет нестыковка, из-за разной высоты блоков появятся ненадобные зазоры, и нарушится стандартная ширина швов. Это приведет к нарушению эстетичного вида конструкции. Непременно необходимо убедиться в качестве материала, из которого состоят пеноблоки. Приобрести крепкие блоки из пенобетона может посодействовать зрительный контроль готового изделия. Главные аспекты контроля – достаточная крепкость материала, исключение всякой хрупкости и ломкости. Если материал не отвечает этим аспектам, означает, он сделан с нарушениями технологии, и срок его службы довольно ограничен. Если на поверхности есть маленькие трещинкы, то это тоже гласит о нарушении технологии производства, сейчас на шаге сушки. Внутренние силы такового пеноблока с течением времени разрушат его изнутри. Принципиальным моментом является также наблюдение за расположением пузырьков в толще пеноблока. Они должны размещаться умеренно, не отличаться собственной формой и внешним обликом. Проще эти недостатки пенистой структуры выявить на боковом срезе пеноблока.

Производство пенобетона в мире , ,

  1. Пока что нет комментариев.
  1. Пока что нет уведомлений.