АСБОТЕРМОСИЛИКАТ

Этот материал по своим свойствам и составу значи­тельно отличается от обычных асбестоизвестково - кремнеземистых изделий. Его состав и технология разработаны в МИСИ им. В. В. Куйбышева и во Все­союзном институте легких сплавов. Асботермосиликат обладает рядом ценных качеств, необходимых для ма­териала, применяемого для устройства металлоцрием - ников, распределителей расплава, лотков и труб для его транспортирования. Он не вступает в химическое и физическое взаимодействие с расплавом алюминия и его сплавов, имеет низкую теплопроводность, высокую прочность и коррозионно-эрозионную стойкость при тем­пературе литья алюминия. Как-и другие асбестсодер - жащие материалы, асботермосиликат характеризуется - мелкопористой структурой, общая пористость его зна­чительно ниже, чем, например, у известково-кремнезе - мистых изделий, что > повышает его прочность.

Основные показатели свойств асботермосиликата приведены ниже.

Плот­ность, кг/м*

Теплопровод­ность прн

500°С. Вт/(м°С)

«с* МПа

Л

Лзг МПа

Термостой­кость при - 760°С, воз - g душные. ' теплосмеиы

Температура начала раз­мягчения, °С

700

Ц.1&

10

7

Га "

7150

800

15

11

,780

Такие свойства асботермосиликату придают путем изменения состава формовочной смеси и применения

Азз

Некоторых технологических приемов, позволяющих сформировать более плотную структуру материала и закрепить ее во время тепловой обработки, проводимой по специальному режиму.

Основные особенности производства изделий из асботермосиликата заключаются в следующем.

Во-первых, для увеличения температуры службы изделий используют более температуростойкий амфи - боловый асбест, полная дегидратация которого и, сле­довательно, потеря прочности наступают выше 900°С:

Во-вторых, чтобы получить наиболее температуро- стойкие низкоосновные гидросиликаты типа" CSH (В) и добиться отсутствия в материале свободной извести, активно взаимодействующей с расплавленным алюми­нием, выбирают рациональное соотношение между из­вестью и кремнеземистым компонентом (молотым диа­томитом). С этой же целью необходимо после автокла - вирования и сушки подвергать изделия термической обработке по специальному режиму до 550°С. При та­кой температуре материал полностью обезвоживается, и в безводном состоянии интенсивно протекают твердо - фазовые реакции между СаО и БіОг.

В-третьих, в состав асботермосиликата вводят по­вышенное количество асбеста (до 50,% по мабее). В результате значительно уменьшаются деформации за счет сближения слоев кристаллической решетки при удалении из CSH (В) воды, наблюдавшиеся при нагре­вании материала свыше 220°С. Таким образом, асбест здесь играет не только роль армирующей и влагоудер- живающей составляющей, но и служит еще темпера - туростойким наполнителем, предотвращающим развитие усадки при нагревании материала.

В-четвертых, для создания достаточно плотной и

Т°С

Прочной структуры при формовании изделий при­меняется вибрационная обработка с пригрузом. ■■

На - рис. 18.2 представлены рекомендуемые режимы автоклавной и Термической обработки. Как показала практика, изделия из асботермосиликата служат в футеровке в течение 5 мес, примерно в 20 раз дольше, чем листовой асбест, применявшийся для этих целей ранее.- . і -

ТЕХНОЛОГИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ

  1. Пока что нет комментариев.