Главная > Оборудование для производства пенопласта > Бизнес по производству пенопласта: мысль бизнеса

Бизнес по производству пенопласта: мысль бизнеса

Полистирольный пенопласт создают по ГОСТу 15588-86 из вспенивающегося полистирола. Всю технологию производства можно поделить на несколько шагов. Поначалу гранулки полистирола вспенивают. В процессе этого процесса гранулки преобразуются в шарики. Процесс вспенивания можно проводить неоднократно, зависимо от того какую плотность готового пенопласта необходимо получить. Чем больше вспенивается материал, тем меньше будет весить готовый пенопласт, и тем наименее крепким он будет. После вспенивания гранулки подаются в бункер, где они вылеживаются от 12 до 24 часов. В процессе вылеживания давление снутри гранул стабилизируется и они высыхают. Если нужно проводить несколько шагов вспенивания, принципиально после каждого их их проводить вылеживание. Высохшие гранулки нуждаются в формовке. Для этого их засыпают в блок-форму, где под действием пара в закрытом пространстве происходит сцепление полистирольных шариков и появляется цельный блок пенопласта. Не меньше суток этот блок должен отлежаться и высохнуть, после этого его можно резать на кусочки нужного размера. Если поторопиться и не дать пенопласту как надо высохнуть, рез получится рваным и неровным.

Расчет издержек и прибыли

Для производства пенополистирола будет нужно производственная линия, состоящая из нескольких узлов и машин. Такая линия ординарна в сборке, эксплуатации и главное - дешевая. В таблице приведены примерные цены на нужное для производства оборудование.

Оборудование

Количество, шт.

Стоимость, руб.

Цена, руб.

Предвспениватель

1

145 000

145 000

Устройство для повторного вспенивания

1

25 000

25 000

Приемный бункер

1

13 500

13 500

Парогенератор

1

50 000

50 000

Паровой аккумулятор

1

55 000

55 000

Блок-форма

1

89 000

89 000

Молотилка с вентилятором

1

35 000

35 000

Вентилятор в бункер для вылеживания

1

11 000

11 000

Стол для резки с трансформатором

1

25 000

25 000

Торцовщик с трансформатором

1

25 000

25 000

Мешок-вкладыш в бункер

2

5 000

10 000

Всего

483 500

В данную таблицу нужно внести некие уточнения. В таблице указана стоимость парогенератора, который может работать на дизельном горючем, дровах либо угольных брикетах. При способности потратиться стоит приобрести паровой котел с утилизатором, который стоит 155 000 рублей. Таковой котел позволит работать экологично, без отходов и прирастит производительность котлов до 2,5 раз при постоянном расходе горючего. Сжигая опилки, тырсу, стружку и другие отходы, вы благопристойно сэкономите расход горючего и средства. Разница в стоимости меж обыденным парогенератором и котлом с утилизатором окупится в наиблежайшие месяцы за счет экономии дорогого горючего. Правда у экономичного котла с утилизатором есть и недочеты. По противопожарным требованиям его нужно располагать в отдельном помещении. К тому же котел необходимо повсевременно держать под контролем, засыпать горючее, а означает, вам пригодится нанять как минимум 1-го сотрудника на должность истопника-кочегара.

Заместо парового котла можно приобрести электронный. Стоимость котла находится в зависимости от его мощности и варьируется от 57 000 рублей до 80 000 рублей. Вот только цена потребляемого котлом электричества может значительно воздействовать на себестоимость производимой вами продукции.

Для обслуживания установки подготовительного вспенивания нужен всего один человек. При всем этом ее производительность 6 - 7 куб.м./час. Стоит учитывать, что производительность блок-формы также равна 6 - 7 куб.м./час. Если же вы собираетесь создавать пенопласт с более легкой структурой, вам будет нужно вторичное вспенивание гранул полистирола. Производительность устройства для повторного вспенивания добивается 12 куб.м./час. Это означает, что вам будет нужно две блок-формы. А потому что докупать ее придется раздельно (в производственную линию заходит одна блок-форма), стоимость ее будет несколько выше, чем обозначено в таблице, до 135 000 рублей. Размеры блок-форм могут быть 2000х10000х550 мм и 2440х1230х650 мм. С обслуживанием одной блок-формы управятся 1 - 2 человека. При использовании технологии неоднократного вспенивания и 2-ух блок-форм пригодится и поболее мощнейший паровой аккумулятор объемом 1,65 куб.м., который будет стоить около 85 тыс. рублей.

Если вы планируете создавать большой объем полистиролового пенопласта можно приобрести электронный стол для разрезания блоков. Его цена составит примерно 250 000 рублей.

В таблице обозначено малое количество мешков-вкладышей для бункера выдержки гранул после вспенивания. Но их будет нужно больше, если вы планируете создавать несколько типов пенополистирола за смену. При производстве обыденного пенополистирола мешок-вкладыш заполняется за 3 часа, а при производстве пенопласта наименьшей плотности - за 2 часа. Означает, для первой смены нужно 3 мешка, а для 2-ой - 4. Количество мешков зависит к тому же от объемов производства.

Изготовка пенопласта - безотходное. Все обрезки и крошки дробятся в специальной молотилке и добавляются в количестве 5 - 10 % от основного сырья к уже вспененным полистирольным гранулкам. Это необходимо делать конкретно перед формованием пенопласта в блоки.

Для производства пенопласта нужен к тому же расходный материал - вспенивающийся суспензионный полистирол. Также, коммунальные траты на электроэнергию и прохладную воду. Может быть, будет нужно подвести и газ, потому что некие парогенераторы работают на природном газе.

Подсчитаем издержки на изготовка единицы продукции и незапятнанный доход от данного производства.

Стоимость гранул вспенивающегося полистирола находится в зависимости от фракции (размера гранулки) и от производителя. В среднем 25-килограммовая упаковка полистирольных гранул будет стоить 51 - 61 руб. Для расчетов возьмем среднюю цена 56 рублей. Соотношение выработки пенополистирола из полистирола 1:1, беря во внимание безотходность производства. Примем, что завод работает 24 денька в месяце по 8 часов. Часовая выработка пенопласта 5-6 куб.м., означает раз в день можно создавать в среднем 52 куб.м. пенополистирола. Выработка в месяц составит 1248 куб.м. пенопласта. Если завод изготовляет пенопласт 1-го типа с фактическим весом 12 кг, его дневная выработка составит 624 кг, а месячная - 14 976 кг. Потому каждый денек заводу будет нужно 24,96 упаковки гранул полистирола, а за месяц - 599,04 упаковок. Округлив эти числа, получаем, что в денек завод издержит на материал 1400 рублей, а в месяц - 33 600 рублей.

Чтоб высчитать себестоимость производства 1 куб.м. разделим каждодневные издержки (1400 рублей) на выработку за денек (52 куб.м.). Получим себестоимость 26 рублей 92 копейки.

Стоимость пенополистирола находится в зависимости от плотности, чем плотнее, тем дороже. Для наших расчетов возьмем среднюю цена 1150 рублей за 1 куб.м.. Получаем, что прибыль с 1 куб.м. пенополистирола составит 1123,08 руб., дневная прибыль равна 58 400 руб., а в месяц - 1 401 600 руб. Не забываем про расходы на коммунальные услуги и заработную плату рабочим, и примем их за 40% от прибыли. В итоге производитель получит не меньше 840 960 рублей каждомесячной прибыли.

Из этих расчетов следует, что нужный для производства минимум оборудования окупается уже в 1-ый месяц работы.

Благодаря большенному спросу на пенопластовую продукцию в Рф вещественные издержки к торговой наценке соотносятся как 1:41,71. Это и делает характеристики рентабельности данного бизнеса такими высочайшими - 4271,43%. Данные характеристики можно отнести и к производству других видов пенопласта.

Подготовлено редакторами: «Бизнес GiD»
© www.bisgid.ru

Оборудование для производства пенопласта , ,

  1. Пока что нет комментариев.
  1. Пока что нет уведомлений.